IPQC培训课件资料 IC工作职责1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认、标识和统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IC一般是首检、巡检和抽检，是制程中巡回流动检验；属品质保证部管理。 生产过程检验（IC）一般是对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input ProcessQuality Control.而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final QualityControl）。 1)过程检验的方式主要有首件自检、互检、专检相结合；过程控制与抽检、巡检相结合；c.多道工序集中检验；d.逐道工序集中检验；e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合。 2）过程品质控制（IC）是对生产过程做巡回检验。 a.首件检验b.材料核对c.巡检保证合格的巡检时间和频率，严格按检验标准或作用指导书检验。 包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等检验。 d.检验记录，应如实填写。 品质检验方法 1、全数检验将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形1）批量较小、检验简单费用较低。 2）产品必须是合格；3）产品中如有少量的不合格，可能导致该产品生产致命性影响。 2、抽样检验从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 1）适用于以下情形a.对产品性能检验需进行破坏性试验；b.批量太大，无法进行全数检验；c.需较长的检验时间和较高的检验费用；d.允许有一定的不良品存在。 2）抽样检验中的有关术语；a.检验批同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。 可以将一个生产批分成若干检验批，单一个检验批不能保护多个生产批，也不能随意组合检验批b.批量批中所含单位数量c.抽样数从批中抽取的产品数量d.不合格判定数（Re）:Refuse的缩写即拒收；e.合格判定数（Ac）Aept的缩写即接收；f.合格质量水平（AQL）Aeptable QualityLevel的缩写。 通俗的讲即是可接收的不合格品率。 3、抽样方案的确定采用抽样方案是根据国家标准GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表来设计的。 GB2828-xx抽样方案.xls002成品检验标准.pdf。 内容仅供参考