0 66 新新建建玉玉磨磨铁铁路路Y YM MZ ZQ Q 3 3 标标段段 杨武隧道出口杨武隧道出口 1 1 预加固桩专项施工方案预加固桩专项施工方案 中中铁铁隧隧道道集集团团有有限限公公司司 1 66 玉玉磨磨铁铁路路项项目目经经理理部部 二二 一一六六年年 六六 月月 新新建建玉玉磨磨铁铁路路Y YM MZ ZQ Q 3 3 标标段段 杨武隧道出口杨武隧道出口 1 1 预加固桩专项施工方案预加固桩专项施工方案 编制 编制 复核 复核 审核 审核 2 66 中中铁铁隧隧道道集集团团有有限限公公司司 玉玉磨磨铁铁路路项项目目经经理理部部 二二 一一六六年年五五月月 目目 录录 1 编制依据与原则 1 1 1 编制依据 1 1 2 编制原则 1 2 工程差不多情况 1 2 1 现桩位情况 1 2 2 锁口护壁加强措施 3 3 施工预备 4 3 1 现场预备 4 3 2 技术预备 4 4 施工工艺技术 5 4 1 施工流程 5 4 2 桩基开挖 5 4 3 护壁及锁口设置 6 4 4 护壁模板设置 6 4 5 护壁钢筋制作及安装 7 4 6 护壁混凝土浇筑 7 4 7 孔口脚手架钢管搭设及孔口防护 8 4 8 桩基不良地质施工工艺 8 3 66 4 9 护模施工方案 9 4 10 桩基整体移位及护壁变形检查方法 10 4 11 钢筋制作与安装 10 4 12 桩基混凝土的灌注浇筑 11 5 施工目标打算 14 5 1 质量目标 14 5 2 施工进度打算 14 5 3 材料打算 14 5 4 设备打算 15 5 5 应急救援物资 15 6 劳动力打算 16 7 施工安全保证措施 17 7 1 组织保障 17 7 1 1 建立健全组织机构和安全治理体系 17 7 1 2 层层签订安全责任书 17 7 1 3 层层签订生产包保责任状 18 7 1 4 安全生产领导小组 18 7 1 5 安全治理制度 18 7 1 6 安全技术交底制度 25 7 1 7 安全事故报告制度 25 7 2 安全技术措施 26 7 2 1 孔口围护措施 26 7 2 2 预防坍塌措施 27 7 2 3 防止孔壁涌水措施 27 7 2 4 防触电措施 27 4 66 7 2 5 预防高处坠落措施 28 7 2 6 孔中防毒措施 29 7 2 7 防流砂措施 29 7 2 8 防洪措施 29 7 2 9 安全要求 29 7 3 安全应急预案 30 7 3 1 塌方事故应急预案 30 7 3 2 触电事故应急预案 32 8 质量保证措施 35 8 1 一般措施 35 8 2 针对性措施 36 8 3 材料质量保证措施 37 8 3 1 材料进场质量保证措施 37 8 3 2 材料进场后保存措施 37 9 环境爱护及文明施工措施 37 0 66 1 1 编制依据与原则编制依据与原则 1 11 1 编制依据编制依据 国家法律 法规和中国铁路总公司规章制度 本项目采纳的标准 规范 规程 新建玉溪至磨憨铁路扬武隧道施工设计图纸 杨武隧道出口预加 固桩施工设计图纸 其他相关资料 杨武隧道出口地勘资料 现场实地勘察 调查所取得的基础资料 设计 施工所涉及的规范 规程 标准以及有关行业法规和法令 等 中国铁路总公司及云南滇南铁路有限责任公司 指挥部 有关铁 路施工规定 规则 细则 1 21 2 编制原则编制原则 1 按照施工图的要求 结合施工环境 特点 工程量及合同总 工期要求进行编制 2 指导思想 施工技术先进 施工方案可行 施工方法稳妥可 靠 重信誉守合同 施工组织科学 优质高效安全 不留后患 3 贯彻技术与经济统一 积极应用 四新 不断提高施工技 术水平和施工机械化 以提高施工进度和工程质量 4 坚持实事求是的原则 正确 选择施工方案 合理安排施工顺 序 加快建设速度 做好人力 物力的综合平衡 均衡生产 5 以确保施工安全 质量 工期 环境爱护要求为目标 6 重视安全工作 建立以地质工作为先导 以量测为依据的信 1 66 息化动态施工治理体系 7 在确保质量的基础上 缩短工期 节约材料 降低成本 高 效完工 8 严格执行设计文件 技术规范和标准的要求 实行全面质量 治理 2 2 工程差不多情况工程差不多情况 2 12 1 现桩位情况现桩位情况 扬武隧道出口 1 预加固桩位于线路右侧明暗交界处 桩基位于线路 纵向导向墙开挖轮廊线外 0 5m 外 桩基大里程紧贴导向墙 该加固桩 设计桩长 25 5m 原设计桩顶标高为 1348 24 现依照现场开孔地面实 测为 1344 084 外露桩长 4 1 米 实际开挖桩长 21 4m 截面尺寸为 2 0m 3 0m 预加固桩桩身为 C40 钢筋混凝土 锁口及护壁原设计采纳 C20 钢筋混凝土浇筑 该桩位处地质情况要紧为堆积含炭页岩 岩层较为松散 考虑到施 工安全 采纳钻孔灌注桩方法施作 但在清孔时孔口下三米处发生坍塌 坍塌方量约 12m 坍塌土掩埋钻机钻头致钻头无法提出 依照现时期实 际情况 为确保施工安全及钻头能顺利提出 首先采取碎砾石回填至孔 口 对孔口附近坡面进行锚喷防护 人工挖孔桩成孔施作 2 66 图图 2 12 1 钻孔成孔情况钻孔成孔情况 图图 2 22 2 孔口边仰坡孔口边仰坡 3 66 图图 2 32 3 桩口回填桩口回填 图图 2 42 4 设计桩位设计桩位 2 22 2 锁口护壁加强措施锁口护壁加强措施 开挖过程中对锁口及护壁加大 锁口宽度原设计为 50cm 现增加为 4 66 80cm 护壁厚度原设计为 20cm 现增加到 30cm 锁口箍筋原设计为 14 圆钢 间距 34cm 现采纳 16 螺纹钢 间距 25cm 锁口纵向钢 筋原设计为 10 圆钢 间距 37cm 现采纳 14 螺纹钢 间距 25cm 护壁钢筋原设计箍筋为 10 圆钢 间距 38cm 现采纳 12 螺纹钢 间距 30cm 布置 纵向钢筋原设计为 10 圆钢间距 43cm 现采纳 12 螺纹钢 间距 30cm 开挖过程中严格操纵开挖进尺 垮塌范围内每 0 5 1m 施作一次护壁 通过垮塌体后每 1m 施作一次护壁 3 3 施工预备施工预备 3 13 1 现场预备现场预备 1 为保证施工安全在孔口上方边仰坡出埋设观测点 每日早中晚 各进行一次观测 实时掌握桩口上方边仰坡稳定情况 如发生检测点变 化 立即通知挖孔桩作业人员撤离孔内 并采取相应的处理措施 2 对桩口上方边坡采纳 2 5m 22 砂浆锚杆加 8 钢筋网进行锚喷 防护 锚杆间距 1m 1m 梅花型布置 3 护壁采纳 C25 钢筋混凝土护壁 护壁砼内尺寸为桩基的尺寸 加上护壁厚度进行桩基开挖 4 井口四周要有围栏防护 并悬挂明显标志 井口护壁砼高出 地面 30cm 50cm 防止土 石滚入孔内伤人 挖孔暂停人不在井下作 业时 孔口要加盖并上锁 孔口四周挖好排水沟 及时排除地表水 搭 好孔口遮挡雨棚 安装提升设备 修好出碴道路 5 井内作业必须戴安全帽 在孔内搭设掩体 掩体用 2cm 厚钢 板作顶盖 出土碴用的吊桶 吊钩 钢丝绳 提升机等 经常检查更换 5 66 3 23 2 技术预备技术预备 1 组建以技术负责人为核心的技术治理体系 下设施工技术 质量 材料 资料 打算等分支部门 2 审查施工图纸 提出合理化建议 取得建设单位和设计单位 同意 以达到节约投资 加快进度 保证质量和施工简便的目的 并提 出合理性的审图意见 3 作好桩基分部施工方案 作好人工挖孔桩安全技术交底 4 建立完善的信息 资料档案制度 5 编制钢筋 水泥 木材 钢模板等材料打算 相应编制材料 试验打算 指导材料定货 供应和技术把关 6 按资源打算安排机械设备 周转工具进场 并完备相应手续 7 建立完善的质量保证体系 8 做好对班组人员的技术 安全交底工作 开工前 必须强调劳 动纪律 向工人班组进行技术交底 学习图纸及有关施工规范 掌握施 工顺序 保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人 4 4 施工工艺技术施工工艺技术 本分部洞口附近设置有抗滑桩 桩截面形状矩形 桩孔采纳人工挖 孔 安全防护极为重要 为重点操纵工程 4 14 1 施工流程 施工流程 6 66 图图 4 14 1 工艺流程图工艺流程图 4 24 2 桩基开挖 桩基开挖 1 桩基全部采纳人工从上而下逐段挖孔 挖孔直径应是设计 尺寸 护壁厚度 加大 5cm 桩孔土层采纳镐 锹 风镐进行开挖 测量放样 施工预备 锁口施工 孔身开挖 出碴 检查孔壁 安装护壁 钢筋 护壁立模 灌注护壁 混凝土 拆 模 桩底 达标 井底处理 验收合格 安装挖孔 桩钢筋 灌注桩身 砼 否合 格 返 工 配料拌合制作试件 平场地 截排水 安装井架及卷扬 通风设备 井内通风 排 水 进行下一节施工 7 66 弃渣通过卷扬提升渣桶方式运出 卷扬机牢靠固定在提升支架上 为保 证桩基施工安全 开挖深度依照地质情况而定 一般一次开挖深度操纵 在 50 100cm 易坍地层开挖深度依照实际地质情况现场确定 2 弃渣提升到井口外后采纳人工斗车将运输到集中堆放处 然后用装载机及自卸汽车运出施工现场弃除 3 为保证工作人员上下安全 挖桩人员采纳软梯上下孔内 严禁乘坐卷扬机吊桶 4 34 3 护壁及锁口设置 护壁及锁口设置 1 护壁及锁口混凝土采纳拌合站集中拌和 依照试验室提供的 经监理审批的配合比进行拌制 护壁及锁口混凝土采纳 C25 钢筋混凝土 同时护壁内增设双层 14 竖向钢筋及双层 12 箍筋 2 为保证孔内施工人员安全 防止地面杂物和水流入孔内 护 壁锁口高出地面 55cm 为防止孔口坍塌 保证吊装人员安全 锁口平 台周围 5 米范围内使用 10cm 厚混凝土进行硬化 锁口设置详见 图 3 1 锁口设置示意图 8 66 图图 4 14 1 锁口设置示意图锁口设置示意图 4 44 4 护壁模板设置 护壁模板设置 为确保模板牢固 护壁模板采纳 1 5cm 厚木模板 木模板背部采纳 10cm 10cm 方木背肋 每块模板高为 50 100cm 模板立模后内空支撑 采纳 15cm 15cm 方木支撑 每次模板拼装利用卷扬机从孔口吊入孔内 护壁采纳内齿式护壁 护壁下口尺寸比上口尺寸大 5cm 4 54 5 护壁钢筋制作及安装 护壁钢筋制作及安装 1 孔桩开挖前依照设计尺寸制作好护壁箍筋 护壁竖向钢筋依 照每次开挖循环深度加长 35 倍直径 且不小于 50cm 下循环护壁竖向 钢筋与上一循环竖贯钢筋进行挷扎 保证竖向钢筋贯穿至桩底 2 护壁箍筋及竖向钢筋在孔外一次加工成型 通过卷扬机分批 吊入孔内人工挷扎成型 3 箍筋钢筋适当合拢 吊装至孔底后在进行安装 9 66 4 64 6 护壁混凝土浇筑 护壁混凝土浇筑 1 护壁混凝土浇筑前 先安装护壁钢模板 支撑牢靠 验收合 格后 混凝土通过卷扬吊运至浇筑部位的搭设平台 人工入仓振捣密实 严格按照设计图 规范进行上下节间搭接 2 护壁混凝土每开挖 50cm 100cm 浇筑一次 遇渗水地段时 在施作护壁时 在护壁上预留 5PVC 管泄水孔 遇较松散砂砾 塌孔 等地质不良地层 护壁厚脱空部位使用混凝土一起浇筑 3 每节护壁做好以后 将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口 然后用十字线对吊 吊线向井底投设 检查护壁的垂直平坦度 随之进 行修整 4 护壁砼浇筑 12h 后进行 拆除护壁模板 发觉护壁有蜂窝 渗漏现象时 应及时补强 以防坍塌 为确保安全 开挖时利用 15 15cm 方木临时支护在护壁上 5 桩基成孔后由项目质检员组织复测桩孔尺寸 孔位 自检合 格后申请报验成孔隐蔽检查验收 报送监理工程师签认后方能灌注砼 4 74 7 孔口脚手架钢管搭设及孔口防护 孔口脚手架钢管搭设及孔口防护 1 桩基开挖平台及孔口采纳 4 5m 长 48 壁厚 3 5mm 脚手 架钢管搭设 尺寸为 4 5 4 5 4 5m 在出渣方向距锁扣边 20cm 设置 两排根立杆 间距 1 2 米 另三侧距锁扣边 20cm 设一根立杆 沿锁 扣边距地面 50cm 设置一道扫地杆 距