一、 具体实施细节维护与使用装备制造执行管理系统，一下简称：制造执行系统。1、 首先确立完善的生产管理系统：生产部采购、外协科质检科仓库下料工段焊接工段机加工段钳工段机械装配工段液（气）压装配工段电器装配工段修饰喷涂工段说明：生产办公室下设八个工段三个科室。该生产管理系统模式是：一条龙生产模式。杜绝脱产人员，不要一包到底的生产方式。精简管理人员，要求管理人员干练。2、 生产办公室成员：主任一名；副主任（工段长兼职）一名；组员（各工段长）两名；（各科长）三名；组员（协调跟单员）两名，共九名。说明：除主任外其他人员一线操机工作。（1）主任：管理生产系统的一切事物。（2）付主任（工段长兼职）：在主任不在岗的时候行使主任职权。（3）各工段长：负责管理各工段的日常生产工作。（4）各科长：负责管理各科室的日常生产工作。（4）协调跟单员：负责生产中工件在各工序的流转协调、监督、质检等工作，及时向主任汇报。见：各个岗位责任。3、 各个工段组成：一旦企业发展规模需要时，各个工段可以设立班组。这个时候的各个工段有了自己的质检组、协调跟单员。4、 各个工段、工序相互衔接、咬合：即：工（部）件交接咬合；工件质检咬合；质量复查咬合；说明：工（部）件衔接、咬合是：建立交接手续，接受工段、工序在限制时间内复检质量并在交接手续签字，才是上个工段、工序的完成。存在缺陷的工（部）件停止流转。协调跟单员监督协调。二、 技术与生产衔接要求1、 技术、设计部将文件转来生产部要建立交接手续，及时建档、存档。转来的文件包含有：1、 该设备的设备名称、规格、图纸及明细表；2、 该设备的机械另配件明细表；3、 该设备的电柜装配图纸及电器、电料另配件明细表；4、 该设备的液压、气动配件、动力功率明细表；5、 该设备的机械动作指令、信号控制明细表；6、 该设备的压力容器图纸、配件、规格、使用范围一览表；7、 该设备的使用说明书，使用说明书（包含特出电器使用说明书。这个问题需要采购迟后转来，技术、设计部要在交接文件中载明）共七大类表单、文件。2、 七大类表单、文件要有设计部负责人（总工程师）签字。显示时间、地点。文件一般情况下是送达交接。3、 生产部接受文件（协调员）人员要按照技术、设计部提供的文件明细表复查校对六大类表单、文件信息，合格后签字。一般是生产办公室主任或协调跟单员接受文件。接受文件只允许：“液（气）压特出元件、泵站及特处电器（采购）使用说明书迟后有采购转来，技术、设计部要在交接文件中载明。其它文件的缺失可以不接受和拒接签字，或有总经理特批接受。说明：（1） 没有该设备的设备名称、规格、图纸及明细表不能指挥生产。（2） 没有该设备的机械另配件明细表、该设备的电柜装配图纸及电器、电料另配件明细表采购员无法确定采购信息。生产装配无法进行。（3） 没有该设备的液压、气动配件、动力功率明细表，生产装配无法却知该设备配置参数及配件规格。采购无法进行。（4） 没有该设备的压力容器图纸、配件、规格、使用范围一览表生产、采购、装配时无法却知压力容器的配置参数。（5） 没有压力容器检测报告的压力容器不能入库、出厂。（6） 没有该设备的使用说明书，使用说明书（包含特出配件、电器使用说明书），整机调试完成后，生产准备入库文件不齐备，不能入库、出厂。（7） 技术、设计部在交接文件中载明的（采购）液（气）压特出元件、泵站及特处电器使用说明书，采购部门要在采购时申明采购部件的说明书事项。到货有质检科验收时提出保存，以备设备随机文件之用。（8） 生产部接受的文件（协调员）要及时分发。设备随机文件有质检科整理保管备用，调试后转入仓库。三、 设立工段、科室1、 机加工段含：NC（精加工组、粗加工组、下料焊接组（下料、焊接可合并）、钳工组；装配工段含：机械装配（1、2、3）组、液（气）压装配组、电器装配组、修饰喷涂组两个工段，共10个组，质检科、外协采购科、仓库共三个科室。下面详细说明各个工段的工作必须流程。2、 机加工段：凡是需要机加工的工（部）件，按照图纸、工艺要求加工。注意图纸标注的加工符号精度。注意因焊接变形和焊接误差，找正时要充分考虑。完成的工件自检后，打上加工（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。 含有：下料、焊接组、机加工组。3、 下料工：凡是需要下料的工件，按照工艺下料单标明的尺寸、数量，不管是气割、锯床，统统由下料工段完成。完成的工件自检后，打上下料（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。4、 焊接：凡是需要焊接的工（部）件，按照图纸、工艺要求焊接。注意图纸标注的加工符号处焊接预留加工量。注意焊接变形和焊接精度。完成的工件自检后，打上焊接（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。5、 钳工：凡是需要钳工划线、打眼、扩孔（铰孔）、攻丝、抛光（去毛刺）、倒角的工（部）件，按照图纸、工艺要求加工。注意图纸标注的加工符号精度、位置度。注意因加工基准误差，找正时要充分考虑减少公差积累。完成的工件自检后，打上加工（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。6、 机械装配：凡是需要装配的工（部）件，按照图纸、工艺要求装配。注意图纸标注的装配要求数据。装配前测量各个相互连接部位数据，是否满足图纸要求，注意因加工基准误差，装配找正时要充分考虑减少公差积累的调整因素，。完成的工件自检后，打上装配（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。说明：这里指大部件装配。可以是整机装配。整机装配好也要打上装配组编码，统一固定打号位置。7、 液（气）压装配：凡是需要装配的工（部）件，按照图纸、工艺要求装配。注意图纸标注的装配要求数据。装配前测量各个相互连接部件数据，是否满足图纸要求，注意零部件及管路的清洁和管路布局规整、美观无泄漏，确保装配质量。完成的工件自检后，打上装配（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。说明：这里指大部件装配。可以是整机装配。整机装配好也要打上装配组编码，统一固定打号位置。8、 电器装配：凡是需要装配的电控柜及元器件，按照图纸、工艺要求装配。注意图纸标注的装配要求数据。装配前检测、查看各个电器元件数据，是否满足图纸要求，布线规整，不可缺少线号，注意装配质量。完成的工件自检后，打上装配（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。说明：这里指大部件装配。可以是整机装配。整机装配好也要打上装配组编码，统一固定打号位置。9、 修饰喷涂：凡是需要修饰喷涂零部件，按照图纸、工艺要求修饰喷涂。注意图纸标注的喷涂要求颜色。喷涂前查看、修饰清理各个加工部位的毛刺、焊渣、污垢。颜色是否满足图纸要求，注意修饰喷涂质量。完成的工件自检后，打上修饰喷涂（针对多组、多人）人编码号。每一工件标注好图号、数量，及时送到指定的下一道工序代加工区，摆放整齐。10、 质检科：做到每一个加工、外协、外购的零部件质量验收。每一道加工工序的质检把关，勇于承担责任。认真负责，严把设备验收质量关，质检签字，及时提交进度。11、 外协采购科：（1）及时按照设计要求，采购设备所需配件，配件到货及时通知质检检测。（2）生产部主任签发的外协工件加工，执行、督促按时完成任务。12、 仓库：做好生产领料和采购入库工作，执行公司规定的材料出入库手续及登记办法。做好设备入库的手续建档和文件分类保存工作。- 27 -