无损检测 目视检验 1 目视检验基础ISO5817标准介绍EN1090 2标准介绍喷涂工艺检验 培训内容 2 1 无损检验无损检验是在不破坏或损伤被检对象的前提下 以物理或化学方法为手段 利用先进的技术和设备器材 来探测各种材料和部件的内部和表面缺欠 以及几何特性测量 组织结构和力学性能变化的评定等 并对所获得的各种技术参数做出相应的判定 从而达到保证被检材料和部件的可靠性的目的 目视检验基础 3 2 目视检测概述目视检测是以肉眼观察为主 必要时利用放大镜 量具及样板等对目视尺寸和焊缝表面质量进行全面检查 目视检测有时为了观察很难看到的内部空间 可借助内窥镜检查 焊缝的目视检测主要通过量规或其它辅助工具来测量所谓的焊缝几何偏差 目视检验基础 4 为确定表面缺陷的大小 形状和位置 有时需要 1 通过表面的无损检验方法来补充 2 对表面细加工 比如通过打磨来使表面缺陷能够被看清 目视检验基础 5 3 目视检测条件被检工件表面的光照度应至少达到350Lx 推荐值为500Lx 眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm眼睛与被检工件的夹角应大于30 经商定可采用其他检测设备 如内窥镜 目视检验基础 6 4 焊缝的目视检测 焊缝的目视检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定 焊缝必须可见且便于检测 检测时间在表面处理之前 焊缝的目视检测可分三个阶段 焊前准备的目视检测 焊接过程中的目视检测 焊接后的目视检测 目视检验基础 7 4 1焊前准备的目视检测1 坡口的形状 尺寸和均匀度必须符合相应标准的有关要求 与焊接工艺规程是否相符 坡口的尺寸不能过大 2 焊接坡口及界面必须按要求进行清理 3 按图纸要求进行装配和固定 目视检验基础 8 4 2焊接过程中的目视检测1 多层焊时 在其进行下道焊道的施焊前 都要进行层间清理 特别是在焊缝金属和母材的过渡区 2 如果一旦发现有裂纹 气孔或其他缺陷 应立即停止施焊 且采取措施加以消除 3 注意焊道的结构 以达到足够的熔合比 避免出现未熔合 4 坡口和表面的形状应保证焊接不至于出现不规则性 目视检验基础 9 4 3焊接后的目视检测1 焊缝的目视特征 形状和几何偏差 必须满足ISO5817的要求 2 焊缝表面不应有夹渣和其他的覆盖性缺陷 3 机械划痕和课件的表面气孔是不允许的 4 如果要求对焊缝进行机械加工 应保证不出现缺口 且不使局部材料过热 特别是在向母材过渡区内 目视检验基础 10 4 3焊接后的目视检测5 如果目视检验之后紧接着要进行无损检测 焊缝表面应达到 适于检验的表面 它与下列因素有关 检验方法 要想检出的缺陷种类和大小 目视检验基础 11 5 目视检测用工具 目视检测用工具 手电筒 放大镜 焊缝检验尺 目视检验基础 12 目视检验基础 13 目视检验基础 14 目视检验基础 15 目视检验基础 16 目视检验基础 17 目视检验基础 18 目视检验基础 其他工具 19 目视检验基础 角焊缝厚度 20 5 目视检测标准等级 目视检测相关标准 ISO17637 2003焊缝的无损检测 目视检测ISO5817 2007钢 镍 钛及其合金的熔化焊接头 高能束焊接接头除外 缺欠质量分级 目视检验基础 21 目视检验基础 22 ISO5817介绍 1 适用范围 本项国际标准适用于 非合金和合金钢材 镍与镍合金 钛与钛合金 手工 机械和自动焊接 所有焊接位置 所有类型焊接 例如对焊 角焊和分支连接 23 ISO5817介绍 以下遵照ISO4063的焊接过程及其规定的中间过程 11无气体保护的金属电弧焊接 12水下电弧焊接 13气体保护金属电弧焊接 14非自耗电极气体保护焊接 15等离子弧焊接 31氧燃气焊接 只用于钢材 冶金学方面的因素 例如粒度 硬度等等 不在本标准范围之内 24 ISO5817介绍 本标准适用于0 5mm以上的材料 本标准适用于全熔透对接焊缝和所有角焊缝 本标准的原则也可适用于半熔透焊缝本标准规定了三个级别的质量等级 B C和D级 25 ISO5817介绍 2 术语和定义 质量等级基于给定的缺陷类型和尺寸 对焊接的质量进行描述 短缺陷焊接部分任意100mm长度内 一个或多个缺陷总长度不大于25mm 或者焊接部分短于100mm的长度内 缺陷总长度不超过该长度的25 该范围包括绝大部分适用的缺陷 26 ISO5817介绍 3 符号 a角焊标称焊缝厚度 参见ISO2553 b焊缝补强的宽度d孔径h缺陷的高度或宽度l焊接部分纵向缺陷的长度lp投影面积或横截面积的长度s标称对接焊缝厚度 参见ISO2553 t壁厚或板厚 正常尺寸 wp焊接部分宽度 或者断裂部分的宽度 高度z角焊的焊角长度 参见ISO2553 焊趾角度 角度误差的角度 27 ISO5817介绍 4 缺陷限定值 28 ISO5817介绍 29 ISO5817介绍 30 ISO5817介绍 31 ISO5817介绍 32 ISO5817介绍 33 EN1090 2介绍 ISO13920 1996焊接结构公差 34 EN1090 2介绍 ISO13920 1996焊接结构公差 35 EN1090 2介绍 EN1090 2制作公差 36 EN1090 2介绍 37 EN1090 2介绍 38 EN1090 2介绍 39 EN1090 2介绍 40 喷涂工艺检验 1 喷涂工艺标准 EN1090 2钢结构和铝结构的施工 第2部分 钢结构的施工技术要求ENISO8501 所有部分 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 表面清洁度的目视评定ENISO8503 1 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 喷射清理钢材的表面粗糙度特性 第1部分 磨料喷射清理表面粗糙度的ISO评定 ISO8503 1 1988 ENISO8503 2 涂装油漆和有关产品前钢材预处理 喷射清理钢材的表面粗糙度特性 第2部分 磨料喷射清理表面粗糙度的定级方法 比较方法 ISO8503 2 1988 ENISO12944 所有部分 色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 ISO12944 1998 ISO19840 色漆和清漆 用防护漆系统对钢结构的腐蚀防护 粗面上干膜厚度的测量和验收标准 41 喷涂工艺检验 2 ISO8501 2 1锈蚀等级锈蚀等级分为A B C和D表示 A 大面积覆盖着粘着的氧化皮 而几乎没有铁锈的钢材表面B 已开始锈蚀 且氧化皮已开始剥落的钢材表面 C 氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除 但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面D 氧化皮已因锈蚀而剥离 在正常视力观察下 已可见到普遍发生点蚀的钢材表面 42 喷涂工艺检验 A 大面积覆盖着粘着的氧化皮 而几乎没有铁锈的钢材表面 43 喷涂工艺检验 B 已开始锈蚀 且氧化皮已开始剥落的钢材表面 44 喷涂工艺检验 C 氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除 但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面 45 喷涂工艺检验 D 氧化皮已因锈蚀而剥离 在正常视力观察下 已可见到普遍发生点蚀的钢材表面 46 喷涂工艺检验 2 ISO8501 2 2喷砂等级以喷射清理方式进行的表面预处理 以字母 Sa 表示 手工或打磨以字母 St 表示Sa1轻度喷射清理Sa2彻底喷射清理Sa2 非常彻底的喷射清理Sa3使钢材表观洁净的喷射清理 47 喷涂工艺检验 喷射等级 48 喷涂工艺检验 喷射等级 49 喷涂工艺检验 喷射等级 50 喷涂工艺检验 喷射等级 51 喷涂工艺检验 喷射等级 52 喷涂工艺检验 喷射等级 53 喷涂工艺检验 喷射等级 54 喷涂工艺检验 3 ISO19840油漆涂刷检验方法及验收 3 1抽样方法 55 喷涂工艺检验 3 2验收标准 在接近额定干膜厚度时应小心施工 以避免局部过厚 推荐最大干膜厚度不应超过额定干膜厚度的3倍 如果超过最大干膜厚度 则各相关方应达成一致意见 某些产品或体系具有最大干膜厚度的限制 这时应按照涂料制造商的技术数据中的相关要求执行 56 谢谢 57