800吨龙门吊行走机构修理工程 施工方案 上海江南长兴重工有限责任公司800吨龙门吊行走机构修理工程施工方案上海江南修船有限公司二O一七年三月三日 目 录一、工程概况2二、主要工装配备3三、指挥系统4四、施工进度计划 6五、施工方案 6六、安全、文明施工措施 9七、应急预案 13八、附录 151、现场通讯方式:2、对贵公司的要求：一、 工程概况：1. 工程简介：上海江南长兴重工有限责任公司三号船坞上方的800吨龙门吊1#车，需对刚性腿行走机构进行维修换新工程。2. 800吨龙门吊的外形尺寸及重量：跨距（m）205高（m）90刚性腿承重（t）30003.工程内容：对刚性腿鱼尾梁以下行走机构包括一、二、三、四级平衡梁全部进行更换工作。二、主要工装配备编号工具名称型号规格数量备注1油泵320T10台顶升2集控油箱2台顶升3油管若干顶升4全站仪2台顶升5埋钢丝17.5mm*10m若干6撬杠2根7榔头8磅4把8木楔1000mm*300mm*250mm若干9扁板1000mm*300mm*25mm若干10扁板1000mm*300mm*50mm若干11扁板1000mm*300mm*100mm若干12结构道板1000mm*300mm*120mm30块顶升13槽钢若干加强14角钢若干加强15单轨200米拖移16千斤头不同规格若干17卸扣不同规格若干18铲车3T2辆10T1辆19卷扬机10T1台20横梁8000*750*7004根21配重20T22铁架子2000*1800*18004个23铁架子600*800*90020个24汽车吊50T一辆25汽车吊100T一辆26钢丝17.5mm*80m27钢丝45mm*10m4根28滑车组20T一副29 抬车4台30葫芦10T4只31葫芦5T4只32葫芦2T4只33螺旋千斤顶30T4只34螺旋千斤顶10T4只35螺旋千斤顶5T4只36铁板8000mm*1800mm*30mm10块37路基板9000mm*1800mm*300mm10块38加强铁板若干39导板若干39集装箱2个工装三、指挥系统1、针对800吨龙门吊行走机构修理过程中各项环节的工作内容，设置总指挥、指挥、操作、安全等人员，使各参与人员各负其责，确保800吨龙门吊行走机构修理工作质量和安全均在可控状态下进行。2、劳动力安排工 种人 数项目管理人员3人安全员1人电、钳工8人拉划线2人司机3人起重工40人电焊工5人合计62人3、指挥网络：起重小组电焊工起重小组 4 责任分工4.1 总协调：由公司经理担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程中出现问题的处理及协调工作。4.2 指挥：由公司船坞工段长担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程中各程序工作，督促操作人员按照工艺程序严格操作，并下达各道程序的操作指令。4.3 设备保障：由公司综合工段长担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程中设备保障工作。4.4 操作指挥：由公司船坞工段现场工程师担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程各程序的指挥工作。4.5 安全监察：由公司安全员承担，负责整个工程全过程的安全工作。4.6 操作小组：由公司船坞、综合工段小组担任，负责800吨龙门吊行走机构修理操作过程各程序的操作工作。四、施工进度计划1. 施工周期35天。2、施工进度图：见附图五、施工方案1. 工艺要求：1.1 根据800吨龙门吊行走机构修理工程施工要求，在800吨停止地点，刚性腿两侧做四个顶升承重地基。 1.2 根据800吨龙门吊行走机构修理工程施工地点，移除妨碍施工物体，清理周围场地，保证施工场地及工装进出通畅。1.3 800吨龙门吊行走机构修理工程行走机构拖移移路线上的的动能源、围栏等拆除，动能沟、拖领沟坑内用黄沙垫实填平，表面铺设厚钢板。1.4 吊车停止后，调整吊车位置，使刚性腿与柔性腿中心连线与轨道垂直。1.5 行走机构上下平衡梁间须用角钢及钢板加强连接烧焊固定。1.6 拆除行走机构上横梁安装位置处行走马达及管线。1.7 新的行走机构全部安放至指定位置。1.8 在刚性腿两端指定位置各设置一个行走机构拖移总跟。1.9 架设全站仪，在行走机构修理期间全程监控龙门吊刚性腿位移情况。2. 操作程序：2.1 先将800吨龙门吊停于指定位置。做好刚性腿与柔性腿刹车固锚措施，抄紧行走铁樽，并拉好防风钢丝。2.2 在龙门吊刚性腿鱼尾梁北端烧焊顶升牛腿，将牛腿下方地面垫实垫平，并铺设顶升用路基板，在路基板上铺设厚铁板及结构导板。2.3 在距离龙门吊刚性腿北端40米的位置，开始从台车向上按照图纸及工艺要求组装新的行走机构。2.4 拆除龙门吊刚性腿行走机构北端的行走马达及齿轮箱，将拆卸下来的马达及齿轮箱按照要求装配至新的行走机构上。2.5 在新旧行走机构上各自在三级平衡梁正下方塞入横梁，并烧焊加撑固定。2.6 待新的行走机构组装完成后，在每侧牛腿下安放四个300吨油泵，在油泵外侧放置保险木樽，调试完成后对油泵施加预紧力。2.7 架设全站仪，在行走机构修理期间全程监控龙门吊大梁位移情况。2.8 由专人统一指挥，油泵同时顶升，将鱼尾梁顶升至与四级平衡梁之间的链接销轴不受力时停止顶升。（油泵顶升过程中，保险楞木随时保持抄紧状态）2.9 在平衡梁两侧横梁下安放抬车并进行烧焊固定，防止行走机构在拆卸及拖移的时候发生侧倒。2.10 割除鱼尾梁与四级平衡梁之间的铰接耳板，并用卷扬机将拆卸下的行走机构纵向拖移约35米。2.11 割除三四级平衡梁之间的铰接销轴，将四级平衡梁起吊至平板车，然后将两个三级行走机构起吊至平板车上运离。2.12 在平衡梁两侧横梁下安放抬车并进行烧焊固定，防止行走机构在拆卸及拖移的时候发生侧倒。2.13 将新的行走机构纵向拖移至鱼尾梁下方，安装铰接接耳板，后拆除横梁及宝华小车。2.14 用同样的方法，将龙门吊刚性腿另一端的行走机构进行更换。六、 安全、文明施工措施1. 通用安全管理a、 严格遵守作业方案中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。b、 安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。任何工作场所都必须设置完备的防备设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的基本条件。c、 施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案的安全技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。班组应做好每天站班安全交底工作。d、 施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。e、 进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。f、 每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。2 临时用电安全a、 施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。b、 总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。c、 配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。d、 配电箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装置。e、 配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。f、 配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。g、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。h、 停电检修设备，其电源开关应上锁或标识【禁止送电】并派专人监护。从事低压线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作开关。i、 各项电器都应选择适当容量的开关接用并固定妥当，使用中保险丝熔断或无熔丝损坏时应通知电气人员换修，严禁擅自更换。j、 电源开关箱、发电机周围应设置干粉或二氧化碳手提灭火器，并贴安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。k、 检修电气、线路或接近电气线路作业，应先切断电源、确认电路无残留电荷、电源关闭上锁，并挂置警告标示后，方可进行作业，工作完成送电前，需确认人员等安全无虑后方可送电。l、 工作人员每日送电前，应执行安全检查，确认安全后方可送电，每日收工前或暂停工作时，应将电源切断，箱门关闭或电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并检查确认安全后方可离开。每日收工前或遇下雨天时，应将各项用电器具以防雨设施覆盖或移入不被雨淋场所放置。m、 电工做好日常巡查、维修、养护工作，每月做好检测记录。3 起重作业a、 起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确。b、 起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。c、 起重钢丝绳的夹角一般不大于90度。特殊情况时最大不得超过120度。d、 施工中除所指定的钢丝绳外，吊索具必须具备6倍以上的安全系数，捆绑用钢丝绳必须具备10倍以上的安全系数，并且做好钢丝绳的包角工作。e、 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，起吊过程中在起重机的伸臂下方以及吊物