宝钢不锈钢有限公司宝钢不锈钢有限公司 2BF2BF 安全维护项目安全维护项目 更换段炉壳安装专项施工方案更换段炉壳安装专项施工方案 0202 编号 BYGA 05 宝冶集团工业安装分公司 2012 年 6 月 1 日发布 受控状态 受控受控状态 受控 版本 版本 A A 版版 发放编号 发放编号 安安 全全 警警 语语 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 1 页 共 44 页 我们从事的行业 是高危险行业 任何的麻痹和疏忽 将可能 造成严重的后果 在从事本工程期间 请务必遵守以下安全通则 1 1 严格遵守执行严格遵守执行 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国安全生产法 2 2 认真执行认真执行 安全第一 预防为主安全第一 预防为主 的安全施工 生产 方针 的安全施工 生产 方针 自觉遵守各项安全施工 生产 制度和规定 做到不伤害自己 自觉遵守各项安全施工 生产 制度和规定 做到不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 不伤害他人 不被他人伤害 3 3 忠于职守 严格履行本岗位的安全施工 生产 责任 落实忠于职守 严格履行本岗位的安全施工 生产 责任 落实 岗位责任制 岗位责任制 4 4 坚持文明施工 生产 做到不违章指挥 不违章作业 不违坚持文明施工 生产 做到不违章指挥 不违章作业 不违 反劳动纪律 抵制违章指挥 纠正违章行为 反劳动纪律 抵制违章指挥 纠正违章行为 5 5 严格执行作业许可证管理规定 严禁无证作业 严格执行作业许可证管理规定 严禁无证作业 6 6 按规定着装上岗 穿戴好劳动防护用品 严格遵守防火防爆 按规定着装上岗 穿戴好劳动防护用品 严格遵守防火防爆 车辆安全等规定 车辆安全等规定 7 7 主动接受安全教育培训和考核 做到持证上岗 会报警 会主动接受安全教育培训和考核 做到持证上岗 会报警 会 自救 互救 会熟练使用防毒面具 呼吸器 灭火器等设施 自救 互救 会熟练使用防毒面具 呼吸器 灭火器等设施 8 8 务必按照本施工组织设计 方案 的要求 落实安全措施 务必按照本施工组织设计 方案 的要求 落实安全措施 火警电话 021 26033119 急救电话 021 26033120 公司经办电话 021 56601489 公司安全管理部电话 021 56923182 上海宝冶集团有限公司 工业安装分公司敬告 目 录 一 工程概述一 工程概述 1 1 1 工程说明 1 1 2 主要工程内容及工程量 2 1 3 工程重点及难点 2 二 编制依据二 编制依据 2 三 施工组织体系三 施工组织体系 3 3 1 施工管理体系 3 3 2 安全管理体系 3 四四 施工工艺流程施工工艺流程 4 五五 施工方法施工方法 4 5 1 炉壳分段及分块 4 5 2 现场炉壳组装平台 5 5 3 炉壳组装 7 5 4 锚固件焊接及喷涂 11 5 5 炉壳倒运 13 5 6 炉壳安装 17 5 7 冷却板安装 17 5 8 P1 P26 冷却水管回装 19 5 9 高炉炉壳安装测量 19 5 10 炉壳焊接控制 21 七七 安全保证措施安全保证措施 21 7 1 安全管理制度 21 7 2 危险源及针对性措施 22 7 3 临边及高空作业 23 7 4 起重器吊装作业 24 7 5 气焊作业 24 7 6 施工用电 25 7 7 安全一般规定 26 七 劳动力计划七 劳动力计划 27 八 施工机具 材料表八 施工机具 材料表 27 九九 应急预案应急预案 29 十十 施工工期施工工期 35 十一十一 附图附图 35 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 1 页 共 44 页 一 工程概述一 工程概述 1 1 工程说明 宝钢股份不锈钢事业部 2 号高炉于 1999 年 10 月 8 日点火投产 设计炉容 为 2500m3 一代炉役设计寿命 12 年 目前 由于在生产中炉身下部 18 760 27 845m 区段的炉壳频繁发红 炉身下部区域翘曲变形严重 炉体出 现对生产有一定影响的不均匀沉降和倾斜 至 2010 年从炉顶大法兰处检测来看 高炉整体沉降达到 650mm 以上 配合高炉整体大修工程 对炉身下部标高 18 760 27 845m 区域炉壳进行拆除及更换 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 2 页 共 44 页 1 2 主要工程内容及工程量 表一 主要拆除内容及工作量 序号名称重量 t 备注 1 炉壳 170 2 冷却板 163 3 锚固件 1 1 4 不定型耐材 40 合计 374 1 1 3 工程重点及难点 1 3 1 施工场地狭小 炉壳安装 倒运困难 1 3 2 吊装过程复杂 实施难度高 1 3 3 炉壳运输量大 物流通道窄 1 3 4 炉壳安装时的定位 找正及精度控制 1 3 5 现场组装质量的控制 1 3 6 安全技术措施的设置 1 3 7 炉壳安装时须同高炉框架结构安装平行及立体交叉作业 在施工组 织和施工协调上存在难度 二 编制依据二 编制依据 1 设计图纸和相关技术规定 2 本工程适用标准 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 89 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 1991 建筑钢结构焊接规程 GJ81 2002 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372 2006 冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212 88 冶金建筑工程施工质量验收规范 YB T4147 2006 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71 94 施工 生产安全技术操作规程 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 3 页 共 44 页 钢制压力容器焊接规程 JB T4709 2000 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 三 施工组织体系三 施工组织体系 3 1 施工管理体系 项目经理 张君根 13651770081 项目副经理 王树盛 电装 13701997990 项目副经理 周 伟 炉窑 13774446031 施工总协调 朱中平 13817481853 现场协调 曹国信 13764188563 安全经理 李 跃 13917835178 项目总工 姚 剑 13611989978 3 2 安全管理体系 在工地上切实和牢固树立安全管理 提升认识 强化目标 管理从严 关 口前移 的指导思想 建立健全可靠实用的安全管理体系 建立以项目经理为第一责任人 安全经理为直接管理责任人 工程安环部 为具体管理责任部门 各参建施工单位为具体实施的施工安全管理体系 在项 目上成立安全工作领导小组 项目经理担任小组长 项目安全经理 项目施工 经理 项目技术负责人 参建施工单位负责人任副组长 工程安环部专职安全 员及各参建施工单位专职安全员任组员 各参建单位建立相应的安全施工管理 体系 形成整个工程项目施工的安全管理体系 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 4 页 共 44 页 四四 施工工艺流程施工工艺流程 施工人员组织材料准备机械设备准备 安全技术交底 炉壳短驳至出铁场平台 炉壳吊运到外伸平台 炉壳滑移通过斜撑进入框架 炉腰段4块全部吊装到位 炉腰段组装找正完毕 炉腰段立缝焊接 炉身1段组装完毕 炉壳制作完毕 加工厂循环组装 送施工现场 合格 现场地面拼装 锚固件焊接 不定性耐材喷涂 停 炉 前 旧炉壳上下切口处理 炉壳组装平台施工 旧炉壳拆除完毕 悬吊装置吊装炉壳 横缝处冷却板短 管安装和焊接 炉身2段组装完毕 炉身3段组装完毕上部炉壳下放对口 P1 26冷却板安装和焊接 P1 26冷却水管安装和焊接 P1 26耐材砌筑及喷涂 立缝处炉壳冷却板孔开设 施工完毕 图 1 施工流程图 五五 施工方法施工方法 5 1 炉壳分段及分块 更换段炉壳合计 170t 共计 4 带 9085mm 高 由于炉体框架三 四层平台 净空及斜撑的限制 新炉壳必须按 4 带 17 片组装 新炉壳利用炉顶行在出铁场 吊装到 180 三层外伸平台 而后通过三 四层平台斜撑进入到框架内 而后 通过炉壳起重设备倒运到各安装位置垂直下放安装 炉壳分段如下图所示 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 5 页 共 44 页 图 2 炉壳分段示意图 5 2 现场炉壳组装平台 更换段炉壳在制作场循环组装完毕后 将在现场进行预拼装 锚固件安装 不定性耐材喷涂等工作 因此必须在现场制作一个能满足该载荷的组装平台 平台外形尺寸为 20 20m 用钢梁为约 70t 组装平台如下图 炉壳组装平台位于大高炉东路出铁场高架桥侧 利用水渣铺设基础压实 后采用 25t 汽车吊吊装铺设钢梁 具体要求及方法如下 1 平台基础要求牢固 不下沉 在搭设前对其进行平整压实 2 组装平台按照长 20m 宽 20m 的外形尺寸考虑 3 将平台基础用回填土填平压实 铺设 500mm 厚的道渣 原地采用型钢及 钢板制作整片钢平台 并用道渣填实工字钢间的间隙 4 平台设置好后再在平台上放置炉壳分块定位钢板和搭设测量框架 5 组装平台搭设完后 应采用仪器调整水平度 符合要求后再用路基箱或 吊机配重对组装平台进行预压 6 分别在炉壳组装平台上设立基准点 基准点的测量允许偏差为 2mm 7 在炉壳组装平台基圆设置炉壳四芯线 炉壳中心点 作为炉壳拼装及安 装的基准 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 6 页 共 44 页 A A 炉壳预装平台 A 材 料 表 图 3 炉壳组装平台设计图 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 7 页 共 44 页 5 3 炉壳组装 1 单块炉壳卸车后按照高炉炉壳制作图纸及设计蓝图对其进行外形尺寸复 测 看其是否存在加工误差或运输变形 如存在上述问题需待整改完毕并达到 技术要求后方可进行组装 2 组装前按照拼装炉壳直径在拼装平台上进行放线 标定 0 45 90 135 180 225 270 315 的控制基线及炉壳中心点 图 4 地面炉壳组装台基线设置 3 在各个单块炉壳定位处配置调平垫板和定位导板 定位导板安装见下图 6 所示 图 6 炉壳地面组对定位导向板示意图 4 按照制作厂家提供的炉壳制作工艺图将同一吊装带中的单块炉壳吊装至 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 8 页 共 44 页 组装台 再将炉壳上标定的定位标记与组装台控制基线进行比照 炉壳预拼装 采用 150t 汽车吊进行吊装 吻合后吊机松钩 单块炉壳就位 单块炉壳依次吊 装就位并形成整带 A A 焊接脚手架 焊接脚手架 图 7 炉壳吊装示意图 A A 焊接脚手架 焊接脚手架 图 8 炉壳吊装示意图 5 检查炉壳制作厂家安装的吊耳及挂耳位置 6 炉壳立缝调整 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 9 页 共 44 页 炉壳分块定位调整后开始进行立逢调整 包括立缝间隙及错口调整 单个 工装需用 4 个圆铳 根据需要确定圆铳的插入位置及打击方向 局部需在立缝 位置附近设置刀把板及小型千斤顶进行炉壳立缝错口的调整 在项控制尺寸符 合设计要求以及控制标准后 采用专用卡具 立缝定位板 固定 图 9 立缝调整工装示意图 现场组装时要尽量按预装配标记组对 并用炉壳组装专用卡具紧固 以期 恢复到工厂预组装状态 现场炉壳对口调整专用卡具详见附图 06 所示 炉壳组对调整过程中需架设测量塔架进行炉壳的校正检测 检测内容如下 根据炉壳上口设置的塔尺用水准仪对炉壳上口进行测量 检测上口标高 并调整其水平度 以测量塔架上下中线点为基准检测炉壳上下口半径误差 并调整其至达 到设计及规范要求范围 上海宝冶集团有限公司上海宝冶集团有限公司 更换段炉壳安装专项施工方案 第 10 页 共 44 页 A A