目 录一、编制依据二、工程概况和工程特点三、地基处理四、模板设计五、支撑设计六、模板质量要求及保证措施七、模板拆除、清理、保管八、钢管支撑搭设要求九、安全技术措施十、高大模板支撑计算书十一、附表（模板支架计算长度附加系数K1，K2）十二、附图一、编制依据1.1设计图纸及变更、图纸会审纪录1.1.1qqqqq有限公司设计粮食平房仓24米跨拱板屋架施工图纸；1.1.2设计交底及图纸会审纪录。1.2规程、规范1.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）1.2.2混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）1.2.3建筑结构工程施工工艺标准（QCJJT-JS02-2004）1.2.4建筑工程施工质量验收规范汇编（建标2002212号）1.2.5 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）二、工程概况和工程特点2.1工程概况*工程位于*村，由*有限公司设计，我公司承担施工。该工程包括3栋单层砌体平房仓,分别为*粮食平房仓（单栋长60米，宽24米）；*粮食平房仓（单栋长60米，宽24米）；*粮食平房仓（单栋长48米，宽24米）。另外本工程同时在建的单体还包括办公及生活服务楼，现场施工场地很有限，仅可满足基本的加工场、临设、施工道路的搭设。3栋平房仓均采用24米跨预应力钢筋砼拱板屋架的结构形式。单榀拱板屋架分为GB-1（跨度24米，宽1.19米）、GB-2（跨度24米，宽1.09米）两种规格,单榀GB-1最重11T。拱板屋架上、下弦由隔板（KB）连接成整体，下弦底标高为8.01米，上弦最高处标高为10.45米。各单体屋架数量如下：7-1粮食平房仓GB-1（32榀），GB-2（18榀）；7-2粮食平房仓GB-1（28榀），GB-2（22榀）；8-1粮食平房仓GB-1（24榀），GB-2(16榀)。拱板屋架的制作、安装为本工程的重点和难点。三栋平房仓地面垫层采用C15砼，墙体为490厚M15蒸压灰砂砖，本工程预应力屋架施工前已完成垫层和墙体的施工，且达到设计强度。2.2工程特点2.2.1施工条件普通预应力屋架的常规施工方法是预制+吊装，施工进度及质量控制较为简单。但本工程24米采用的预应力拱板屋架有跨度大形状异、单体重、数量多、生产周期长、施工工艺较复杂、技术要求高等特点。因此如采取在地面生产必然占地面积大（现场条件很难满足加工用地要求），相应建造成本也极高。如在异地加工，运输道路无法满足要求，堆放场地也成困难，而且还将发生一笔不菲的安装费用。2.2.2施工方案选择本工程从现场条件、工程质量和经济角度考虑。选用在现场空中原位隔榀制作浇筑屋架的方案，即先支模、绑扎、浇筑1、3、5榀屋架，待已施工完屋架砼达到设计强度，再施工2、4、6榀屋架。这样既保证了屋架的质量，又能节约第二屋架施工的模板，减轻劳动强度，节约工期，降低成本。2.2.3方案实施重点空中原位生产的特点是必须待工程在主体墙部结构完成，地面垫层浇筑完成后方可实施，实施重点是：必须保证墙体结构在拱板屋架进行张拉时能承受其较大的外力；必须保证拱板屋架的砼在浇筑过程中地面能承受较大的压力；必须保证有即安全又经济的满堂脚手架体系作保证。本方案主要阐述其中的满堂脚手架设计与施工。三、基础处理按设计要求，本工程拱板屋架支撑架搭设前，平库仓地面垫层已经浇筑完成且达到设计强度。 四、模板设计1、拱架底模板顶板模板采用18mm厚多层板，板底下采用50100mm的方木龙骨，木方间距为250mm，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼接严密，表面无错台现象。3、板加工要求模板加工必须满足设计要求的截面尺寸，尺寸过大的模板须进行刨边，翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。4、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损的部分，方可再次加以利用。五、支撑设计根据现场情况采用扣件式高模支撑体系。具体选材及布置如下：搭设支撑全部采用48mm，壁厚2.75mm的钢管。长度26米不等，表面锈蚀深度小于0.5mm，6M钢管弯曲变形小于5。旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，滑丝的螺栓禁止使用，扣件均作除锈、防锈处理。立杆间距为10901000；11901000（按拱架宽度搭设），为保证高模钢管支撑体系的整体性和稳定性，采取以下措施：1、支撑钢管与其他三个方向的模板支撑体系纵横距相同，便于起很好的连结在一起，且应按规定在一定的位置用连墙杆拉结起来或和已浇柱连结固定；2、满堂架四边与中间每隔四排支架及梁立杆两侧，立杆应设置一道纵横剪刀撑，由底至顶连续设置。其两端与中间，每4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。形成全封闭立体空间桁架体系。3、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。六、模板质量要求及保证措施1、模板质量要求（1）支撑加固使用482.75mm钢管，扣件使用锻铸扣件连接，模板采用多层板，表面应平整光滑，拼接严密，进场材料有变形裂缝等缺陷严禁使用。（2）加固使用的木方应无虫蛀、腐蚀变形和裂缝，不使用含水率大于20%的木材。（3）模板及其支架应有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受浇筑混凝土自重和侧压力及施工过程中产生的荷载。模板及其支架系统的配件及材料的质量应符合模板的设计要求和材质标准。（4）支撑体系立杆下必须设置2020铁垫板厚5mm，扫地杆离地高度200mm，支撑架边缘部位必须设置斜撑，间距同两大横杆立杆支撑间距，与框架柱相邻处设置固结，增加支撑体系整体稳定性。（5）模板内应保证形体和设计要求，模板接缝应严密，不得漏浆。（6）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施。2、质量保证措施（1）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇注混凝土过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常情况，应及时修整加固。（2）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确保无误后应准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。（3）施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在固定不变的物体上。（4）模板施工前，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。（5）接头处模板应认真配制，防止腐烂、移位、胀模等不良现象。（6）模板及支撑系统应连接成整体，水平结构模板应加水平撑杆和剪刀撑以加强支撑系统的整体连接。（7）模板脱模剂的使用要经济实用，不粘污钢筋为主，为确保后期粉刷等工序的施工质量，本工程应选用水溶性模板隔离剂，严禁在模板上刷废机油。七、模板拆除、清理、保管1、模板拆除及时拆除模板有利于模板的周转加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，拆模前要申请报验，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而损坏时拆除。（2）承重的模板应在与结构的同条件养护的试块达到附表2规定的强度时，方可拆除。（3）已拆除模板及其支架，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部设计荷载。施工中不得超载乱堆，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。（4）除满足上述拆模规定外，还应注意以下几个方面：拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走和整理。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关部门技术负责人审批。在拆除模板过程中，发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。现浇混凝土结构底模拆模时所需混凝土强度 附表2结构类型结构跨度按设计强度标准值的百分之（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、模板清理和保管（1）模板及其支撑拆除后应及时按种类规格进行清理并运离拆模区域，以便后续工作的展开。（2）应将模板及支撑部位上的粘结混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量，清理中不得任意敲击模板以防损坏。（3）木模板应及时清理和修补，涂刷脱模剂，并按规格分类堆放整齐，以便周转利用。（4）应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。八、钢管支撑搭设要求1、搭设支撑全部采用48mm，壁厚2.75mm的钢管。2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。3、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。4、扣件材质必须符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。5、 搭设前，单位工程技术负责人应按模板支撑方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交义双方履行签字手续。6、 熟悉图纸和施工现场看，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中构造要求，决定钢管支撑步距等等，具体施搭设步骤。7、 材料准备。对进场的钢管、扣件等进行检查验收。8、 搭设场地准备。根据钢管支撑搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）做好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。9、 架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。10、钢管支撑搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步支撑后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。11、竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。12、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；每接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。13、满堂模板支架四边加设剪刀撑，与已浇砼梁、柱连接，中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑