.WF-400型万能粉碎机组使用说明书江阴市科力机械有限公司目 录 一、概述 二、主要技术参数 三、主要结构及工作原理 四、安装和调试 五、安全操作 六、维护及保养 七、常见故障处理 八、易损配件 附图： 图1、外形图 图2、主机装配图1 图2、主机装配图2 图2、电气原理图一、概述 WF-400型万能粉碎机组，广泛适用于制药、化工、食品等行业粉碎干燥的脆性物料，对粘度大、软化点低的物料不适用本机。 本机具有运转平稳、粉碎效率高、生产过程中无粉尘飞扬、维护方便等特点。二、主要技术参数型 号WF-400生产能力（Kg/h）100300进料粒度（mm）10出料粒度（mesh）40120主轴转速（rpm）-4000粉碎电机（kW）11吸尘电机（kW）1.5外形尺寸（长宽高)（mm）24308922431重 量（Kg）540三、主要结构及工作原理主要结构 本机由进料斗、粉碎室、集料箱、吸尘箱和传动系统等部分组成。（祥见附图2、附图3装配图） 粉碎室由动盘和固定齿盘组成。动盘上装有风叶，固定齿盘上装有两圈带钢齿的固定齿圈。工作原理本机利用动盘和固定齿盘间的相对运动，使物料经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力的作用，自动进入积料器，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。粒度大小通过更换不同孔径的筛网来获得。四、安装和调试 1、开箱后，首先仔细检查在运输过程中是否受损，检查各部件、紧固件是否松动，特别检查动盘是否松动，发现及时排除。2、本机必须安装在水平的地面上，校正水平。3、检查电器元件及线路是否完好，机器必须可靠接地，其接地电阻应4。4、检查粉碎腔体内是否有金属等什物，物料粉碎前必须严格检查物料内是否有金属等什物，否则会损坏机腔或引起意外事故发生。5、工作前应先开机器检查机器的转向是否与指示方向一致，若不一致，应改变电源接头，以改变本机的转向。（特别注意：机器的转向必须与指示方向一致，否则会损坏机腔或引起意外事故发生。）6、试车时空运转30分钟以上，检查各处无异常情况，即可进行粉碎加工。7、粉碎物料前请开启气密封，气密封主要用于防止物料粉末进入轴承腔内部。使用空气压力0.3-0.5Mpa。8、粉碎物料由料斗均匀加入，不得加入物料再开车。加料不宜过多，过多要引起电机烧坏，加料数量可参考电流表来进行，不要超负载运转，过少影响产量。9、随时注意观察机器有无异常声音，如有异常声音应立即停车，检查排除后方可开车。10、吸尘箱上配有脉冲拍打机构，使用时可根据实际情况在一定的时间开启脉冲，将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面底板上，然而收集起来。脉冲使用压缩空气压力：0.3-0.5Mpa.11、停车关闭电源后，对机器进行彻底清理，并进行检查和保养。五、安全操作 1、使用前必须检查动盘，不得有松动。2、操作前必须严格检查粉碎的物料，不得有铁屑等金属异物。3、机器运行不正常前，不得加入物料。 4、物料应均匀加入，不得用外用工具强迫加料。 5、机器有异常声音应立即停车，检查处理。 6、不允许在机器运行时进行任何调整。六、维护及保养 1、清洗粉碎室时应注意避免水影响电动机、轴承和控制箱。 2、清洗时应将动盘卸下彻底清洗。 3、每周检查皮带的磨损和张紧情况，并根据情况加以调整或更换。4、布袋使用一定时间应清洗或换新布袋。5、运转100小时后，机器上所有的螺栓、螺母和紧固件都应彻底检查一遍，如有松动要及时紧固。6、为延长轴承使用寿命应及时加润滑油脂（3号锂基润滑脂），时间：当间断8h/天时，200h加油一次；当连续8h/天时，100h加油一次；当连续24h/天时，48h加油一次。（本机试机为全封闭轴承，无需加油）7、轴承的换脂期为2000工作小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/23/4，切不可过多填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。七、常见故障处理故障现象产生原因处理方法经常闷车1.加料太快2.皮带松1.缓慢均匀加料2.调紧或更换皮带异常声音1.有金属等异常杂物2.齿盘松动3.轴承坏1.检查清理2.检查紧固3检查更换轴承轴承温升过高1.加料过多2.轴承或轴承座损坏1.缓慢均匀加料2.检查更换粉尘捕集作用差1.脉冲机构失效2.布袋结粉严重1.检修脉冲阀是否损坏2、检查压缩空气压力3、清洗除尘袋八、易损配件序号名 称规 格数量1轴 承6211ZZ-C322“O”型圈（硅橡胶）623三角皮带XPB187044筛 网1注：易损配件另行购买。.