班组物料管理 1 内容提纲 物料申请和领用 物料消耗和成本核算 在制品控制 ABC物料控制法 2 第一部分 物料申请和领用 内容提纲 关于物料的基本知识 申请和领用流程 3 物料和经营 1 物料是企业经营和生产活动的要素 直接影响企业的经营效益和运作 效率 2 物料管理是供应链管理的核心 分 为物料需求规划管理 物料供应和 储存管理 物料消耗和成本管理 3 对于制造企业 物料的范围从原材 料 毛坯 零部件一直到成品 还 包括了所有和生产活动相关的辅助 物料 比如工具等 4 对于其余形态的企业 物料的范围 仅限于和该企业经营活动有关的物 品 比如零售业的商品等等 物料管理的范围 1 任何企业都需要回答一个基本的问 题 需要哪些物料 需要多少物料 何时需要 何地需要 要回答 这些问题 我们需要一张准确的物 料明细表 也叫做物料清单 通常 被称为BOM表 2 有了BOM表还不够 因为BOM表仅 仅回答了需要哪些物料和需要多少 物料 3 我们用 物料需求规划 的方法 也叫做MRP来回答 何时需要 何 地需要 的问题 4 最后 我们还要关注物料的质量 因为这不但直接影响产品和服务 而且也直接影响企业经营的成本 4 物料明细表BOM 制造业的BOM比较复杂 我们 需要作深入的探讨 非制造业的物料明细因行业不 同而各有所别 但是它们的基 本要素是相同的 物料编码物料名称物料描述最小批量备注物料编码物料名称规格用量备注 5 制造业的物料明细表结构 成品T 部件U2 部件V3 零件X2 零件W1 零件W2 零件Y2 提前期 装配路线 6 周 物料规划概念 MRP 提前期 是物料管理的重要概念之一 应用于制造业 它表示供应商将物 料送达所需要的时间 或者上工序所需要的制造时间 对于其它企业 表示 供应商货品送达需要的时间 7 装配关系和在线库存 在制品 物料 WIP 的概念 在制品 在制品 在制品 芯片二极管 印刷电路板组装 面板 框架 框架组装电气仪表 总装 8 印刷电路板组装 框架组装 总装 半制品存货控制 零部件库存 工艺过程 印刷电路板组装 框架组装 芯片 二极管 框架 面板 电气 仪表 WIP采用MRP方式 9 WIP采用JIT方式 印刷电路板组装 框架组装 总装 供应商 Vendor 物控点 Point of use storage 工艺过程 Production Process 芯片二极管 框架面板 电气仪表 10 不同在线库存对物料明细的影响 在制造业的现场 有两种在线库存 的管理模式 它们对物料明细有直 接影响 1 MRP模式的在线库存 正如前面所 介绍的那样 在线库存的消耗速度 可以简单地等同于上工序所需要的 生产速度 因此 在这期间 为了 准确地控制在线库存量 这些物料 都需要有一个物料编码 2 JIT模式的在线库存 这种在线库存 的极端形式就是丰田的 一件流 由于这种物料始终处于装配的过程 因此 它只需要一个临时的物料 编码 物料编码 物料编码 又叫做物资 编码 是用以进行物料识别的最根 本的方法 物资编码反映了一组物 料的属性 是该物料唯一的区别于 其它物料的鉴别码 物料的属性可 以包括 但是不限于下列内容 1 零部件分类 2 材质 3 加工属性 4 版本 5 装配关系 6 11 物料明细表 BOM 的功能 主生产 计划 价格制定 工艺路线 外协加工 库存信息 产品结构 物料需求 计划 成本信息 BOM 12 BOM 工艺过程 物料检索 成本 价格 交货周期 物料明细表的管理功能 13 物料识别的其它管理方法 物料识别是制造业现场管理中及 其重要的管理环节 无论是产品 制造的质量 还是成本 都需要 识别和管理不同的物料 才不至 于造成物料混乱 1 合格品和报废品的识别 采用地 域识别 就是分别摆放 或者采 用容器识别 就是使用不同颜色 的容器等 2 半成品和成品的识别 通常都采 用不同的地域识别 或者包装识 别 3 变更物料识别 变更物料指的 是被替代的物料 因此特别需 要小心处理 常用的识别方法 是采用警示性的颜色 比如橙 色 或者红色等 4 特采品识别 和变更物料识别 的处理相同 5 待加工和待检物料的识别 代 加工物料需要一种特别的物料 识别卡 通常由工程部门发布 待检物料需要指定的存放地区 和料架 14 物料申请和领用1 内容重点 物料的基本知识对班组长做好物料申请和领用的工 作十分重要 制造业常见的物料申请操作流程如下 订单 BOM数据库 PMC完成 物料单 开具领料单 PMC分解 订单 BOM数据库 车间分解 物料单 开具领料单 模式1模式2 15 物料申请和领用2 根据前面的讲解 无论采用何 种物料申请和领用操作流程 都必须关注下列各基本点 1 确认所需物料的编码 名称 规格是否和BOM表的要求一致 2 确认数量是否准确 3 确定物料需要的时间和地点 4 遵循先进先出的原则 其它和申请及领用相关的管理 1 物料退库 对于多余物料 不合 格物料要退还给仓库 要正确地 填写相关表单 2 物料借用 物料借用指的是所领 取的物料没有用于指定的订单 而用于其它急单等等 借用物料 必须履行有关的申请和审批流程 并且办理补领物料的手续 16 在制品 WIP 控制 在前面的小节里 我们 已经提到在线库存的概念 按形态分为MRP和JIT模 式 在制品是在线库存概 念的延伸部分 在制品不 一定形成库存 比如丰田 的 一件流 管理模式 在制品管理的重点 1 物料识别 2 不良率控制 3 在线库存存量控制 17 在制品控制的基本概念 丰田生产系统 TPS 提出八大 浪费 其中有两项和在制品相 关 过量生产的浪费 过量生产形 成大量的在线库存 库存的浪费 在制品作为库存 的一种模式造成资金积压 对策 1 车间现场应用物料看板 采用 拉动式作业计划模式 2 应用ABC库存管理方法 加快 在制品库存的周转 实现最低 库存量的管理目标 18 为何形成库存 既然库存是浪费 为何我们总是不能完全消 除在制品库存呢 答案可能不止一个 其中 最主要的原因不外是 1 上下工序之间的需求信息不对称 也就是俗 称 信息不流通 2 上下工序之间的能力不均衡 库存作为缓冲 的手段 3 工程变更导致在制品积压 但这不是形成在 制品库存的主要原因 4 其它一些常见的原因有BOM表不准确 上述四项说明中 第一项和第二项是最为常 见的原因 19 拉动式的计划作业模式 拉动式 相对于 推动式 而比较 习惯上 我们把拉动式称为准时化 生产模式 而把推动式称为库存式 生产模式 库存式生产模式就是我们所提到的 MRP模式 从理论上讲 如果各工 序的 提前期 控制都满足MRP计算 的结果 是不会形成多余的在制品 库存 可是在实践中 我们发现百分之百 的MRP模式几乎是不可能的 这是 因为 1 制造过程是动态的 存在着很多不 可预见的因素 比如设备故障 物 料不齐等等 再有比如上下工序之 间的能力不均衡等等 2 信息不对称也是其中一个原因之一 为了消除过程中不稳定因素对在 制品库存的影响 日本丰田汽车提 出了准时化生产模式 简单地讲 就是把下游工序的需求作为上游工 序的作业计划 而且是采用看板的 原则 也就是如果下游工序不发出 加工指令 上游工序就不生产任何 产品 20 拉动式生产模式图解 终端价值流无间断流动回路前段价值流无间断流动回路 终端客户 终端价值流 的控制点 均衡化生产日程表 前工序流程 中的控制点 供应商 说明 丰田采用了物料超市的概念 上下工序之间的缓冲库存的数量取决于物料超市的存量 在某些已经 采用这一作业方式的制造企业中 班组长必须懂得这一作业方式的原理 才能形成上下工序间对于在线品 库存进行有效地管理 21 班组长在制品控制的常规方法 需求管理 从刚才的分析可以 发现 无论你的企业采用何种 生产模式 归纳到一点 都是 对需求的管理 因此班组长要 做到 1 经常核对BOM和工令单 做到 准确无误 避免生产错误的在 制品 2 严格控制生产数量和生产时间 按看板发出的指令制作 或 者工令单要求的完成时间进行 生产 质量管理 避免重复加工 22 班组长在线库存管理 每天在开始生产以前 核对当天所需要的物料 提高和保持一检合格 率 控制次品的发生 经常实施整理整顿 不让无用的物料堆积 坚持6S 控制每天的 物料 如果现场需要存放物料 做好 物料的台账管理 不合格物料控制流程 不合格品确认 供应商 工艺过程 检查 追查根源 制定对策 纠正措施 落实到操作员 23 物料看板 物料看板是简单易行的目视化 管理方法 物料看板的内容包括 1 当日生产需要的物料的状况 2 缺料纪录和跟催的时间 3 内部物料调拨纪录 物料看板 日期车 间 工 序 订 单 号 物料 状况 缺 料 状 况 到达 时间 调拨 纪录 紧 迫 性 24 物料消耗控制与成本管理 物料消耗控制分为对直接物料 就是原 材料和零部件的控制 以及对间接物料 就是制造过程中所需要的其它物料的 控制 25 物料消耗的基本概念 物料消耗是一个综合的概念 理论 上 产品研发部门在设计产品的时 候 已经制定了物料用量的标准 而工艺部门已经通过试制确立了这 一标准 但是在实践中 工艺绝不是影响物 料消耗的唯一因素 影响物料消耗 的因素有 1 员工操作的熟练程度 2 现场物料存放管理 比如标示不清 导致错误使用 重复领用等 3 物料质量不合格 需要超额领用 4 BOM表不准确 导致错误 或者重 复领料 而且对于错误的物料 又 未能及时退库 BOM工艺 成本 26 物料消耗控制措施1 1 按工艺标准对员工进行岗前 或 者在岗培训 确保员工的操作技 能达到工艺设计的要求 2 由于科技的进步 可以采用录像 分析作为培训的主要手段 3 实施标准化作业 使用标准作业 表 4 制定奖惩机制 促使员工对物料 消耗管理的态度向积极方面改变 SOP 步骤作业方法描述控制点工具 27 物料消耗控制措施2 现场物料存放管理 可视化管 理模式是十分有效的现场物料 存放管理工具 采用不同的容 器 料架 包装物 标示等可 以杜绝领用错误而导致超额物 料消耗 从前 现在 视觉 障碍 没有 标准 没有明显 问题 这在控制之下吗 最高库存线 最低库存线 容易地辨认过程的极限 我看到该 补充零件了 28 物料可视化管理 要点1 明确物品的名称及用途 方法 分类标识及用颜色区分 要点2 决定物品的放置场所 容 易判断 方法 采用有颜色的区域线及标识 加以区分 要点3 物品的放置方法能保证顺 利地进行先入先出 方法 通道设置和料架设置 要点4 决定合理的在线库存量 方法 标识出最大库存线 安全库 存线 物料可视化管理的好处是简单 易行 所以是班组长需要掌握 的现场管理技巧之一 物料可视化管理的主要思路是 通过可视化系统 暴露现场物 料的异常现象 从而达到控制 物料消耗的作用 29 在线库存 在制品 定置化管理 看板 左侧示意图表示不允许堆积过 量的物料或者在线库存 强制 性地通过对现场物料的堆栈管 理达到控制生产节拍的目的 因此 只有不断整理需要和不 需要的物料和物品 才能有效 防止过多的在线库存 甚至呆 滞料的形成 30 物料消耗控制措施3 班组长加强对现场物料的质量 管理是十分重要的 从观察所 获得的数据显示 因为质量问 题导致超额领用物料所占物料 消耗失控的比率很显著 现场物料质量问题形成的主要 原因包括 1 过早领用而存放管理松懈 导 致物料质量劣化 2 特采物料超过正常指标 造成 工艺消耗增加 管理现场物料质量的要素 1 复查来料检验的合格率 在上 线之前再次确认 2 现场物料存放地点按质量要求 做到对温度 湿度 尘埃 污 染物的控制 3 现场物料质量管理同样可以采 用可视化管理工具 31 物料消耗控制措施4 绝大多数的制造企业都存在一 定的BOM表数据错误的现象 形成这一问题的原因是多方面 的 近年来 计算机技术的普 及对提高物料明细表的准确率 有明显的改善作用 但是 无 论是由于何种原因 物料明细 表的数据错误的可能性仍旧存 在 而这