爱上你的工作 生产车间现场管理 目录 一 前言二 优秀生产车间现场管理的标准和要求三 生产车间现场管理的目标四 生产车间现场管理基本方法 一 现场 5S 管理 二 作业标准化 三 目视化管理五 生产车间现场管理的三个层面六 生产车间现场管理品质监控 一 PDCA循环法 二 PDCA循环法 工作步骤和内容 三 PDCA循环法 解决问题的8个步骤七 在现场如何发现问题 一 前言 现场管理是一个企业的企业形象 管理水平 产品质量控制和精神面貌的综合反映 是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志 搞好生产车间现场管理 有利于企业增强竞争力 消除 跑 冒 漏 滴 和 脏 乱 差 状况 提高产品质量和员工素质 保证安全生产 对提高企业经济效益 增强企业实力具有十分重要的意义 现场是你表现的舞台 你管理水平怎样 就看你的现场 现场 现 就是现在 现时的意思 强调的是时间性 场 就是场所 地点的意思 强调的是区域性 二 优秀生产车间现场管理的标准和要求 1 什么是现场管理 现场管理就是指用科学的管理制度 标准和方法对生产现场各生产要素 包括人 工人和管理人员 机 设备 工具 夹具 工位器具 料 原材料 半成品料 法 加工 组装 检测方法 环 环境 信 信息 等进行合理有效的计划 组织 协调 控制和检测 使其处于良好的结合状态 达到优质 高效 低耗 均衡 安全 文明生产的目的 2 生产车间现场管理的精髓 2 1 责任到人2 2 人人都管事 事事有人管2 3 哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃 其卫生清洁也有指定的员工负责 二 优秀生产车间现场管理的标准和要求 3 优秀生产管理现场的标准 1 定员合理 技能匹配 2 材料工具 放置有序 3 场地规划 标注清晰 4 工作流程 有条不紊 5 规章制度 落实严格 6 现场环境 卫生清洁 7 设备完好 运转正常 8 安全有序 物流顺畅 9 定量保质 调控均衡 10 登记统计 应记无漏 二 优秀生产车间现场管理的标准和要求 4 生产车间现场管理6要素 5M1E分析法 现场管理的6个要素为 人 机 料 法 环 测 也称为5M1E分析法1 人 Man 操作者对质量的认识 技术 身体状况等 2 机器 Machine 设备 工具 夹具 测量仪器等的精度和维护保养状况等 3 材料 Material 材料能否达到要求的性能等 4 方法 Method 生产工艺 设备选择 操作规程等 5 测量 Measurement 测量时采取的方法是否标准 正确 6 环境 Environment 工作现场的环境技术要求和清洁条件等 三 生产车间现场管理的目标 优秀的生产车间现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理 品质 Quality 品质是企业的决战场 没有品质就没有明天 成本 Cost 合理的成本 也是产品具有竞争力的有力保障 交期 Delivery 客户就是上帝 而且是不懂得宽恕的上帝 效率 Production 效率是部门绩效的量尺 工作改善的标竿 安全 Safety 工作是为了生活好 安全是为了活到老 士气 Morale 坚强有力的团队 高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源 生产车间现场管理目标 品质 现场的质量管理现场如何确保优良品质呢 避免失误的5原则 1 取消此作业2 不要人做3 使作业容易化4 检查5 降低影响 现场品质控制水平判断基准 生产车间现场管理目标 成本降低成本最佳方法 就是剔除过度的资源耗用 生产车间现场管理目标 交货期管理者的主要工作之一 生产车间现场管理目标 团队 资源 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理1 5S 的来源 5S 活动起源于日本 主要内容为 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 这5个单词的缩写 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是 S 所以简称为 5S 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理2 5S 的基本内容 1 整理 Seiri 区分要用和不要用的东西 不要用的东西清理掉 2 整顿 Seiton 要用的东西依规定定位 定量地摆放 3 清扫 Seiso 清楚场内的脏污 并放置污染的发生 4 清洁 Seiketsu 将前3S实施的做法制度化 规范化 贯彻执行并维持成果 5 素养 Shitsuke 人人依规定行事 养成好习惯 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理3 实施5S管理的作用 提升品质 减少浪费 降低成本营造融洽管理气氛 愉悦员工心情工作规范有序 提高工作效率美化工作环境 增强客户对企业的信心提高企业的知名度和形象 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理4 5S管理的方法要求 1 整理所在的工作场所 范围 全面检查 制定 需要 和 不需要 的判别基准 清除不需要物品 调查需要物品的使用频度 决定日常用量 制定废弃物处理方法 每日自我检查 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理4 5S管理的方法要求 1 整理 调查需要物品的使用频度 决定日常用量 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理4 5S管理的方法要求 2 整顿要落实前一步骤整理工作 布置流程 确定置放场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品 目视管理的重点 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理4 5S管理的方法要求 2 整顿 整顿重点 1 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态 2 要站在新人 其他职场的人的立场来看 使得什么东西该在什么地方更为明确 3 对于放置处与被放置物 都要想方法使其能立即取出使用 4 另外 使用后要能容易恢复到原未 没有回复或误放时能马上知道 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理4 5S管理的方法要求 3 清扫 清扫要领 建立清扫责任区 室内外 执行例行扫除 清理脏污 执行例行污染源 予以杜绝 建立清扫基准 作为规范 清扫的内容 例行扫除 清理脏污 资料文件的清扫 机器设备的清扫 公共区域的清扫 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理4 5S管理的方法要求 4 清洁 清洁要领 1 落实前3S工作 2 制订目视管理的基准 3 制订稽核方法 4 制订奖罚制度 加强执行 5 维持5S意识 6 高阶主管经常带头巡查 带动重视 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理4 5S管理的方法要求 5 素养 素养内容 1 持续推动前4S至习惯化2 制订共同遵守的有关规则 规定3 制订礼仪守则4 教育训练 新进人员加强 5 推动各种精神提升活动 早会 礼貌运动等 四 车间现场管理基本方法 一 现场5S管理5 5S现场管理法的推行步骤 1 成立推行组织 2 拟定推行方针及目标 3 拟定工作计划及实施方法 4 教育 5 宣传造势 6 实施 7 评比及奖惩 8 检讨与修正 9 常态化 四 车间现场管理基本方法 二 作业标准化1 作业标准化的定义 所谓作业标准化 就是对在作业系统调查分析的基础上 将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解 以科学技术 规章制度和实践经验为依据 以安全 质量效益为目标 对作业过程进行改善 从而形成一种优化作业程序 逐步达到安全 准确 高效 省力的作业效果 四 车间现场管理基本方法 二 作业标准化2 作业标准化的作用 1 标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体 使管理有章法 工作有程序 动作有标准 2 推广标准化作业 可优化现行作业方法 改变不良作业习惯 使每一工人都按照安全 省力 统一的作业方法工作 3 标准化作业能将安全规章制度具体化 4 标准化作业还有助于企业管理水平的提高 从而提高企业经济效益 四 车间现场管理基本方法 二 作业标准化3 标准的制定要求 1 目标指向 即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品 因此 与目标无关的词语 内容请勿出现 2 显示原因和结果 比如 焊接厚度应是3微米 这是一个结果 应该描述为 焊接工用3 0A电流20分钟来获得3 0微米的厚度 3 准确 要避免抽象 上紧螺丝时要小心 什么是要小心 这样模糊的词语是不宜出现的 4 数量化 具体 每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准 为了达到这一点 标准中应该多使用图和数字 5 现实 标准必须是现实的 即可操作的 6 修订 及时更新与修订标准 四 车间现场管理基本方法 二 作业标准化4 如何制订作业标准 选择作业项目 技术能手起草 参考专业标准 结合实际修正 试验论证确定 不断更新完善 四 车间现场管理基本方法 二 作业标准化5 作业标准化应注意的问题 1 制订标准要科学合理 2 切记不要搞形式主义 3 不要一刀切 该制订的制订 4 注意坚持经常 5 同样的工序只用同一种作业方法 四 车间现场管理基本方法 三 目视化管理1 目视管理的涵义 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 达到提高劳动生产率的一种管理手段 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式 2 目视管理的内容方法 红牌 看板 信号灯或者异常信号灯 操作流程图 提醒板 警示牌 区域线 警示线 告示板 生产管理板等等 四 车间现场管理基本方法 三 目视化管理3 目视管理的作用 1 迅速快捷地传递信息 2 形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来 有利于提高工作效率 3 客观 公正 透明化 4 促进企业文化的建立和形成 5 透明度高 便于现场人员互相监督 发挥激励作用 6 有利于产生良好的生理和心理效应 四 车间现场管理基本方法 三 目视化管理4 推行目视管理的基本要求 1 统一 目视管理要实行标准化 2 简约 各种视觉显示信号应易懂 一目了然 3 鲜明 各种视觉显示信号要清晰 位置适宜 现场人员都能看得见 看得清 4 实用 不摆花架子 少花钱 讲实效 5 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定 有错必纠 赏罚分明 五 生产车间现场管理的三个层面 预防可能发生的问题 通过监督控制 防止问题发生 问题发生后实施处理 关键 快 准 预防措施报告 关键 广角镜 4M1E 关键 计划 FMEA 预防 六 生产车间现场管理品质监控 P Plan 计划阶段D Do 执行阶段C Check 检查阶段A Action 处理阶段 A P D C D 实施计划 实施准备 实施组织 异常处理A 分析 反馈 确定下一循环起点 P 确定目标 现状分析 确定计划 结果评定标准C 比较 积累信息 一 PDCA循环法 二 PDCA循环法 工作步骤和内容 六 生产车间现场管理品质监控 三 PDCA循环法 解决问题的8个步骤 六 生产车间现场管理品质监控 七 在现场如何发现问题 问题 方法 人 Man 机器 Machine 1 是否能符合生产能力2 是否具备充分制造能力3 有无确实的点检与维护4 是否发生故障停止5 是否有精度不足的现象6 是否会发生异常7 整理整顿是否做好8 配置是否适当9 数量是否有过多或不足现象 材料 Material 1 数量有无短少2 等级有无差异3 供应商有无不符4 有无混入异常材料5 在库数量是否正确6 有无浪费现象7 处理情形是否良好8 配置情形是否良好9 质量水平是否良好 方法 Method 1 工作标准内容是否良好2 工作标准是否有修改3 这种方法是否在安全原则下可做4 这种方法是否是可制成好产品的方法5 这种方法是否能提高效率6 工作顺序是否适当7 相互协调是否良好8 温度 湿度是否适当9 前后工序的连接是否良好 环境 Environment 1 生产车间的温度 湿度是否适当2 照明 通风设备是否适当3 5S活动是否执行 THEEND谢谢