目目 录录 一一工程概况工程概况 二二模板支撑模板支撑设计设计 三三梁模板与支撑架梁模板与支撑架计计算算 1上部框架梁模板基本参数 2梁底模板木楞计算 3梁模板侧模计算 4立杆稳定性验算 5钢管扣件验算 四四楼板模板楼板模板钢钢管扣件支架管扣件支架计计算算 1荷重计算 2楼板底模验算 按五等跨连续计算 3木楞验算 按两等跨连续梁验算 4钢管支撑的稳定性验算 5钢管扣件验算 五五模板安装模板安装质质量要求量要求 1模板制作 2梁 板模安装 3模板支设的质量要求 4板模支设的质量控制措施 5模板拆除 6成品保护 7安全技术要求 8文明施工要求 一工程概况工程概况 1 1工程名称 3M 中国有限公司新桥生产用房扩建项目 1 2工程地点 中国上海松江区新桥镇民益路 38 号 3M 新桥工厂内 1 3结构类型 桩基独立承台 现浇钢筋砼框架结构 整体二层 局部三层 1 4建筑面积 13194 平方米 1 5工程概况 本工程 930 厂房在 2 15 轴交 E D 轴位置有一高跨框架梁结构 高 度为 12 50 米 长度为 85 50 米 宽度为 18 50 米 跨度纵向为 2 跨 分别为 7 50 米及 11 00 米 横向每跨为 8 10 米 主梁最大截面为 400 900 次梁为 300 660 现浇板厚度为 160 一模板支撑模板支撑设计设计 1 1设计原则 本方案针对 12 50 米高度现浇梁 板模板体系设计 1 2框架梁 板模板及其支撑体系 模板采用优质木层板 层板厚 19mm 背楞采用 50 100 松木方 龙骨采用 48 3 5mm 厚钢管 龙骨支撑于地坪混凝土垫层敷设 的 50 200 的木板上 1 3梁 墙拉接体系 采用 12mm 圆钢作为对拉螺杆 1 4梁模板背楞使用的 50 100 松木方 梁下杆纵向间距为 1000 横向间距为 800 梁模下横向立放 50 100 方木间距为 300 侧模采用斜撑加围楞的施工方法 沿 梁高间隔 300 平放木方加固侧模 用间距 500 的短立杆联斜撑顶紧方木 并加 设 12 对拉螺杆 间距为 1000 斜撑与内架连为整体 斜撑沿梁纵向 500 布置 梁跨度大于或等于 4 米时应按 3 起拱 厚度为 160 的混凝土板底模采用水平 横杆上立放 50 100 方木 间距为 400 上面满钉胶合板 板下立杆间距为 1000 1000 梁板模板支撑立杆必须抄平加垫 使立杆受力均匀 另外梁高大于 或等于 700 的梁应先安装一侧模板 待梁钢筋绑扎完后再封钉另一侧模板 1 5本工程梁板混凝土采用泵送混凝土 输送砼时在泵管经过的地方 梁下架体要 加固 泵体不能直接放置在模板上 必须设置马凳 另外内架纵横离地 300 高必 须设置扫地杆 一梁模板与支撑架梁模板与支撑架计计算算 1上部框架梁模板基本参数 1 1梁底钢管立杆间距为 1000mm 1 2板底钢管立杆间距为 1000mm 1 3水平拉杆竖向距离为 1 5m 1 4板底木方间距 400mm 1 5梁底木方间距为 300mm 1 6混凝土入模温度为 T 20 1 7混凝土的重力密度为 r 24KN m3 1 8混凝土的浇筑速度 V 0 6m h 1 9外加剂影响修正系数 1 1 2 1 10坍落度影响修正系数 2 1 0 1 11模板的重力密度为 4KN m3 1 12本工程以最大截面 400 900mm 的梁为例进行计算 其他截面尺寸的梁计算类 同 梁模板采用胶合板 1830 915 19mm 侧模采用 50 100 方木夹边 立档 间距为 500mm 侧模板应加设斜支撑 2梁底模板木楞计算 2 1荷载计算 底模自重 4 0 019 0 4 1 2 0 036KN m 混凝土自重 24 0 4 0 9 1 2 10 8KN m 钢筋自重 1 5 0 4 0 9 1 2 0 648 KN m 施工人员及设备自重 2 5 0 4 1 00 1 4 1 4 KN m 振捣混凝土荷载 2 0 4 1 00 1 4 1 12 KN m q1 14 004 KN m 乘以折减系数 0 9 则 q q1 0 9 14 004 0 9 12 604 KN m 2 2框架梁底模抗弯验算 底模下楞木间距为 300mm 跨度为 800mm 按五等跨连续计算 由施工常用结构手册计算中查得 楞木的抗弯强度 fm 13N mm2 抗压强度 fc 12 N mm2 抗剪强度 fv 1 5 N mm2 五等跨连续梁的弯距系数 Km 0 119 剪力系数为 Kv 0 606 则 M KmqL2 0 119 12 604 0 32 0 135 KN m W bh2 400 192 24067mm3 6 1 6 1 M W 0 135 106 24067 5 609N mm2 fm 13N mm2 满足要求 2 3框架梁底模抗剪力验算 V KvqL 0 606 12 604 0 3 2 291KN 剪应力 0 452 N mm2 fv 1 5N mm2 A V 2 3 194002 10291 2 3 3 满足要求 3梁模板侧模计算 3 1荷载计算 侧压力 F 0 22 t0 1 2V 1 2 其中 砼重力密度 24 KN m 砼入模温度 T 20 t0 200 20 15 5 71 外加剂影响修整系数 1 1 2 坍落度影响修整系数 2 1 0 砼浇筑速度 V 0 6m h 则 F 0 22 24 5 71 1 2 1 0 0 6 1 2 28 02KN m 分项系数取 1 4 则 F F1 分项系数 28 02 1 4 39 23 KN m 振捣砼时产生的荷载 4 0 KN m 分项系数取 1 4 则 4 1 4 5 6 KN m 荷载组合 39 23 5 6 44 83 KN m 根据横档间距为 300mm 则线荷载为 44 83 0 30 13 45 KN m 乘以折减系数则 q 13 45 0 9 12 11 KN m 3 2抗弯强度计算 按五等跨计算 侧模厚 19mm 立档间距 500 则弯矩 M KmqL2 0 119 12 11 5002 360273N M W bh 6 500 19 6 30083mm M W 360273 30083 11 98N mm 13N mm 满足要求 3 3抗剪强度计算 V KvQL 0 606 12 11 500 3669N 剪应力 3V 2A 3 3669 2 500 19 0 579 N mm 7 394KN 满足要求 一楼板模板楼板模板钢钢管扣件支架管扣件支架计计算算 模板支架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 楼 板模板满堂支架以最大层高 H 12 5 米为例计算 立杆的纵距 b 1 00 米 立杆的横距 l 1 00 米 水平拉杆竖向距离 h 1 50 米 混凝土板厚取最大 160mm 采用的钢管类型为 48 3 5 标准钢管 楼板支撑架立面简图 楼板支撑架荷载计算单元 1荷重计算 模板及配件自重 0 2KN m2 1 2 0 24KN m2 新浇混凝土自重 3 84 KN m2 1 2 4 608 KN m2 钢筋自重 0 15 KN m2 1 2 0 18 KN m2 施工荷载 2 5 KN m2 1 4 3 50 KN m2 振捣混凝土产生的荷载 2KN m2 1 4 2 80 KN m2 F1 11 328 KN m2 乘以折减系数 0 9 则 F F1 0 9 10 195KN m2 2楼板底模验算 按五等跨连续计算 q FL 10 195 0 915 9 329KN m Mmax 0 105qL2 0 105 9 329 0 42 0 157KN m W bh2 915 192 55053mm2 6 1 6 1 2 851N mm2 fm 13N mm2 可 W M max 55053 10157 0 6 3木楞验算 按两等跨连续梁验算 q 8 362 0 4 3 345KN m Mmax 0 125qL2 0 125 3 345 1 002 0 418KN m W bh2 50 1002 83333 mm3 6 1 6 1 5 016N mm28 305KN 满足要求 一模板安装模板安装质质量要求量要求 1模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制 制作好后标记模板位置 型 号尺寸和数量 经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码 2梁 板模安装 2 1施工顺序 放线 搭设支模架 安装梁底模 安装梁侧模 安装板底模 安装梁柱节点模 2 2放线 模板安装前 根据测量标记在墙或柱上弹出的标高 中心线和模板安装控制内边 线 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线 2 3搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时 应在立杆下部设置通长木垫块 50 200 4000 满 堂脚手架搭设间距立杆为 1000 1000 水平杆第一道设置 300 第二 三道横杆间距 1500mm 设置 纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧 2 4安装梁底模 梁跨 4m 时 按梁跨全长度 3 起拱 梁底模下设 50 100 方木 300 就位于支撑 上后 用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高 校正无误后将底模固定支模 架上 2 5安装梁侧模 当梁底模安装校正后 再拼装梁侧模两面 安装时应注意侧模模型的上口高度控 制 同时须加设木龙骨间距为 300 并将侧模与底板连接 板模盖侧模 用铁钉固定 模板装完后 应检查梁模中心线及标高 断面尺寸 用钢管及木方加固 2 6安装板底模 支架必须稳固 不下沉 按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆 支模架搭设时应 拉通线控制高度及垂直度 并抄平检查 板模应从四周向中间铺设 楼板模板应与支 承的木龙骨 梁侧模连接 用铁钉钉牢 板模盖梁侧模 模板板缝采用胶带粘贴 然后 经检查合格后涂刷脱模剂 楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏 不得成型后再开洞 安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋 用铁钉或其它方法固定 楼板底模安装好后 应复核模板面标高和板面平整度 拼缝 预埋件和预留洞的 准确性 进一步核实梁 柱位置 2 7安装梁柱节点模 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密 并采取加固牢 固 检查其平整度是否与大面相同及垂直 复核检查梁侧模是否加固牢固 有无漏设 支撑 3模板支设的质量要求 施工时模板就位要准确 穿墙对拉螺栓要全穿齐 拧紧 保证墙 柱断面尺寸正确 模板应具有足够强度 刚度及稳定性 能可靠地承受新浇砼的重量 侧压力以及 施工荷载 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧 模板拼缝要严密 经过多次周转的模板边存有缺陷 拼装后不大于 1mm 的缝隙可 用粘胶带封闭 如果试拼装时缝隙大于 1mm 时 应对模板边做修平处理后再安装 牢固 支撑系统要合理 防止梁侧砼鼓出及 爆模 梁板模安装完后 必须自检 互检 交接检三检制度 进行工序交接制度 然后进 行检验批报验工作 模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内 4板模支设的质量控制措施 所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号 余留 量由缝模调整 模板及其支撑均应落在实处 不得有 虚 脚出现 安拆均设专人负责 为防止砼在硬化过程中与模板粘结 影响脱模 在浇筑砼之前 应清理模板的表 面 包括第一次使用的模板 涂刷油性隔离剂 在安装模板之前 应将各种电管 水管等按图就位 避免模板安装好后二次开洞 模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装 浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上 避免磨损撞坏面板 同时振捣时间要按规 范规定 要适时 以防模板变形 楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料 避免荷载过大 集中造成结构变形裂缝 测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行 为确保质量 应相应制定奖惩措施 5模板拆除 模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度 方准拆模 见下表 拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准 墙 柱模拆除不能损坏砼表面及楞角 必须由