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1编制依据22.工程概况23.一般规定34、施工组织布置及规划44.1冬期施工总目标45.冬期施工安排46.冬期施工保证措施56.1现场准备56.2制存梁台座冬期施工施工方案66.3 换填压实施工方案76.4 CFG桩冬期施工方案76.5钢筋工程施工86.6梁体混凝土施工96.7模板工程126.8养护工程126.9张拉及管道压浆157.安全保障167.1安全保证措施167.2机械设备安全措施17附件一 混凝土热工计算18附件二 锅炉热工计算20附件三 张拉、压浆时箱内热工计算21高邮制梁场冬期施工方案1编制依据(1)时速250公里客运专线(城际铁路)有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)(通桥(2009)2229-)(2)时速250公里客运专线(城际铁路)有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支箱梁(双线、单箱单室)(通桥(2009)2229-)(3)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2010)(4)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(5)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001)(6)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设(2010)241)(7)钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)(8)钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)(9)铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件(TB/T3192-2008)(10)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(铁科技2004120号)(11)客运专线高性能混凝土暂行技术条件(科技基2005101号)(12)预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则全许办2011XK17-004号2.工程概况3.一般规定当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5或最低气温低于-3时,应按冬期施工办理。4、施工组织布置及规划4.1冬期施工总目标4.1.1 工程进度为确保2016年5月1日的完成高邮制梁场建设,国家生产许可证完成,并达到正式投产条件。根据连镇铁路指挥部制定整体指导性施组要求,2015年5月1日正式投产条件,针对我单位高邮制梁场的实际情况,需大临建设临时设施冬期施工,并且保证在冬期施工过程的混凝土质量。4.1.2质量保证冬期施工混凝土质量和强度的前提下进行冬期施工,因为混凝土强度上升较慢,施工进度受到一定影响。在质量不受影响的前提下保证箱梁存放台座的进度,我单位高邮制梁场配备了相应的机械设备,采取了相应的质量保证措施。绝对保证大临建设施工质量。5.冬期施工安排为了保证工程进度,顺利完成梁场工程任务,连续三天当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时,施工时按冬期施工技术规范要求组织正常的施工生产,施工组织如下:1)成立冬期施工作业领导小组和技术控制小组,确保冬期施工顺利进行和确保冬期施工的工程质量。领导小组成员由梁场场长、梁场总工程师以及现场施工负责人组成,由场长任组长;技术控制小组由梁场总工程师、工程部长、以及现场技术人员组成,由总工程师任组长。2)制定冬期防寒防灾应急预案,最大限度地减少冬期期间低温及大雨雪天气对施工造成的损失。3)在正常情况下组织平行流水施工作业,并切实做好防寒保温工作。维持正常的施工供料渠道,做好施工道路维修,保持道路的畅通,确保各种材料在冬期期间能够正常进场。4)冬期施工所需物资、材料必须提前作好充分的储备,防寒用品齐备。准备好必要的消防器材,对职工进行防火、防冻、防煤气中毒安全教育。6.冬期施工保证措施制梁场设专职人员定时测量温度,测温数据准确、及时,以正确指导冬期施工。成立冬期施工技术控制小组,负责对冬期施工工程质量的控制工作。由技术骨干负责工程施工全过程的指挥工作,并作好施工记录,使冬期施工的全过程处于质量受控状态。6.1现场准备6.1.1根据冬期施工方案安排,提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。6.1.2对已敷设的蒸养管道进行保温处理;对锅炉进行试火试压,并请当地检定部门检测;对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。对冬期施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器件,备用一定量的易损零配件;结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求,未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。6.1.3砂、石料场四周的排水沟进行疏通,以防冬期积水使砂石料中混杂冰块。6.2制存梁台座冬期施工施工方案根据目前施工进展情况,部分制存梁台座进入冬期施工。6.2.1.材料控制原材料的加温保温以及混凝土的搅拌、运输、浇筑方法,同拌合站混凝土施工。6.2.2制存梁浇筑混凝土浇筑前对混凝土钢模进行温度测量,温度低于5时,采用篷布覆盖,暖风机加热模板。6.2.3制存梁保温台座施工后及时覆盖保温,覆盖采用双层,底层塑料薄膜,上层采用土工棉覆盖。温度低于-15时,视情况搭设暖棚生火炉进行加温保暖,确保混凝土在正温环境下达到抗冻临界强度。6.2.4.拆模拆模时,应注意使墩身混凝土表面温度与环境温度的温差不大于15。6.3 换填压实施工方案部分提梁通道换填施工在昼夜平均气温0以下且连续15天时,应该按照低温施工办理,即采取冬期施工措施。根据施工进度安排,提梁机通道换填在冬期施工。6.3.1料源的控制在料场取料时要有专人把关,剔除带有冰雪的粒料和冻结成团的土料;当下雪时,要对料源进行覆盖,或雪停止后即使派人进行清除;当料源受冰雪侵蚀、含水量过大时,要进行翻晒。6.3.2填筑的控制换填施工进入冬期施工后,当停工后继续施工时,要清除表面的冰雪及冻结层,并进行静压一遍后填筑下一层。换填填筑按照横断面全宽度分层填筑,一次成型,多开工作面、多上机械及劳动力,在充分发挥机械施工效能的条件下,尽量缩短填筑长度,使填筑、摊铺、碾压时间小于冻结时间,做到随运、随填、随压实,当天所填的粒料必须当天碾压完毕,遇到气温特别低或雪天时,为了避免雪水侵入填料,要对填筑段进行覆盖。尽量避开早晚温差较大时摊铺、碾压,要选择气温较高的9:0016:00时段进行摊铺、碾压,并做好覆盖保温工作。6.4 CFG桩冬期施工方案6.4.1混凝土生产同拌合站施工措施;6.4.2混凝土灌注完成后,采用小型挖掘机覆盖土层保温,厚度0.5米。6.5钢筋工程施工6.5.1钢筋冷弯温度不得低于-20,当温度低于-20时,不得对HRB335钢筋进行冷弯操作。6.5.2钢筋的闪光对焊时环境温度不宜低于0。冬期钢筋的闪光对焊当钢筋端面比较平整时,宜采用预热-闪光对焊,钢筋端面不平整时,宜采用闪光-预热焊。6.5.3电弧焊(1)冬期电弧焊接时应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。(2)钢筋负温手工电弧焊接参数可参考下表。焊接参数表焊接种类钢筋直径(mm)焊接层数平焊立焊焊接速度(mm/min)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)搭接101413.24.01301401501703.24.09011011013090100162023.24.0130140501703.24.0901101101308090224034.05.01501701802403.24.0901101101307090(3)进行搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间起弧,再向两端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时,采取分层控温施焊。层间温度控制在1503500间,以起到缓冷的作用。(4)钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm以改善接头的性能。6.5.4焊接电流应略微增大,焊接速度适当减慢。在焊接过程中,一般应采用短弧焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧,以避免使钢筋受到损伤。6.5.5 钢筋焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。6.5.6 遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分及时加盖塑料布,减少后期积雪清理难度,混凝土浇筑前及时将钢筋、模板上的冰雪清理干净。6.6梁体混凝土施工6.6.1基本要求(1)混凝土的温度降至0前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度:普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为标准强度的40%。(2)用蒸汽加热养护混凝土时,采用普通硅酸盐水泥,梁体芯部混凝土的温度不宜超过60,恒温时蒸汽不宜超过45。(3)当环境温度低于0,模板拆除应在混凝土冷却到5以下方可进行。蒸养期间及撤出保温设施或拆除模板时,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15。(4)因未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用,如:模板撞击梁体混凝土等。(5)冬期施工期间,调度应密切关注气温变化情况,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取应对防护措施。6.6.2冬期混凝土拌和前,首先对各原材料的温度进行测量,确定对原材料的加热方案。一般情况下优先考虑加热水的方法,加热水的方法不能达到要求时,采用对骨料进行加热。(1)冬期搅拌混凝土前,先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,满足相应要求。预热方法采用加热水,但水的加热温度不高于80,保证混凝土入模温度在5以上。如对骨料均匀加热,加热温度不高于60,水泥、外加剂及掺和料不得直接加热,在使用前运入暖棚进行预热。搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。(2)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。(3)骨料不得混有冰雪,冻块及易被冻裂的矿物质。(4)采用通蒸汽加热水的预热方法调整拌合物的温度,保证混凝土入模温度在10以上,实际水温应根据现场骨料温度及环境温度进行热工计算(见附件一混凝土热工计算)。水加热温度不宜高于80,采用加热水温拌制混凝土时骨料投放顺序如下:先投入骨料和已加热的水,拌匀后在投入水泥、掺和料和外加剂。砼拌制时间较常温施工延长,搅拌时间不小于3min,让水的热量完全释放给水泥和砂石料,以保证混凝土出搅拌机的温度严格控制在2035,以确保混凝土入模温度在1030。冬期施工时,混凝土出机温度不宜低于10,混凝土入模温度不应低于10。根据热工计算得出不同温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度。混凝土出机温度及入模温度见附件一(混凝土热工计算)。骨料加热:场内共设置1个封闭料仓,采用全封闭结构,仓门采用棉布门帘,封闭料仓内布置有蒸汽管道。砼施工之前,用蒸汽对料仓内骨料加热,保证骨料温度不低于5。搅拌用水加热方法:采用蒸汽锅炉对蓄水池中水直接加热,水经过测温合格后方可使用。蓄水池利用隔热材料封顶,减少热损失。6.6.3在梁体钢筋、模板及预埋件等安装完毕检查合格后,用养护罩盖上并向台座供蒸汽加温,使混凝土入模时模板及钢筋温度在5以上。6.6.4混凝土采用罐车运输,采用特制材料对罐车进行包裹保温;做好运输环节的协调工作,尽量缩短混凝
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