2020 4 4 1 全员设备维护与保全基础知识 工欲善其事 必先利其器 2020 4 4 2 前言 全员设备保全 TPM 是以提高设备综合效率为目标 全员围绕设备故障所进行的管理和改善活动 丰田和海尔等国外 国内知名企业实践证明 实施TPM可以很大程度降低设备故障率 现在我们公司生产设备投资加大 机进人退 公司生产对设备的依赖程度越来越高 最了解设备状况的是我们一线的设备操作工们 机长们 TPM活动主要以机长为主开展设备的自主保全活动 为此 我们的机长们急需改变以下观念 我是设备使用者 修理是维修部门的事情 设备保全是专门维修人员的事 旺季连续作业 设备发生故障很正常 这是设备小问题 不会影响生产 机长们更急需培养如下能力 掌握设备结构原理 摸索设备的习性 操作中活用 五感 不放过任何微小缺陷 进行设备改善 解决 困难源 和 发生源 自己动手 制定并落实操作设备的清扫 润滑和点检标准 当我们的公司拥有了一大批精通设备维护保全的机长们 就能激活我们基层班组作为 企业细胞 的活力 这正是我们公司当前不断扩大生产 进行产业园扩建 实现规模扩张跨越发展所急需培养打造的 本课件就是针对此目的而开发的 其目标是教会机长们主动参与设备管理 学会设备的正确使用和自主维护做好设备正常运行保全 从而实现公司设备管理体制的根本性改变 2020 4 4 3 目录 第一章设备基础知识1 1设备使用现状1 2设备使用与保养第二章公司设备使用制度2 1设备使用规定2 2设备维护规定2 3设备维护要求2 4操作者 三好 四会 五项 纪律要求 2020 4 4 4 第三章设备点检3 1设备点检的定义及内容3 2点检组长的工作方法3 3制定点检标准3 4总点检及点检改善3 5点检的实施及实绩管理第四章设备损失及故障原因4 1设备损失4 2设备故障原因4 3设备故障规律4 4减少设备故障的机制对策4 5设备故障原因分析4 6减少设备故障需采取的措施第五章全员设备自主保全5 1什么叫自主保全5 2自主保全的必要性5 3自主保全追求的方向5 4自主保全的内容5 5自主保全活动的步骤 2020 4 4 5 第一章 设备基础知识 2020 4 4 6 1 不及时更换磨损部件 设备紧固不够 设备清扫不及时 超负荷使用设备 润滑保养不当 设备带病工作 设备事后维修 预防意识不足操作工对设备不关心 与维修工相互推诿 班组人员对设备小问题视而不见 没人教 没人注意 没人行动 1 1 1设备管理中常见不良现象 1 1设备现状 2020 4 4 7 1 设备故障发生认为是设备维护部门的责任 与设备使用者关系不大 随着设备使用时间的推移 设备故障次数增加是理所当然的事情 操作者没有事前预防的积极主动意识 1 1 2设备管理存在的两大误区 2020 4 4 8 1 1 3设备劣化 设备劣化的主要表现形式 1 机械磨损 2 裂纹 3 塑性断裂和脆性断裂 4 腐蚀 5 劣变 6 元器件老化等 设备劣化的主要原因1 润滑不良 2 灰尘沾污 3 螺栓松弛 4 受热 5 潮湿 6 保温不良等 设备劣化的二种型式 1 功能下降型 在使用过程中 产量 效率 精度等性能逐渐降低 2 突发故障型 在使用过程中由于零部件损坏 失效 使设备停止工作 预防劣化的对策预防劣化对策 预防劣化 测定劣化 修复劣化预防劣化 1 日常点检维护 给油脂 更换 调整 紧固 清扫 2 改善维修 维持性能 测定劣化 点检检查 良否点检 倾向检查 修复劣化 1 修理 预防预知维修 事后维修 2 更新 更新 改造 2020 4 4 9 2 1设备使用与保养 设备管理的目的 减少设备事故的发生 保持 提高设备的性能 精度 降低维修费用 提高企业的生产能力和经济效益 设备使用机长对设备的正确使用影响设备使用寿命 性能和精度 进而影响产品的数量和质量 1 岗前培训 机长要了解设备结构原理 性能特点 操作规程和日常维护保养等知识 多能工的淡季培养 旺季使用 2 用前检查 设备使用前要检查设备卫生 油位 紧固 防护罩 绝缘和接地等情况 设备保养 1 日常点检保养 以操作工为主 进行清扫 润滑 紧固 防漏 防腐 班前设备点检 班中维护 班后清扫整理 2 定期大修保养 以维修工为主 进行解体 清洗 修复和易损零部件更换 每年六月份大修 3 定期专业保养 以外部专业人员为主 本部门无资质 无能力 电梯保养 2020 4 4 10 实例 保养要从清扫认真做起 设备日常点检保养要从设备的初期清扫做起 树立 清扫即点检 点检即保养 的观念意识 不要应付 每班坚持 设备最重要部分在内部 要打开平时不曾打开的外盖 深入设备内部清扫点检到位 能发现不合理问题点 及时进行复原处理 才能保证设备运行正常 2020 4 4 11 2 2设备保养之设备润滑 设备润滑的三个要点 1 油种 2 给油量 3 给油周期 润滑四大效果1 防摩效果 防止金属面之间摩擦 2 冷却效果 吸收摩擦面产生的热量 3 密封效果 防止摩擦面空气渗入 4 防锈效果 金属面不与湿气 空气直接接触 防止生锈 润滑有效管理1 润滑5定 定质 定量 定岗 人 定点 定期 机长不润滑 维修懒润滑 2 对机长进行初期润滑教育 机长不会润滑 3 日常设备润滑 三现 指导和检查 职能部门懒跟踪检查 2020 4 4 12 实例 轴承缺油磨损 润滑是设备维护保养管理工作的重点 成品部某车间输瓶机减速器轴承日常润滑不及时 点巡不到位 出现轴承缺油磨损 运行有异响 金属面之间摩擦加大 导致设备停机故障发生 拆开后散落许多铁屑 磨损 铁屑 2020 4 4 13 问题 洗瓶组设备电机转轴已经多处严重腐蚀 设备维护不到位 对策 对洗瓶组所有电机设备的转轴进行注油或其他防护 放置设备损坏 同时 要积极引导员工做好设备的自主保全 实例 轴承润滑不良生锈 2020 4 4 14 第二章 公司设备使用制度 2020 4 4 15 2 1设备使用规定 新设备安装调试合格后 由设备供方对操作工进行使用和维护保养等方面的培训 设备主管部门组织制定设备操作 维护保养及检修三大作业指导书 新工人在独立使用设备前 必须接受设备的结构原理 性能用途 使用检查 维护保养和排除故障等知识和技能培训 特种设备操作工由特殊工种培训专业机构进行相关知识和技能培训 持证上岗 2020 4 4 16 2 2设备维护规定 操作工负责设备的日常点检维护 做到班前点检 班后清扫 按规定加油 按规程操作设备 发现异常及时停机处理 并填写 设备日常点检记录 单位维修人员负责设备的日常巡检和定期点检 发现问题及时排除或报告维修 填写 设备巡回检查 维修记录 和 设备定期点检记录 各单位根据生产特点 每年集中对设备检修一次 设备发生的重大维修事项 必须及时上报设备主管室 2020 4 4 17 设备维护误区 2020 4 4 18 2 3设备维护要求 整齐 1 工具 附件放在指定地点 整齐有序 2 设备的油 汽 水管道 电器线路完整牢固无四漏 3 所有零部件齐全完好 清洁 1 设备内外整洁 无油污 黄袍 呈现本色 2 各运动表面和滑动面无油污 无碰伤及锈蚀 3 设备四周清洁 无积水 油 杂物等 润滑 1 制定并执行设备润滑要求 按时加油或换油 不断油 设备无缺油干磨擦现象 2 操作者和维修工熟悉润滑部位及油质油量等 3 加油工具齐全完好 润滑装置完整 内外清洁 油路畅通 4 油箱及时添油和清洗换油 保证油面高度和油质符合润滑要求 安全 1 关键设备有操作维护规程 并遵照执行 不违章使用 2 安全防护装置 操纵控制装置 安全信号仪表指示灯等完整灵敏 可靠 3 坚持日常巡检 遵守使用设备的 五项纪律 2020 4 4 19 2 4操作者 三好 四会 五项 纪律 一 三好 1 管好 设备操作者应负责保管好自己使用的设备 未经领导同意 不准其他人操作使用 2 用好 严格贯彻操作维护规程和工艺规程 不超负荷使用设备 禁止不文明操作 3 修好 设备操作工要配合维修工修理设备 及时排除设备故障 二 四会 1 会使用 操作者应先学习设备操作维护规程 熟悉设备性能 结构 传动原理 弄懂加工工艺 正确使用设备 2 会维护保养 执行维护和润滑规定 上班加油 下班清扫 经常保持设备内外清洁完好 3 会检查 了解自己使用设备的结构 性能易损件部位 熟悉日常点检的项目 标准和方法 并能按要求进行日常点检 4 会排除故障 懂设备装拆注意事项及鉴别设备正常与异常现象 会作一般调整和简单故障排除 三 五项 纪律 1 严格遵守安全操作规程 2 经常保持设备整洁 按规定加油 保证合理润滑 3 遵守交接班制度 4 管好工具 附件不遗失 5 发现异常立即停机检查 自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理 2020 4 4 20 第三章 设备点检 2020 4 4 21 1 设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能 通过人的五感 视 听 嗅 味 触 或简单的工具 仪器 按照预先设定的周期和方法 对设备上的规定部位 点 进行有无异常的预防性周密检查的过程 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现 早期预防 早期处理 这样的设备检查称为点检 点检工作的主要内容 1 设备点检 依靠五感 视 听 嗅 味 触 进行检查 2 小修理 小零件的修理和更换 3 紧固 调整 弹簧 皮带 螺栓 制动器及限位器等的紧固和调整 4 清扫 隧道 地沟 工作台及各设备的非解体清扫 5 给油脂 给油装置的补油和给油部位的加油 6 排水 集汽包 储气罐等排水 7 使用记录 点检内容及检查结果作记录 点检的十大要素 1 压力 2 温度 3 流量 4 泄漏 5 给脂状况 6 异音 7 振动 8 龟裂 折损 9 磨损 10 松弛 3 1设备点检的定义及内容 2020 4 4 22 1 点检组长要认真推进点检工作标准化 即所谓的4728513的工作方法 4 PDCA P 制订点检标准和点检计划 D 按计划和标准实施点检和修理工程 C 检查实施结果 进行实绩分析 A 在实际分析的基础上制订措施 自主改进 合理化建议 循环四个阶段和开展4S 整理 整顿 清扫 清洁 活动 7 推进标准化作业 7种基本方法 即 调查现状 发现问题 制定计划 措施保证 实施管理 实绩统计 巩固提高 2 两类标准 即技术作业标准和制度管理标准 8 八项标准化 即 基准标准规范化 行为动作规范化 安全工作标准化 管理方法标准化 工作时间标准化 工作程序标准化 服装标志标准化 礼仪环境标准化 51 对现场改善开展5W1H调查活动 何事 何时 何人 何地 何因 如何干 和5F1E活动 安全第一 质量第一 效率第一 一流标志 一流业绩 事故为零 3 三确认 确认 确信 确实 生产方 点检方 检修方 3 2点检组长的工作方法 2020 4 4 23 点检表格制定1 识别出所有需点检的项目部位 2 确定点检方法 3 确定点检标准 4 确定点检周期和点检时间 5 落实点检责任人 6 实施好点检记录 7 填写好异常情况 设备点检可分为开机点检 运行点检和周期性点检 3 3制定点检标准 定点检查 2020 4 4 24 实例 灌装机点检标准制定 点检是一项技术性较强的工作 检什么 怎么检 谁来检 合格与否等等都必须要有一套完整的技术要求 要培养员工保持设备基本条件的能力 2020 4 4 25 2020 4 4 26 主要活动方法 1 对机长和班组长进行设备构造和机能进行培训 了解设备需要点检的各个重要部位和弱点部位 实施好全面不漏和重点点检 2 对各点检项目内容进行优化和简化 提高点检效率 3 推行目视化点检 一看一听便可判断正常与异常 4 设置点检通道 按一定路线进行点检 3 4总点检及点检改善 2020 4 4 27 实例 点检发现洗瓶机链条拉断 目视化 链条拉断 原因分析 1 链条过紧 2 挡水罩内有碎玻璃瓶子障碍物卡在链条上 预防对策 1 每班开机后检查链条的松紧情况 不打弯不过紧 松紧度不合适要用前调整涨紧轮的涨紧装置 2 冲瓶机运行中要及时清理碎玻璃瓶子等障