一 成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括 型芯和型腔的径向尺寸 型芯和型腔的深度尺寸 中心距尺寸 7 2 成型零件工作尺寸的计算 二 影响塑件尺寸公差的因素 塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑 料的收缩率为依据 成型零件的制造误差 z 成型零件的磨损 c 塑件成型收缩的波动 s 模具安装配合误差 j 成型收缩率S 室温下塑件尺寸Ls与模具尺寸Lm的相对差值 S Lm Ls Ls 模具型腔在室温下的尺寸 Lm Ls S Ls 1 塑件的成型收缩 s 影响塑件收缩的因素 产生偶然误差 塑料品种 塑件特点 模具结构 成型方法及工艺条件 料筒温度 注射压 力 注射速度 模具温度 2 成型零件的制造误差 z 模具制造公差占塑件总公差的三分之一左右 z 3 或取IT7 IT8级作为模具的制造公差 3 成型零件的磨损 c 中小型塑件模具 c 6 大型塑件模具 c40 5025 309 1022 25 50 6030 3510 1125 28 60 7035 4211 1228 35 70 8042 4812 1335 40 80 9048 5513 1440 45 90 10055 6014 1545 50 100 120 60 7215 1750 60 120 140 72 8517 1960 70 140 160 85 9519 2170 78 表中壁厚是边长比L b 1 8时的 参考尺寸 当L b 1 8时壁厚应适 当增大 三 壁厚尺寸的计算 2 圆形凹模壁厚计算 凹模内壁直 径 2r 整体凹模 壁厚 S R r 镶拼式凹模凹模内壁直径 2r 整体凹模 壁厚 S R r 镶拼式凹模 凹模壁厚 S1 模套壁厚 S2 凹模壁厚 S1 模套壁厚 S2 4020818 90 100501440 40 5025922 100 120551545 50 60301025 120 140601648 60 70351128 140 160651752 70 80401232 160 180701955 80 90451335 180 200752158 3 支承板厚度的计算 塑件在分型面上的 投影面积 cm2 支承板厚度 515 5 1015 20 10 5020 25 50 10025 30 100 20030 40 200 40 当塑件的投影面积较大时 支承板会很厚 为减小厚度可加支柱 加一个支柱 2 7 加两个支柱 4 3 板厚值也可参考表 型腔尺寸型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度 尺寸 中心距尺寸 成型零件尺寸计算公式 思考与练习 1 如图所示塑件 材料 ABS 试画出成型零件结构草图 计算 成型零件的工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸 2 如图所示塑件 试画出成型零件结构草图 计算成型零件的 工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸 S 0 4 0 8 第1题图 第2题图