郑州航空工业治理学院课 程 设 计 报 告 2007 级 专业 班级课程名称 生产打算与操纵 姓 名 学号 指导教师 高光章，王永成 职称 讲师 二一年五月三十日2 / 161课程设计简介德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力。产品的要紧用户为国内啤酒、饮料闻名品牌生产企业。该公司设备先进，人员素养、治理水平、产品质量、生产规模、专业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。该公司在进行年度生产打算及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表：表1 年均衡生产打算方案表月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700表2 季度均衡生产打算方案表月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量44164416441698769876987610120101201012051555155515588700表3 需求均衡生产打算方案月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量3931291664008759804598931012010120915975506652515588700各方案打算目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产打算能够相对均衡，并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节约物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流淌资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。各方案方法：合理均衡生产的差不多动身点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，同时选择最优方案。2各方案下生产打算成本核算计算方法：当PiPmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）当PiPmin时：设备不能充分利用，每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5元/万个）库存租金及治理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个） 。C3 =0.55元/万个库存产品占用资金利息（C4）：C4 = 388.8 /万个 1.08%= 4.20元/万个外协加工费（C5）：当生产需求量超过打算产量时须联系外协加工。C5 = 36元/万个。2.1方案1成本核算月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量73927392739273927392739273927392739273927392739288700月初库存0346179378929756269095414255700074043509正常生产能力4032 8500超产数量0000000000000设备未充分利用0000000000000外协加工量0000000104817671582973超库存量014615937692955624909341455728769C1=0 C2=0C3=0.55*28769=15822.95C4=4.2*43509=182737.8C5=36*2973=107028C=16360.3+182737.8+107028=306126.12.2方案2成本核算月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量44164416441698769876987610120101201012051555155515588700月初库存0485198511118294939383809293238931498122609正常生产能力4032 8500超产数量0001376137613761620162016200008988设备未充分利用0000000000000外协加工量0000000000000超库存量000009491938180993218937521C1=1*8988=8988 元C2=0C3=0.55*7521=4136.55 元 C4=4.2*22609=94957.8 元 C5=0C=8988+4136.55+94957.8=108082.35 元2.3方案3成本核算月份123456789101112合计最大生产能力101201012010120101201012010120101201012010120101201012010120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700打算产量3931291664008759804598931012010120915975506652515588700月初库存000001006877000011883正常生产能力4032 8500超产数量00025913931620162065900005551设备未充分利用101111600000000001217外协加工量0000000000000超库存量0000000000000C1=1*5551=5551 C2=0.5*1217=608.5 C3=0 C4=4.2*1883=7908.6 C5=0 C=5551+608.5+7908.6=14068.13综合评定生产打算各方案3.1基于满足销售需求方面通过上面的数据能够看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：方案 一：通过采纳外协加工及大量的库存来满足销售需求方案 二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求方案 三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，然而却是以出现了设备空闲或有时严峻加班的情况来满足的总的讲来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。因为它是以需求均衡为目标设定的，同时库存方面做得最好的。3.2基于生产率保持平衡方面由三个方案中的打算产量可知，在生产率保持平衡方面通过对比能够明白如下结果：方案 一：生产率最为均衡，全年的加工数量每个月均是相同的方案 二：生产率较为均衡，全年按季度的加工数量进行平均方案 三：生产率最不均衡，全年按需求生产，生产率无法保证由上面的分析可知，在基于生产率保持平衡这方面，方案一做得最好，它按照每月均衡生产，使生产率全年保持均衡，其次是方案二，虽讲有不均衡的存在的。，然而对一个季度来讲生产率依旧均衡3.3基于生产总成本方面由上述方案可知：方案 一：C=305588.75（元）方案 二：C=108082.35（元）方案 三：C=14068.1（元） 通过三个方案成本的比较，成本最优的应该是第三个方案。透过三个方案 本身的特征也能够明白，第三个应对市场较强，产生的库存最少，占用的资金也是最少的，同时大部分的时刻生产量都在正常生产能力之内，超产的数量和设备未充分利用的数量也不多，综合各个成本，得到的总成本最低。通过上面的分析可知，三个方案各有优缺点，要做出进一步的评价，我们要选择新的方法才行。首先我们想到运用我们所学的系统工程中关于系统综合评