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集装箱活动板房施工方案1、 概述本工程集装箱活动房尺寸为3000*6000*2700。2、材料采用:外墙侧板采用75mm双面彩钢岩棉夹芯板,彩钢板厚度为0.4mm,内隔板采用50mm厚双面彩钢板,门采用钢制防盗门,骨架材料由12#槽钢、C100*50*2型钢、120*60*2.5矩形钢、40角钢由M12锣栓连接而成。3、安装前准备工作3.1 机具和材料准备3.1.1 主要机具:手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、 钻头、锤头.等。3.1.2放样工具:线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.3.1.3安装工具:螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.3.1.4安装小料:自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.3.1.5辅助材料:密封胶、胶枪.3.1.6配合工具:人字梯、马凳、麻绳、绳扣.、等。3.2暂设3.2.1设置施工用棚蓬一顶,长宽高=5m3m1.5m。3.2.2规划出材料堆放场地一块,场地大小见施工总平面图。3.2.3临时用水、用电,甲方指定水、电源。3.2.4设置临时配电盘一块,夜间施工临时照明灯两盏。3.3材料运输3.3.1踏查道路情况,选择最佳运输路线。3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行,先安先运,后安后运。3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。如:窗、门、人字架应立放,相互间用非金属材料隔开,五金件要相互错开。3.3.4构件要轻拿轻放,不得撬、甩、摔依次提取码放。3.3.5装车仔细,绑扎合理牢靠,保持清洁,防止车辆颠振损坏构件。3.3.6构件在运输、保管和施工中,应采取防止损坏,变形,丢失的措施。3.4看护、清点、修理3.4.1材料进场后应设专人看护,严防丢失。3.4.2安装前,应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。3.5基础验收根据我公司提供的板房基础条件,对板房基础进行验收。主要内容:混凝土强度,基础标高,上表面平整度,基础宽度,几何尺寸。4、安装程序 4.1放线按照图纸尺寸,利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线,用勾股弦法规方。用水平管在基础四周给出相对标高点。4.2箱底安装将箱底吊至集装箱活动房基础上,位置线找正,箱底外侧梁位置允许偏差3毫米。根据基础四周给定的相对标高找正标高。调整箱底标高时,利用水平尺、变尺进行。箱底标高允许偏差:同一头两端5mm4.3立柱安装将立柱抬至安装位置竖起,放置底座的角件上,对准空位,用5个10*25的高强度螺栓紧固在角件上,此时螺栓不要宁得太死。校正立柱垂直度(沿墙板方向)。柱垂直度用磁力线坠测量,柱垂直度允许偏差为L/100,10mm。4.4.箱顶安装将箱顶吊起,四人依次站到人字梯的上面,将箱顶慢慢移动到立柱上面,手扶着立柱,另一只手将箱顶的角件的空位对准立柱连接件的空位,将螺栓固定。4.5校正利用水平尺及吊坠的原理,将四根立柱校正,然后紧锁螺栓,以至完全固定。4.6外墙板安装安装顺序:端头板侧板按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。先将装有门的墙板装至给定的位置,在用100mm的自攻钉固定的箱顶的内侧梁上,第一块墙板应完全插入立柱的内侧夹缝内,然后依次装入侧板,注意侧板和端头板的间距应保持在15mm的缝隙。每张墙板的固定两个100mm的自攻钉。墙板应于箱底和箱顶成垂直,固定钉子前一定要把关。4.7二层安装一层装完后,将二层箱底吊入二楼上,此时将二层的箱底的角件和一层箱底的角件必须完全重合,保持在一个水平上,依照一层的安装方法将立柱以及箱顶安装上去。4.12内隔墙板安装4.12.1施工顺序:墙位置放线内隔墙上码内隔墙内隔墙下卡码打胶。4.12.2施工方法利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。内隔墙板上卡码安装。上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测内墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差为L/1000,直线度允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm。对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。4.13补漆。对运输、安装中损坏的漆膜,补涂油漆。6、质量要求6.1钢构件安装质量要求6.1.1结构件表面干净,无油污,泥砂和灰尘等杂物。6.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。6.1.3安装允许偏差钢柱安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1柱底脚中心对定位轴线编移5.02柱子基准点标高103柱挠曲点高H/75015.04柱垂直度H/500356.1.3.2道板、钢梯、栏杆安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1立柱垂直度H/100015.02走道板、踏步水平度L/100015.003走道板表面平直度5.0(局部)10.0(含长)4栏杆直线度10.05相邻栏杆接头处错边36.1.3接节点的全部紧固件,应紧固,无松动。6.2墙板安装质量要求6.2.1墙板应平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,接缝均匀整齐,严密无翘曲。6.2.2山墙收边板,脊瓦应平直,固定可靠,无松动。6.3门、窗安装允许偏差6.3.1门窗框安装应横平竖直,高低一致,平面一致。6.3.2框与柱连接应牢固,不晃动,缝隙均匀。6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。6.3.4门窗安装允许偏差序号项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度22门窗槽口对边尺寸之差2.53门窗槽口对角线之差34门窗框垂直度2.55门窗框水平度26门窗框扇搭接宽度差1.57门窗开启力60N8门窗横框标高59门窗竖向偏离中心56.4五金件安装质量要求6.4.1五金件应装配可靠,转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。6.4.2外轮廊不应有裂纹,毛刺,机械损伤,漆膜镀层不应有脱落现象。6.4.3钉端部必须圆正,光滑,不应高出组合件表面,铆钉应牢固,地松动。6.4.4锁、窗锁钩,插销应开关灵活,外型完整,无明显影响美观的缺陷。6.5地板安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1接口深度(裁口)0.52接口宽度(裁口)1.03板缝与檩条中心位移2.04板接头处错边量2.06.6内隔墙板安装质量要求序号项目允许偏差检验方法1卡码与人字架中心位移2.02板间错边量2.03直线度54垂直度L/10007、安全措施7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服,配戴安全帽。7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。7.3电动工具要使用电缆盘,要有漏电保护器或接地措施,并按规定定期检测。7.4高空作业要系安全带。7.5定期为登高作业人员体检,有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。7.6经常检查电动工具,电缆,电线有无破皮漏电现象,发现问题及时处理。7.7高处作业时应配戴工具袋,防止构件坠落伤人。7.8登高用脚手架应搭设合理,牢靠,不摇不晃。7.9一般工种不得顶替特殊工种作业,起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。7.10结合具体工程情况,制定每个工程的防火、防盗安全措施。7.11每天出工前,班长组织召开班前会讲安全,讲质量,讲进度要求,并做好记录,主管应定期参加会议。7.12每天工完料净,场地清,灭绝火源,切断电源。8、文明施工8.1帐蓬,配电箱,材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。8.2施工作业总平面图的确定,应先与甲方沟通,再行确定,一经确定应认真执行,不再改动。8.3员工使用的生活用品,行李摆放要统一、合理。8.4材料进场后,应按规格、型号分类存放,并且应用木方垫起100mm以上,码放整齐。严禁乱堆、乱放,严禁与腐蚀性物质接触,并有防雨措施。8.5人字架、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐,做到“一条线、一头齐”。8.6构件堆放应符合其设计受力情况,如屋架,窗、门要竖立堆放。8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好,防止雨淋。8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔,乱放,应分类存放在小件箱中,并且有防雨措施。8.9施工垃圾(如聚苯乙烯碎屑,木刨花等),每天完工清理干净,统一打包倾倒。8.10完工后退厂前,将剩余材料清理退库。9、工程验收9.1集装箱活动房成后,施工班组应做一次全面自检工作,班组自检应为普检,对自检中发现的问题及时处理。9.2班组自检合格后,填写自检记录,并报主管。9.3主管根据自检情况,组织有关人员进行检查验收。检查验收应是普检与抽检的结合。对检查出的问题,通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单,作为班组结算工资,板房安装完工的依据。9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。对甲方提出的问题,视具体情况分别处理。合格后办理交工验收单。9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中,各级检查人员应主动工作,超前工作,把质量问题消灭在萌芽状态中。10、施工平面布置图(略)11、施工组织及劳动力计划施工前,发到班组(略)页脚内容
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