.关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、 隐蔽工程验收与技术复核 （1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自检、互检、交接检以及专业人员的检查合格的前提下，提前通知监理人员组织进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。 （2）对影响结构安全的重要项目，还应穿插由各方参加的见证检测并在子分部工程验收前进行实体检测，以确保工程质量。 （3）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。 （4）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工； 达到设计、规范要求，数据准确有效； 场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。二 本工程项目关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点根据招标文件、施工图纸和施工现场环境等，本工程关键施工技术、工艺及项目实施重点、难点有如下方面：1.车管所外边线不规则多边形定位测量放线技术；2.基坑防塌技术；3.地下室底板、桩承台、集水井、电梯井坑大体积混凝土裂缝防治技术；4.预拌砂浆及高强高性能预拌混凝土应用及其技术质量控制措施；5.外墙面、门窗、厨卫间、屋面等防水细部处理和装修面层空鼓、裂缝、脱层等质量通病防治施工技术；6.冬季、高温、雷雨季节性施工措施；7.基础施工阶段现场狭小安全施工防护技术及现场环境变形监测技术措施；8.现场已有设施、管线的加固、保护措施和突发情况下施工风险防范措施是本工程重点。三、工程施工重点、难点、特殊部位处理方法及措施1、不规则多边形定位测量放线技术本工程地下室及多层商业楼外边线设计为不规则多边形，其轴线定位放线施工较为复杂，施工测量难度较大，精度要求高。我公司拟采用全站仪坐标法按照设计院标注好的地下室轴线定位图进行测放。测量人员在施工放样前应认真熟悉图纸，仔细核算测设数据，组织好人员和测量设备，设计好工作程序。在放样时必须根据建筑设计图的要求、轴线的变化规律，并利用现场的测量控制点，利用坐标法测设出建筑物的中心点和主要轴线的交点，然后再依据主要轴线进行不规则多边形的定位测设工作。不规则多边形定位测量、轴线控制的具体方法、步骤等待有幸进场后由项目技术负责人编制专项测量施工方案报监理工程师审批后实施。2、现场环境变形监测本工程地下室施工阶段，基坑深、基坑侧壁安全等级较高，基坑土方开挖和及地下室结构施工期间建设单位应认真选择、委托具有专业基坑监测资质的变形测量单位按基坑支护设计要求，制定详细的基坑监测方案，并报设计人员审定确认后方可执行，各种监测点位置结合现场条件合理布置，并得到设计人员认可。对0.00以下工程施工全过程中基坑支护桩和周围建筑、道路等进行变形监测，特别是现场紧临基坑的建筑和道路，并及时将所测情况报告，一旦发现隐情和险情立即通知停止作业，组织专家研讨，拿出具体应急方案，待实施有效后方可继续施工。按要求制定详细的监测方案经设计人员审查后方可认真执行，此项工作须连续进行到地下室完成并回填结束后。深基坑测试内容、监测控制要求根据基坑设计要求而定。四、超长超大楼面结构裂缝防治措施本工程地下室及多层商业用房平面属超长超大平面结构，为解决收缩以及温度应力问题拟采取以下措施：1.按设计的后浇带实行分区施工。施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，接缝处理应符合施工缝的要求。地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后，该跨模板方可拆除。2.梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响。3.严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。4.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。5.严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。6.混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。梁板采用麻袋覆盖并浇水养护；梁侧面及底面采用延迟拆模的方法，既能防止混凝土内的自由水份蒸发，又起到一定的保温效果，防止因温度收缩而产生的裂缝，梁底模拆除时间需达28天，这样梁混凝土已达设计强度，质量能保证。五、砼施工缝留置与处理本工程地下室负二层和负一层梁板和多层商业用房梁板平面面积较大，同时考虑到施工过程中若遇特殊原因，如突然暂时停电，机械故障等未预料情况发生时，形成施工缝。1.如突然暂时停电，机械故障等特殊情况下平面混凝土施工缝应留置在次梁跨中三分之一处。2.柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部水平面上，现浇梁板的梁下3cm，施工缝的表面应垂直于构件轴线。浇筑混凝土前将其表面浮浆和杂物清理，用水润湿，先铺净浆再铺35cm的水泥砂浆或涂刷砼界面剂，然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。3.墙、柱在板面的水平施工缝，在浇筑砼至标高时，应赶去浮浆，并用去掉砂浆的石子补实，保持毛面。4.在施工缝处继续浇筑砼时，己浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。5.在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。6.施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。7.在施工缝处砼浇筑前，应对施工缝进行湿润，但不得有积水。同时先铺上一层30mm厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。六、质量通病防治措施厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。(6)砌块墙面与框架柱、墙等交接处应采取铺钉300mm宽钢丝网粉刷等必要的措施，如图所示。(7)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其用斜砖补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。(8)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。8.外墙渗漏防治措施(1)外墙找平粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。(2)找平抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。(3)外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。(4)外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。(5)粉刷前应清除墙面污物，并提前ld浇水湿润。外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。由于工程搭设外粉刷脚手，造成外粉刷停息点基本留置在砌体与混凝土交界部位，引起的渗漏质量通病较普遍。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。(6)窗台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象9.屋面渗漏防治的技术措施(1)对屋面女儿墙、出屋凝土防水圈面管道等节点应设计防渗构造详图；伸出屋面管道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混，如图所示。(2)屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。(3)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严，如图所示。(4)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口，如图所示。(5)屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，如图所示。(6)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。10.渗漏功能性试验(1)外墙淋水试验:幕墙外装饰工程施工完成后，做外墙淋水试验。外墙每三四层设DNl5压力喷水管，喷水时间24h，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24h，修到不渗漏为止。(2)屋面、楼面、立管洞和落水头外的蓄水试验:在己补好的洞口或落水口处，上面用1:2水泥砂浆围成250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，蓄水24h后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新蓄水24h，修到不渗漏为止。七、高峰期现场安全文明薄弱环节预防措施本工程室内外装饰、水电设备安装施工高峰期涉及到的专业工种与施工人员较多，交叉作业多, 安全事故隐患多，人员安全管理与教育的难度大，为安全事故高发期，也是安全工作的薄弱环节。为确保工程顺利渡过高峰期、无安全事故发生，应加强现场安全文明施工管理，其主要保证措施有如下方面，详细的措施待中标后另行编制并报监理和业主审批后实施。1.建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。认真落实安全责任制，强化建设各方主要负责人的安全责任。做到“安全第一，预防为主”，以保障职工在生产过程中的安全与健康。2.建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目技术负责人负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全项目部安全管理机构网络，将各项安全责任落实到人。3.加强安全生产教育，以安全生产法为重点内容，普及安全常识，不断提高安全生产意识。强化安全生产检查，对施工机械、施工车辆、安全生产设施、各种标示、用电设施进行重点检查。检查内容包括：安全责任制执行情况、基础管理工作、施工现场安全设施、安全防护装置的使用情况；个人防护用品使用情况；操作规程执行情况以及各种事故隐患等。4.坚决贯彻执行OHSAS28001：2001职业安全健康体系标准及公司制定的管理手册与程序文件，制定安全保证计划，并高标准运行，提高安全管理水平。5.加强对施工现场的安全文明规范化管理，施工现场要合理布置，具体要求设置“五牌一图”。6.施工班组安全管理人员一定要保持稳定。各班组安全管理人员要认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对本工段、班组人员在生产中的安全和健康负责。7.保证安全物资投入，安全物资配备齐全，满足高峰期安全施工需要。8.做好各项安全保证技术措施工作。9.加强进出工地车辆的交通安全、高空立体