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工作现场改善的法宝 推行实务与技巧深圳麦金士企业管理顾问有限公司Guangdong Xinsen Management Consultant CO.,LTD2000年6月第二版 目 录一、5S活动与企业间的关系3二、5S的缘由、背景及追求的目的5三、5S的定义与真谛8四、工厂5S的实务- 运作的管理工具19五、5S的推动方式- 实施步骤26六、5S推行成功的要素29七、5S推行失败的成因30八、结论 33一、5S活动与企业间的关系 5S为所有改善管理活动的基础,透过此活动的推展可提高效率、提升品质、降低成本、减少误期、确保安全、提高士气:同时可消除恶劣的工作环境、改善就业条件,并扑灭公害及污染的扩散藉此改善公司体质、提高公司形象。 由此可知,企业若想永续经营,就必需改善企业体质,而5S活动的推展,就如同改善企业体质的处方,必须持续不断长期的服用,方有日新月异的效果。 综观企业的发展,均有阶段性的瓶颈,也许是来自企业内部体质变革,可能是来自社会环境变迁、或许来自世界经济危机、景气的循环等等。若能安然渡过这些重重危机与层层考验,均能屹立不摇的企业实在少的又少了。为何同样是企业又会有不同的命运?主要取决于企业是否能不断地采取生存之道的管理手法,以谋求体质的改善,经营的最大目的是使企业永远的繁荣,因此需要不断的提高营业额,增加利益,亦即,对企业而言,增加营收利益,为继续繁荣的关键所在,经营者当然希望在瞬息万变的经济环境下,储备竞争力,永保不败的境地;进而茁壮成长。 企业为永续经营的目标,其先决条件必须获得顾客的信赖、满足顾客的需求,为因应顾客需求就必须展开现场的管理要项:即产量P(Production)、品质Q(Quality)、成本C(Cost)、交期D(Delivery)、安全S(Safety)、士气M(Morale)等;换言的,即顾客所需的产品(P),在良好品质(Q)下,价廉(C)、迅速(D)而安全(S)地送达,所有制造业并非只制造产品且须提供服务,而所以提供的服务项目为P Q C D S M,透过5S活动的彻底实施,可提升服务的水准,企业可获得顾客的肯定,认为它是可信赖的厂商而成为无形的最大资产;由于获得顾客的信赖、业绩得以成长而完成企业经营的目的。企业管理者,你在做什么?你最近很忙吗? 我很你忙些什么? 你为什么这样忙?我不知道! 不知道!二、5S的缘由、背景及追求目的 依据记载,在公元1955年(即日本昭和30年代)日本中央劳动灾害防止协会提出口号:安全始于整理、整顿、而终于整理、整顿。由此可见日本起初只推行5S中的整理、整顿。目的在确保安全的作业环境,其后因需求及水准提升并增加清扫、清洁、素养而成为目前的5S,着眼点不限于安全,尚扩及卫生、效率、品质、成本等。日本企业推行5S活动,就如长期服用中药,虽然不像西药那样立即见效,但持之以恒,而使企业居于世界一流的水准。所以推行5S之际,不可操之过急,更不要期望一次就见效;推行5S唯一途径就是脚踏实地札下基础,持续不断的执行。 目前中国企业发展藉助国外企业的经验,亦需大力推展5S活动,尤其在产业层次越升级、设备愈精密、产品愈精致的现代企业,5S更能趋显得重要。因为脏乱的工作场所一定四处充满灰尘、油污等,而使设备发生故障;地上的漏油、漏水,使人容易滑倒,发生危险甚至火灾,因此会直接影响到效率、品质、成本、安全、士气等,彻底推行5S活动以塑造明朗的工作环境是企业生存的不二法则,更是提高公司形象、获得顾客满意、保证及信赖的基础,而成为公司无形的宝贵资产。追求目的 5S 5Sl Seiri 整理 Sales 销售额l Seiton 整顿 Saving 节约l Seiso 清扫 Safety 安全l Seiketsu 清洁 Standardization 标准l Shitsuke 素养 Satisfaction 满意5S推行的目的: 5S是最优秀的推销员5S的工作场所,凡是消耗品或工具或浪费或时间 都能节省许多。 5S的工厂是宽广、明亮、视野良好的安全作业环境。 5S是标准化的推动者。 5S能创造出愉快且令人满意的工作场所。企 业5S改善前的企业:身体虚胖,外强中干,遇有风吹雨打,无法承受。5S改善后的企业:体质健全,活力充沛,具有竞争力,无畏恶劣的气候环境。5S改善 5S活动的效益:1 人尽其才:从经营者、管理者到作业者建立起公司内部共同的语言。2 地尽其利:以有限的空间、土地,透过5S的活动,将空间创造出来,发挥寸土寸金的功效。3 物尽其用:(1) 消除死料、呆料。(2) 降低库存材料、半成品、成品,提高周转率。(3) 提升物品、工具。等利用率,减少损耗。(4) 发挥机器设备的工作效率。4 货畅其流:(1) 避免在制品的不良损耗。(2) 使不合格品能作最快、最有效的处理。(3) 顺畅生产流程,提高作业效率。三、5S的定义与真缔(一) 5S定义:5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的罗马拼音各为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke,均为“S”字开头,因此简称为“5S”。 1整理l 整理是把要的东西与不要的东西加以区分,工作场所中不要的东西一律不得放置。l 要的东西是指经常要使用的东西,一个月只有一次使用频率的东西不能称的经常使用,应称的为偶尔使用。l 经常使用的东西也不都是要的东西,而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有替代品,使工作无法进行者称的。l 即使特意把工厂弄得很整洁,不要的东西也很整齐地排列,而真正要的去却无法区分出来。l 不要的东西摆置着,可能产生要的东西却无处可摆的困境。l 在考虑扩充厂房前,请先做整理的工作,经过整理后,你定会为厂房变宽而大吃一惊。l 没作整理的话,可能会产生的浪费如下。A 空间的浪费。B 棚架、橱柜使用上的浪费。C 半成品及成品变质而无法使用上的浪费。D 堆置场所狭小、物品四处搬运,在移动上的浪费。E 对不要的东西也要加以管理,在管理上的浪费。F 在库管理或上下棚架费力,在精力上的浪费。l 整理的目标:A 使物尽其用,减少浪费。B 腾出宝贵的空间。C 创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。 整理的实务化: 物品的整理流程:物品归类分类订定基准区分要与不要处理改善维持 生产流程的整理:进料检验发料储存加工制造装配包装检验入库出货 整理的“三不”原则:不合理:无意的搬运、动作、空间规划、物料挤放等。不均一:流程安排有的太忙、有的太闲等。不平衡:负荷过重,没有产能分析等。2整顿l 整顿是将要的东西定点、定位放置,标识清楚,并用后归位。l 物品放置方法的标准化。l 可维持物品初期的性能或机能,同时亦可达到物料先入先出的经济原则。l 积极意义:抑制库存,以防积压资金。l 消极意义:防止缺料、缺零件,造成交期延误。l 没有整顿的话,可能产生的浪费如下:A 找寻时间的浪费。B 工程停止,等待的浪费。C 认为没有了而过量采购的浪费。D 计划变更而产生的浪费。E 交期延迟而造成的浪费。l 整顿的目标:A 减少换线(模)时间,做好生产前的准备工作。B 提高生产线的作业效率。C 创造出一目了然的工作场所。 整顿的实务化:A 区域规划:对所规划出的区域,一一进行标示,使所有人员均能一目了然,区域线和标示牌等可用颜色管理。a) 作业区b) 通道区c) 存放区d) 不合格区。B 标示:(一) 区域标示:(二) 物品标示:a. 模具的整顿:定位 识别 易取 省时b. 作业治具的整顿:设计 整理 使用 放置c. 在制品的整顿:规定 标示 移动 d. 作业指导书的整顿:建立 执行 点检e. 安全的整顿:标示 规范 3清扫l 清扫是随时维持工作场所无垃圾、无污秽的状态及排除异常现象。l 员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音、异温、松动(如螺丝)等,以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良,藉此提高效率、降低成本、确保安全卫生。l 清扫的最高境界是塑造高稼动率的工作场所l 清扫并非指单纯的打扫、扫除而应当把它当作加工工程的一个重要部份。l 工欲善其事,必先利其器,是一种防患于未然的工作。l 清扫的用意在于减少机器设备的故障,及维护产品的品质。l 清扫的目标:A 清除脏乱与污染源。B 降低机器设备的故障率。C 实施操作人员自主保养制度。D 保护品质。 清扫的实务化:A 划分责任区域。B 机器、设备建立责任保养制度。C 定期点检油压系统、空压系统、电气系统。D 建立操作指导书,排除一切异常现象。 无“心”的清扫 不在乎油污的 漠视脏乱的工作 A 机器设备 环境 不可能实施保 品 保 制 度 B 养制度 无 从 推 展 污染源渐渐侵 品质异常无法 C 蚀机器设备 再发防止 “当机”事件 品 质 抱 怨 D 层出不穷 不 绝 于 耳4清洁l 清洁是将整理、整顿、清扫执行彻底,维持工作现场的清洁及亮丽的状况。l 通过整理、整顿、清扫,然后就成为清洁的状态,也就是说:清洁是将整理、整顿、清扫3S彻底执行的状态。l 5S一旦开始推动,中途不得含糊,半途而废。半途中止则又增加了另一个污点,要维持整理、整顿、清扫已有的水准。l 清洁的目标:A 防止品质的慢性不良。B 提高产品及公司的形象。C 杜绝各种浪费的源头。D 提升作业效率,实行现
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