福建省永安轴承责任有限公司制造部5S管理考核制度版 本： 1.0 生效日期： 编制： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 修 订 页版本修改摘要修改人修改时间批准人1.0原始版本。 1.0 目的为了更好地落实“5S”工作，优化生产车间的工作环境，提高工作效率，保证产品品质，促使“5S”能够长期有效推行，逐步提升现场管理水准，特制订此考核方案。2.0 适用范围 适用于制造部各科室及生产车间。3.0 定义3.1整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。3.2整顿：将整理好的物品明确的规划，定位并加以标识，将寻找必需品的，时间减少为零。3.3清扫：将岗位保持在无垃圾无灰尘干净整洁的状态。3.4清洁：将整理整顿清扫进行到底，并且制度化 。3.5素养：提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。对于规定了的事，大家都要遵守执行。4.0 职责4.1“5S”小组委员会，负责制造部“5S”会议的召开，组织制造部“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给生产副总。4.2生产副总是制造部“5S”的总负责人，负责搞好本部门生产车间所有区域的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。4.3生产副总对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。4.4“5S”小组成员，负责推行制造部的“5S”执行方案，并执行对各科室、生产车间“5S”的检查。5.0 流程图评分结果推行“5S”公布持续改进日常检查培 训归 档“5S”小组的成立制定“5S”考核细则倒数第一处 罚改善措施效果确认第一名奖 励保 持6.0 工作方法 6.1“5S”小组的成立 6.1.1根据公司的实际情况，制造部长安排各生产部门组成各自“5S”小组。 6.1.2制造部“5S”组织结构图（如附件）。 6.2“5S”小组相关的工作职责 6.2.1在5S组委会的安排下，成立“5S”小组组长，负责共同做好制造部的“5S”进行讨论，制定相关的推行、考核管理方法（见附表），以“持续改进制造部5S”为目标。 6.2.2“5S”小组组长，负责“5S”会议的召开，组织各 “5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况。 6.2.3制造部负责人是本部门“5S”的负责人，负责搞好本部门的“5S”工作，并在“5S”检查时，应全力配合“5S”小组的检查人员的工作。 6.2.4“5S”小组成员，负责推行制造部的“5S”执行方案，并执行对制造部各科室、生产车间的“5S”的检查。6.3制定“5S”考核细则 6.3.1制造部长负责制定“5S”考核细则，经“5S”委员会讨论通过后，提交生产副总批准后，开始生效与实施。6.4培训 6.4.1制造部“5S”小组成员培训。“5S”小组成员的培训重点在于“5S”的基础知识与精神，公司实施“5S”的主要目的以及“5S”实施的具体方法。 6.4.2实施车间负责人、班组长“5S”培训。针对于“5S”实施车间干部，培训“5S”的具体实施技巧。 6.4.3基层员工培训。基层员工的“5S”培训由班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是“5S”基础知识以及课内实施“5S”的主要计划和工作安排。 6.5推行“5S” 6.5.1各科室及生产车间“5S”小组负责各自区域“5S”的推行。 6.5.2各部门责任人、负责人负责宣导、培训部门内员工、推行“5S”。 6.5.3“5S”的实施： 6.5.3.1整理：将工作场所的任何物品分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他都清除掉。 6.5.3.2整顿：把留下来的必要品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 6.5.3.3清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 6.5.3.4清洁：维持上述之整理,整顿和清扫使维持在最完美和最佳的状况。 6.5.3.5素养：养成规规矩矩,遵守各种规定的习惯,遵守公司所要求的纪律。 6.5.4制造部各部门实施“5S”后，指定“5S”的区域负责人，负责区域的“5S”维护。6.6“5S”考核 6.6.1“5S”考核分定期、不定期考核二种检查方式。每星期定期检查一次。 6.6.2定期考核： 6.6.2.1由指定专人依照事先拟定的检查专案进行检查。 6.6.2.2当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。 6.6.2.3有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。 6.6.2.4日常考核细则见附件（5S检查表）。 6.6.3不定期考核：由“5S”组委会指导实施，检查方式比照定期考核进行。 6.6.4制造部各科室、生产车间的“5S”负责人做好日常自查工作。 6.6.5“5S”考核的原则： A、公平公正； B、制造部有相关人员参加“5S”的检查； C、以事实为依据进行不符合事项的记录； D、不符合事项以各部门负责人现场确认； 6.6.6在检查时，各成员将发现的问题提报给组长，由组长统一进行不符合事项的记录6.7评分结果 6.7.1评分的原则及标准：（标准见附件5S评分标准） A、总分都是100分； B、标准得分50分为及格，90分或以上的为优； C、按标准，完全没有执行的，此项为0分 D、按标准有执行，但执行不彻底，此项根据执行的相关程度给分。 6.7.2制造部“5S”检查专员根据每周定期与不定期检查出的不符合事顶，依据评分标准进行分数的最后打分。 6.7.3“5S”检查专员会根据最后得分，评出本周“5S”的第一名和倒第一名，并将本月 “5S”实 际情况进行对比，评出最优和最差部门。 6.7.4“5S”检查未及格的,缺失区域的班、组长扣款30元;每周连续两次最差的班、组长扣款50 元；90分或以上的班、组长给予奖励30元。 6.7.5 “5S”检查评比未及格的除处罚金之外，必须要有改善的措施，并限期整改。 6.7.6检查过程中，如有限期内整改的缺失未整改的，该部门的责任人扣款50元。 6.7.7将结果发放各部门及张贴于公告栏。 6.7.8奖励措施 6.7.8.1对本周“5S”检查中的处罚金奖励予“5S”优秀的部门，奖金由部门责任人分配。 6.7.8.2“5S”检查评比结果没有优秀的，处罚金归公司所有；如各部门评比都及格又有优秀的， 奖励的奖金由公司支付。 6.7.8.3对限期整改的改善效果，由“5S”小组长进行改善效果的跟进与确认。 6.7.8.4对“5S”检查的结果由执行干事整理好后，将结果张贴于公告栏。6.9持续改进 6.9.1对“5S”工作做的好的部门必须继续保持。 6.9.2对“5S”相关工作做的差的必须继续改善，以达到公司的要求。6.10归档 6.10.1每周“5S”的检查结果，由制造部文控负责存档，以备查验。 6.10.2以上规定于 年 月 日开始执行。7.0 附件7.1制造部“5S”组织结构图7.2生产现场“5S”查检表7.3生产现场“5S”评分标准7.3“5S”违章限期整改单 附件7.1： 制造部“5S”组织结构图5S总指挥5S组长机 加 工 组滚动体车间热处理车间总 装 车 间平面无心车间磨 工 车 间精 密 车 间设 备 室附件7.2： 福建省永安轴承有限责任公司生产现场5S检查表车间： 检查日期： 年 月 日内容检查重点评价得分0分（差）1分（较差）2分（合格）3分（良好）4分（优秀）整理清除一切现场不必要物品清退非必须，工装、磨料、工具及时处理滞留在制品划定工作场所区域清出私人多余物品得分小计整顿上班前对工作区域所有物料进行整理作业过程工、磨、夹、具均按定置摆放在制品摆放整齐、标识规范、清晰返工品、废品箱内无杂物标识规范、清晰设备、电气柜、检验台四周无杂物得分小计清扫上班前对工作区域设备及环境进行检查、整理黄线内无障碍物、通道保持清洁、畅通工作区域地面保持干爽、清洁，无积水、积油门窗保持清洁无尘下班前对设备按“四项要求”进行维护保养得分小计清洁料车、料箱、在制品保持清洁、干净仪器、仪表及时清洁，台面无杂物公共区域卫生清洁维护机床表面、脚踏板无污渍、油垢下班前对工作环境进行班后清洁、整理得分小计素养不在车间内吸烟、吃零食、玩手机等和工作无关的事遵守上、下班时间，有效利用上班时间劳保穿戴整齐，按规定着装团结友爱、同事之间互帮互助、注重团队精神