热工车间 2010年11月 200MW机组AGC性能的改善 发布人 设备部仪控二班第一QC小组 1 小组简介 设备部仪控二班第一QC小组 2 一 小组简介 设备部仪控二班第一QC小组 3 二 设备简介 设备部仪控二班第一QC小组 4 三 选题理由 设备部仪控二班第一QC小组 5 四 现状调查 设备部仪控二班第一QC小组 6 五 制定目标及目标论证 负荷跟踪速率达到4MW MIN以上 稳态误差维持在2MW以里 起始响应时间60秒以里 机组KP考核值达到3 0以上 设备部仪控二班第一QC小组 7 五 制定目标及目标论证 设备部仪控二班第一QC小组 8 六 原因分析 设备部仪控二班第一QC小组 9 六 原因分析 调门有死区 数据上传慢 设备 控制方案不完善 方法 设备质量不过关 运行工况不稳定 人员 运行人员经验不足 维护人员专业知识不够 AGC控制KP值不理想 环境 材料 控制参数不合理 设备部仪控二班第一QC小组 10 七 要因确认 设备部仪控二班第一QC小组 11 八 要因确认对策制定 设备部仪控二班第一QC小组 12 九 对策实施 第一阶段 修改汽机主控控制参数 根据功率控制曲线修改汽机主控功率PID参数 将汽机主控PID控制模块参数的比例参数KP由2 8改为3 4 加强DEH系统调门对负荷变化的响应速度 目标检查 设备部仪控二班第一QC小组 13 九 对策实施 第二阶段 加负荷前馈 在汽机主控功率控制回里增加负荷指令前馈 减少负荷调节响应时间 目标检查 设备部仪控二班第一QC小组 14 九 对策实施 第三阶段 修改调门特性曲线 修改DEH系统顺序阀函数曲线 将阀门总指令达到65 开始开 3阀改成55 开始开 3阀 克服阀门预启阀死行程 以加强负荷在160MW至170MW区间跟踪特性 目标检查 设备部仪控二班第一QC小组 15 九 对策实施 第四阶段 修改DCS系统负荷速率 在以前的工作基础之上 将机组负荷速率由原来的5MW MIN改为逐步改为7MW MIN 目标检查 设备部仪控二班第一QC小组 16 九 对策实施 第五阶段 修改锅炉主控主压力PID控制参数 将锅炉主控主压力PID控制参数KP由原来的3 5逐步改为4 2 积分时间由原来的65S逐步改为52S 目标检查 设备部仪控二班第一QC小组 17 九 对策实施 第六阶段 提高数据上传速度 仪表远动改变数据上传方式由上下级控制器通讯改为单一控制器通讯 取消数据通讯瓶颈问题 目标检查 设备部仪控二班第一QC小组 18 十 效果检查 图 6机组AGC负荷调节曲线 后 设备部仪控二班第一QC小组 19 十 效果检查 经过上述工作之后 对 6机DCS系统AGC系统负荷响应及跟踪曲线及时进行了长时间观察 起始响应时间为8S 负荷跟踪速率为7MW 稳态误差为1 2MW AGC综合评价指标为3 78 完全达到电网要求 逻辑更改效果良好 证明我们的方向是正确的 可以说基本解决了 6机AGC控制指标不理想的问题 为其他机组改造奠定了良好的基础 目标实现啦 设备部仪控二班第一QC小组 20 十一 巩固 提高和推广 设备部仪控二班第一QC小组 21 十二 总结 经过QC小组成员的努力 6机组AGC自动调节品质有了提高 为其它机组的提高提供了宝贵的经验 同时提高了我厂的经济效益 通过这次QC活动 提高了小组成员的现场分析能力 增强了解决问题的信心 小组成员也从中得到了锻炼 个人能力得到了提高 收到了很好的效果 设备部仪控二班第一QC小组 22 谢谢大家 设备部仪控二班第一QC小组 23