实习报告题目： 模具制造工艺流程 姓 名 ： 林杰鸿 学 号 ： 2007307350 专 业 ： 模具设计与制造 班 级 ： 07级3班 指导教师： 肖永康 独创性声明本人郑重声明：所提交的实习报告，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本报告的研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人授权东莞南搏职业技术学院可以有权保留送交报告的复印件，允许论文被查阅和借阅,可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论文。毕业学生签名: 时 间: 摘要 塑料工业是世界上增长最快的工业之一，自1909年至今已有90余年的历史。塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、接卸制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。塑件大多需要利用模具来制造，熟悉塑料模具制造工艺流程能做出相应的措施及提高生产率，制造出精度高、寿命长的模具，从而达到塑件形状、尺寸、精度、表面质量的保证。关键词 塑料工业 塑料模具制造工艺流程 目 录1前言2概述2.1塑料工业在国民经济中的地位2.2塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位3塑料模具制造工艺流程4结论参考文献致谢模具制造工艺流程1前 言本文是根据在威德五金模具厂实习期间的所接触所学到的以及应用理论知识编写的。本文讲述塑料工业在国民经济中的地位，塑料工业的迅猛发展，塑件已深入到国民经济的各个部门中，人们的生活越来越离不开塑制品。塑件形状、尺寸、质量等主要靠模具的设计及制造来实现最终目标。熟悉模具制造工艺流程，考虑制造过程中出现的问题做出相应措施，不仅能降低成本，提高效率，且能保证模具的质量和精度等。因本人对专业理论知识的理解不够透彻，实际经验不足，此文有不足之处恳请领导老师指正。2概述塑料各种优异性能及应用广泛使得其越来越深入民心，人们的生活越来越离不开塑制品。2.1塑料工业在国民经济中的地位塑料工业是世界上增长最快的工业之一。自从1909年实现以纯粹化学合成方法生产塑料算起，塑料工业已有90余年的历史。1927年聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展，各种性能的塑料，特别是聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚苯醚与氟塑料等工厂塑料发展迅速，其速度超过了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯与聚苯乙烯等四种通用塑料，使塑件在工业产品与生活用品获得广泛的应用，以塑料代替金属的实例，比比皆是。塑料有着一系列金属所不及的优点，诸如：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于造型、生产效率高与成本低廉等；但也存在许多自身的欠缺，诸如：抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性及比机械强度低于金属。但随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，愈来愈多的具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业飞跃发展。塑料的数量增多，新的工程塑料品种的增加，塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑件的应用开拓了广阔的领域。目前，塑件已深入到国民经济的各个部门中。特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、接卸制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。据报道，美国塑料工业已变为全美第四个最大的工业，每年的塑料消耗量已经超过钢材。在全世界按照体积和重量计塑料的消耗量也超过了钢材。我国的塑料工业发展也很快，特别是近20年，产量和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料也已投入批量生产。塑件1990年达到536.8万t，居世界第四位。如今，我国塑料工业已形成相当规模的完整体系，它包括塑料的生产，成型加工，塑料机械设备，模具加工以及科研、人才培养等。塑料工业在国民经济的各个部门中发挥愈来愈大的作用。2.2塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位塑料模具设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑件的制造是一项综合性技术，围绕塑件成型生产将用到有关成型物料、成型设备、成型工艺、成型模具及模具制造等方面的知识，所以这些知识便构成了塑件成型生产的完整体系。它大致可包括产品设计、塑料的选择、塑件的成型、模具设计与制造四个主要环节，在上诉四个环节中，模具设计与制造是实现最终目标塑件使用的重要手段之一。1.产品设计 产品质量源于设计。任何产品设计都要满足用户提出的产品性能、使用寿命、可靠性、安全性与经济性等方面的要求。2.塑件的选择 塑料的合理选择是保证塑件质量的重要环节。首先要从塑料品种和性能着手，根据需要与可行选用。3.塑件的成型 塑件的成型加工是根据各种塑件的固有特性，采用不同的塑料工艺，将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或胚件的过程。成型所使用的模塑工具即塑料模具。塑件的成型方法有多种，常用的方法如下：（1）压缩成型 它是借助加热和加压，使直接放入模具型腔内的塑料流动，充满型腔的各个角落，然后，由于化学或物理变化而固化成型的。（2）压注成型 它是使加料室内受热塑化或熔融的热固性塑料，经模具浇注压入被加热的闭合型腔并固化成型的。（3）注射成型 它是用注射机的螺杆或柱塞使料筒内的熔料，经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入型腔而固化成型的。（4）挤出成型 它是将加热料筒内塑料加热塑化呈熔融状态，在螺杆的推动下使其通过特殊形状的口模而成为与口模形状相仿的连续体，逐渐冷却硬化成型。它通常制造连续型材的塑件。（5）吹塑成型 它是将挤出的熔融塑料毛胚，置于模具内，借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上，经冷却硬化为塑件。此方法主要用于成型空心塑件。（6）压延成型 它将塑化的热塑性塑料，通过两道或多道选择的辊筒间隙挤压延展，连续生产塑料薄膜或片材。（7）发泡成型 将发泡性树脂直接填入模具内，使受热熔融，形成企业饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用发泡方法有三种；物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法。（8）真空及压缩空气成型 把热塑性塑料板、片固定在模具上，用辐射加热器进行加热；加热到软化温度后，用真空泵把板材和模具之间的空气抽调，靠大气的压力（或借助压缩空气的压力）使板材贴合在模具的型腔表面，冷却后固化成型。4.模具设计与制造 模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同工艺和原理及结构特点各不相同的塑料模具。塑料质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以上次25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。3塑料模具制造工艺流程一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 1）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。以下为典型注射模具图：2）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。 三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，如： 1. 型腔布置 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑