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9-5 钢筋焊接9-5-1 一般规定钢筋焊接方法分类及适用范围,见表9-37。钢筋焊接质量检验,应符合行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)和钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001)的规定。钢筋焊接方法分类及适用范围 表9-37注:1表中的帮条或搭接长度值,不带括弧的数值用于HPB235级钢筋,括号中的数值用于HRB335级、HRB400级及RRB400级钢筋;2电阻电焊时,适用范围内的钢筋直径系指较小钢筋的直径。钢筋焊接的一般规定如下:1电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。2在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后,方可正式生产。3钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。4进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降大于5%时,不宜进行焊接。5对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,并应制定和实施安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。6焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。9-5-2 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。9-5-2-1 对焊设备常用对焊机的技术性能,见表9-38。图9-78示出建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。常用对焊机技术性能 表9-38项次项目单位焊机型号UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11额定容量kVA751001501502初级电压V220/3803803803803次级电压调节范围V3.527.944.57.64.058.13.87.64次级电压调节级数8815155额定持续率%202020506钳口夹紧力kN20401001607最大顶锻力kN304065808钳口最大距离mm8080100909动钳口最大行程mm3050278010动钳口最大烧化行程mm2011焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm121616202025202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm323640404014生产率次/h7520308012015冷却水消耗量L/h20020020050016压缩空气:压力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊机重量kg4454652500190018外形尺寸:长mm1520180021402300宽mm55055013601100高mm1080115013801820图9-78 UN1-75型手动对焊机9-5-2-2 对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。1连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程(图9-79a)。施焊时,先闭合一次电路,使两根钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光。当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。2预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程(图9-79b)。施焊时先闭合电源,然后使两根钢筋端面交替地接触和分开,这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段,随后顶锻而成。3闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程,目的是使不平整的钢筋端面烧化平整,使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程(图9-79c)。施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平,然后同预热闪光焊。图9-79 钢筋闪光对焊工艺过程图解(a)连续闪光焊;(b)预热闪光焊;(c)闪光预热闪光焊t1-闪光时间;t1.1-一次闪光时间;t1.2-二次闪光时间;t2-预热时间;t3-顶锻时间9-5-2-3 对焊参数对焊参数包括:调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。连续闪光焊和闪光预热闪光焊的各项留量图解见图9-80。图9-80 闪光对焊各项留量图解(a)连续闪光焊;(b)闪光预热闪光焊L1、L2-调伸长度;a1a2-闪光留量;a1.1a2.1-一次闪光留量;a1.2a2.2-二次闪光留量;b1b2-预热留量;c1c2-顶锻留量;c1c2-有电顶锻留量;c1c2-无电顶锻留量1调伸长度调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值:HPB235级钢筋为0.751.25d,HRB335与HRB400级钢筋为1.01.5d(d钢筋直径);直径小的钢筋取大值。2闪光留量与闪光速度闪光(烧化)留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度。闪光留量取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;预热闪光焊为810mm;闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和,二次闪光为810mm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择,应使接头充分加热。预热留量取值:对预热闪光焊为47mm,对闪光预热闪光焊为27mm(直径大的钢筋取大值)。预热频率取值:对HPB235级钢筋宜高些;对HRB335, HRB400级钢筋宜适中(12次/s),以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm,级别高或直径大的钢筋取大值。其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大,其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。当电压降低5%左右时,应提高变压器级次1级。6RRB400级钢筋闪光对焊时,与热轧钢筋比较,应减小调伸长度,提高焊接变压器级数,缩短加热时间,快速顶锻,形成快热快冷条件,使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数,根据焊接电流和时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种。采用强参数,可减少接头过热并提高焊接效率,但易产生淬硬倾向。采用弱参数,可减小温度梯度和冷却速度。9-5-2-4 对焊缺陷及消除措施在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,宜按表9-39查找原因,采取措施,及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 表9-39项次异常现象和缺陷种类消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)降低变压器级数(2)减慢烧化速度2闪光不稳定(1)清除电极底部和表面的氧化物(2)提高变压器级数(3)加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电顶锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力4接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)避免烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧(1)减小预热程度(2)加快烧化速度,缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻6接头区域裂纹(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;如不符合规定时,应更换钢筋(2)采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状,增大接触面积(4)夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修整电极钳口或更换已变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头9-5-2-5 对焊接头质量检验1取样数量在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时,可以累计计算。一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。2外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:(1)接头处不得有横向裂纹;(2)与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;(3)接头处的弯折,不得大于4;(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;其测量方法见图9-81。图9-81 对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺;2-对焊接头当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。3拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:(1)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;(2)至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同。4弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或
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