6S管理制度2010年下半年6S安排计划 作成日期：（ 2010.7.20 ）批 准审 核制 定 一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、6S管理小组岗位职责与架构1、 6S小组总负责人：生产副总经理 担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。2、 6S小组实施负责人：由 生产总监 负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。3、 6S小组考核负责人： 企管办 职责：6S各巡查小组组长带2-5名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。6S宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。4、 6S小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。5、 6S小组架构图6S小组负责人6S推行负责人6S考核负责人 二组东方乐建 一组 华龙三、6S管理实施办法6S现场检查表 检查日期： 年 月 日序号检查区域项目检查判断基准异常内容标准分奖惩分应得分一 12分地面/通道/天花板/窗台1地面/设备或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢32通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。33墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网34玻璃无破损、无积尘。 窗帘、窗台干净3二18分生产作业5现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。36工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。37物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。38及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。39标签、标识牌与被示物品、区域一致 、标识清楚完整。310工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。3三12分仓库以及产品原材料存放区11各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。312物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。313物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。314物料摆放整齐 、有明确管理责任人。3四12分机器、设备、配备工具15常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐316机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养317现场不常用的配备工具应固定存放并标识318设备标明保养责任人/常用的配备工具放于工具箱内 。3五12分办公桌/椅/文件柜19办公桌摆放整齐，擦试干净。320文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。321办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐干净。322文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。3六34分人员素养23厂服穿著整齐，保持仪容清爽324工作认真、不闲谈、不玩游戏、不看电影、不瞌睡等于工作无关事宜。不随地吐啖、乱丢垃圾。325公共区域保持干净卫生326灯管、电扇、空调、电脑等电器下班及时关闭电源。327安全用电，严禁私自接高压电器328水龙头关紧，节约用水。329遵守规章制度以及公司各项管理条例、规定。1230其它10检查说明：6S检查表分为七大项30条共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、罚款10元。违反次与实得分合计记录人： 提出人： 受检部承认： 审核：四、6S管理考核办法1、 依据6S检查表发现员工违反上述要求中任一项，每次扣1-3分，罚款10-30元，发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。2、 各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。3、 在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。4、 对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。5、 公司对各部门的6S成绩、将纳入公司业绩考核表进行管理。6、 公司将各车间实施6S之成绩将会作为各车间管理和员工在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。五、申诉制度1、 6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为不公之情况，可向总经理申诉。2、 确实核对过与检查标准不符合。3、 与6S小组不能协调。4、 超出本部门权限无法解决的问题。5、 本实施办法经6S推行小组议定，呈送董事长核准后实施，末尽事宜随时修正并公布。六、6S推行手册1、 何谓6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。2、 6S的定义与目的：整理 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 目的：将“空间”腾出来灵活运用。整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西。清扫定义：清除场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持场所干干净净、明明亮亮。清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人安全定义：人人依规定行事，安全就有保障。 目的：保障全体员工生命和公司财产的安全，企业最大浪费是事故，最大的节约是安全。 3、推行要领1、 整理的推行要领（腾出空间来防止误用。消除现场杂）A、 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。B、 制定“要”和“不要”的判别基准。C、 不要物品的清除。D、 要的物品要调查使用频度，决定日常用量。E、 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费：A、 空间的浪费。B、 使用货架或柜内空间的浪费。C、 零件或产品变旧而不能使用的浪费。D、 放置处变得窄小。E、 连不要的东西也要管理的浪费。F、 库存管理或盘点花时间的浪费。2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。消除现场乱）A、 前一步骤整理的工作要落实。B、 需要的物品明确放置场所。C、 摆放整齐、有条不紊。D、 地板画线定位。E、 场所、物品标示。F、 制订废弃物处理办法。推行重点如下：A、 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。B、 要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。C、 要想办法使物品能立即取出使用。D、 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）A、 建立清扫责任区（室内、室外）B、 开始一次全公司的大清扫C、 每个地方清洗干净（铁见本色 漆见光）D、 调查污染源，予以杜绝或隔离E、 建立清扫基准，作为规范 清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）A、 落实前面3S工作B、 制订目视管理及看板管理的基准C、 制订6S实施办法D、 制订稽核方法E、 制订奖惩制度，加强执行F、 高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。5、素养的推行要领（提升个人的素质 消除低素质）A、 制订厂服等识别标准B、 制订公司有关规则、规定。C、 制订礼仪守则。D、 教育训练。E、 推动各种激励活动。F、 遵守规章制度。G、 推行打招呼、礼貌活动。 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理 、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。6、员工在6S活动中责任：员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：A、 自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。B、 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间C、 通道必须经常维持清洁和畅通D、 物品、工具及文件等要放置于规定场所E、 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理F、 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。G、 物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。H、 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所I、 不断清扫，保持清洁J、 注意上级的指示，并加以配合七、6S推行时间表略6S异常通知书发单部门：6S巡查小组 日期： 6S小组填写被检部