COBERRA6562 RF3BB36燃气轮机 压缩机组 第二册 日常巡检和2000小时维护保养 制作 陈渝申西气东输新疆管理处2006年6月新疆 库尔勒 2020 4 4 1 前言 为实现建立学习型团队的目标 进一步增强操作人员的技术素质 提高压缩机组的操作水平和动手能力 保证压缩机组的安全平稳运行 新疆管理处组织整理编写了燃压机组普及教程系列简明手册 手册内容涵盖面广 讲解深入浅出 辅以大量的现场照片 对现场工作具有重要的指导意义 此套简明手册共有八册 第一册 机组简介第二册 机组日常巡检及2000小时维护保养第三册 机组I级维护保养第四册 机组操作运行第五册 机组控制第六册 系统介绍第七册 机组附件介绍第八册 机组故障分析此套手册由陈渝申同志结合现场实际工作制作 如有不足之处 恳请各位同仁批评指正 新疆管理处2006 6 2020 4 4 2 3 一 压缩机组日常巡检二 2000小时维护保养三 机组维护保养部位 2020 4 4 4 一 压缩机组日常巡检 巡检人员应按照机组巡检内容进行巡检 认真做到 看 听 摸 闻 巡检人员发现问题应立即处理 并上报站领导 检查各参数是否在规定范围内巡检人员要用仿宋体填写记录 字迹清楚 书写整齐巡检记录是机组重要的运行档案 应妥善保存 2020 4 4 5 1 浏览机组人机界面 查看运行参数 是否在正常范围内 查看运行参数的变化及变化趋势 发现问题应及时汇报 2020 4 4 6 2 检查机组入口过滤器 检查入口过滤器是否损坏检查入口过滤器是否有杂物检查可燃气体探头是否损坏 2020 4 4 7 3 检查燃料气撬 检查燃料气撬是否有足跑 冒 滴 漏 检查燃料气滤压差变送器指示是否正常 2020 4 4 8 4 检查GG滑油过滤器 检查GG滑油过滤器是否有跑冒 滴 漏 2020 4 4 9 5 检查GG滑油泵出口温度 记录GG滑油泵出温度56 64 检查滑油温度表是否有损坏 检查滑油温度表接头是否有渗漏 2020 4 4 10 6 消防系统控制器 机组运行时系统控制开关应处于系统监视位置 系统黄色信号灯亮 2020 4 4 11 7 检查箱体内有无滑油泄漏 检查箱体内有无滑油泄漏 检查箱体内有无异常情况 2020 4 4 12 8 液压油蓄压瓶压力检查 蓄压瓶压力应在合格范围内 从观察窗观看表针约在九点钟位置 2020 4 4 13 9 检查PT轴承腔外部 检查PT轴承腔外部管路有无跑 冒 泄 漏 检查PT轴承腔外部 振动及温度探头的导线及插头是否有松动及破损 2020 4 4 14 10 观察PT滑油回油 滑油回油流应平稳 没有明显的波动 上滑油观察窗滑油回油应没有或只有少许泡沫 2020 4 4 15 11 检查压缩机驱动端 非驱动端 检查压缩机驱动端 非驱动端管路是否有跑 冒 滴 漏 检查压缩机驱动端 非驱动端温度及振动传感器插头 导线有无松动及破损 2020 4 4 16 12 检查压缩机辅助封严空气压力 记录压缩机辅助封严空气压力 2020 4 4 17 13 检查PT轴承封严空气U形管压力 封严空气U形管压力应显示平稳 没有明显波动 2020 4 4 18 14 检查联轴器护罩 检查联轴器护罩温度是否正常 检查联轴器护罩呼吸阀是否有滴油 如滴油则要调节PT封严空气压力 2020 4 4 19 15 检查压缩机入口温度 记录压缩机入口温度 2020 4 4 20 16 检查压缩机轴承回油 通过观察窗检查压缩机轴承回油油流应平稳 无明显波动 上观察窗回油油流应无泡沫或少许泡沫 2020 4 4 21 17 检查干气密封入口及前置过滤器 干气密封入口及前置过滤器不能有泄漏 2020 4 4 22 18 压缩机出口温度检查 记录压缩机出口温度 2020 4 4 23 19 检查主滑油箱液位 主滑油箱液位在机组运行时应位于最大运行油位和最小运行油位之间 检查主滑油箱液位变送器指示值 如液位有明显下降 则需分析原因 2020 4 4 24 20 检查主滑油泵电机 检查主滑油泵电机是否有异响 线盒插头及导线是否有松动及破损 2020 4 4 25 21 检查主滑油撬 检查主滑油撬管路有无跑 冒 滴 漏 检查各连接是否有松动 2020 4 4 26 22 检查主滑油出口温度 记录主滑油泵出口温度 2020 4 4 27 23 检查主滑油供给温度 记录主滑油供给温度 2020 4 4 28 24 检查干气密封气流量表 记录干气密封气流量表指示 流量表指示明显变化需分析原因 2020 4 4 29 25 检查PT轴承腔排污阀M290 轴承腔排污阀M290观察窗应无排油或少量排油 排油量过大需分析原因 2020 4 4 30 26 检查辅助空气汇管压力 记录辅助空气汇管压力 2020 4 4 31 27 检查主滑油冷却撬 检查主滑油冷却撬管路有无跑 冒 滴 漏 检查主滑油冷却撬百叶窗控制仪表风调压阀压力 2020 4 4 32 28 检查主滑油冷却撬马达 检查主滑油冷却撬马达运转情况检查主滑油冷却撬马达传动皮带有无脱落 裂纹 及振动 2020 4 4 33 29 检查空冷器马达 检查空冷器马达传动皮带有无脱落 裂纹检查空冷器马达运行时有无杂音 2020 4 4 34 30 检查防喘阀 检查机组在运行时防喘阀仪表风阀门位置应全开 检查防喘阀执行器拉杆应连接牢固 2020 4 4 35 31 检查机组入口平衡阀和出口放空气动阀 机组运行时入口平衡气动阀和出口气动放空阀应处于关闭位置 2020 4 4 36 32 检查工艺气入口压力 记录机组运行时工艺气入口压力 2020 4 4 37 按照COBERR6562 RF3BB36燃气轮机 压缩机维护保养规程规定 机组累计运行2000小时 将进行2000小时维护保养 以确保压缩机组的安全可靠运行 维护保养人员在机组保养之前 应认真学习燃压机组运行 维护保养规程 熟悉燃压机组安装 运行 维护保养手册 了解燃压机组结构 拆装程序 另件的配合和各连接件的拧紧力矩 燃压机组运行现状和存在问题 维护保养人员要认真学习安全操作有关条例 二 2000小时维护保养 2020 4 4 38 1 检查机组空气入口过滤器 检查过滤器上是否有杂物 过滤器应当干净清洁 若有杂物要彻底清理 2020 4 4 39 2 检查过滤器滤芯 将过滤器滤芯拆出两个进行抽查 检查滤芯是否有破损对空气过滤器滤芯整体手动反吹一次 2020 4 4 40 3 检查清洁可燃气体检测器 检查可燃气体探测器是否有损坏清洁可燃气体探测器 2020 4 4 41 4 燃料气过滤器加热器排污 对燃料气过滤器 加热器进行排污排污完成后关闭排污阀 2020 4 4 42 5 检查主滑油撬 检查主滑油撬连接法兰 如有跑 冒 滴 漏进行紧固或更换密封圈 2020 4 4 43 6 压缩机机匣排污 排污阀M911 M910手动打开进行排污 完咸后关闭 2020 4 4 44 7 PT轴承腔排污 PT轴承腔排污阀M290手动打开进行排污 完成后关闭 2020 4 4 45 8 检查起动机和过滤器 目视检查起动机卸下起动机入口出口液压油滤 更换滤芯 2020 4 4 46 9 检查PCV 100 PCV 101定压阀 PCV 100 240PSI PCV 102 750PSI 定压阀若有泄漏要进行紧固或更换密封件检查GG滑油系统的 2020 4 4 47 10 检查主滑油系统安全排放阀 检查安全排放阀有无泄漏及损坏 2020 4 4 48 11 检查主滑油冷却撬 检查主滑油冷器风扇叶片和传动皮带应无裂纹 无扭曲及安装牢靠 2020 4 4 49 12 检查电机绝缘电阻 测量记录电机绝缘绝缘电阻主滑油电机88QM1 88QM2GG滑油电机88QG1 88QG2不大于2兆欧 2020 4 4 50 13 检燃料气排空阀和截止阀 排空阀和截止阀应处于正确位置清洁排空阀和截止阀 2020 4 4 51 14 检查燃料气过滤器 根据燃料气滤差压值 检查或更换燃料气滤滤芯及清洁内腔 2020 4 4 52 15 检查燃料气控制元件 检查控制元件清洁燃料气控制元件 2020 4 4 53 16 检查GG磁性检屑器 拆下GG磁性检屑器导线插头分下磁性探头检查若有金属屑需取样送检清洁后复装 2020 4 4 54 17 检查起动马达齿轮箱磁性检屑器 上推 左转90度拔下若有金属屑取样送检清洁后复装 2020 4 4 55 18 检查箱体内所有导管 箱体内所有导管应连接牢固无泄漏所有导管应无压坑划伤变形 2020 4 4 56 19 检查GG滑油箱液位 滑油箱液位应在油标尺上下刻线上部2 3处油位低于或接近下刻线则需补加滑油滑油牌号MOBILJETOIL 2020 4 4 57 20 清洁GG箱体 箱体内工作结束后彻底清洁箱体箱体内所有开关阀门置于机组运行位置 2020 4 4 58 21 滑油取样 GG滑油取样从箱体外取样口取样主滑油取样从主滑油滤下部取样口取样取样前清洁取样口和取样容器 2020 4 4 59 22 主滑油冷却撬马达及风扇轴承注油 马达轴承和风扇轴承加注适量润滑脂 美孚锂基脂 2020 4 4 60 23 检查工艺气空冷器叶片及皮带 冷却器风扇叶片和传动皮带应无裂纹无损伤无扭曲及安装牢固 2020 4 4 61 24 检查电池组及UPS 测量蓄电池端电压 终端输出为正24VDC 常规 36VDC 浮充状态误差范围正负O 5伏 2020 4 4 62 25 检查UPS柜 检查开关位置检查逆变功能从24VDC转变为220V单相50HZ检查UCPUPP控制柜接线是牢固清洁控制柜 2020 4 4 63 26 压气机清洗 对压气机进行浸泡清洗 2020 4 4 64 三 机组维护保养部位 2020 4 4 65 图1工艺气冷却风扇电机上部加油咀 2020 4 4 66 图2工艺气冷却风扇电机下部加油咀 2020 4 4 67 图3工艺气冷却风扇轴加油咀 2020 4 4 68 主滑油冷却撬电机及风扇加油咀 每台机组的主滑油冷却撬有2台冷却风扇电机 在厂房外 每组冷却风扇及电机上有3处加油咀 共计6处加油咀 图4主滑又冷却撬电机下部加油咀 图4主滑又冷却撬电机下部加油咀 2020 4 4 69 图6主滑又冷却撬冷却风扇轴加油咀 2020 4 4 70 图7起动机液压泵电机上部加油咀 2020 4 4 71 图8起动机液压泵电机下部加油咀 2020 4 4 72 图9燃气发生器前支撑球头加油咀 2020 4 4 73 图9GG滑油总管供油过滤器 3微米 及其排污口 2020 4 4 74 图10GG前 中 后轴承回油栅 840微米 2020 4 4 75 图11GG高压滑油过滤器 10微米 型号 HZ9651A16DSSWFYQ96 到液压作动筒的滑油 2020 4 4 76 图12液压起动机供油及回油滑油滤 10微米 型号 HZ9664K24KSSBPYQ96 2020 4 4 77 图13起动机液压泵供油滑油滤 250微米 型号 SF C61 316 60532 BP PI V位置 位于燃气发生器箱体左前下部 2020 4 4 78 图14GG上滑油分配前滑油管油滤 2020 4 4 79 图15GGHP3空气过滤作用 控制GG放气阀的动作 2020 4 4 80 图16GG油雾消除器 定期检查 2020 4 4 81 图17燃料气过滤器 5微米 2020 4 4 82 图18主滑油撬滑油过滤器型号 IDGH 4 880 3 2020 4 4 83 图19压缩机干气密封天然气过滤器型号 IDGH 1 120 1 2020 4 4 84 图20压缩机轴承润滑辅助密封空气过滤器 2020 4 4 85 图21GG箱体空气过滤器 2020 4 4 86 图22燃气发生器BOV吹除阀作用 控制到放气阀的HP3空气的通路 有专门的检查程序 2020 4 4 87 图23GG后振动传感器及安装点 2020 4 4 88 图24GG