德国钢铁标准：普通结构钢质量标准（DIN 17100-80）1.1 适用范围本标准适用于型钢(宽缘工字钢)、条钢、线材、扁钢带钢、板材、宽扁钢、无缝空心型材与可焊正方形和长方形空心型材、表一至表三中列出的用于热轧或常化状态交货的普通结构钢的预锻件和板坯。1.2 按照本标准制造的钢材适用于焊接(见第8.4.2节)、铆合与螺栓连接的建筑构件。3 定义非合金钢算作普通结构钢,这种钢主要是以其抗拉强度和屈服点作为其特征。用于民用建筑、地下工程、桥梁结构、海洋结构、容器制造及汽车和机器制造。提示:欧洲标准20适用于对合金钢和非合金钢进行分类。4尺寸及尺寸允许的偏差订货时,产品的公称尺寸与尺寸的偏差必须根据可能合适的尺寸标准进行协商。（见附后的尺寸偏差标准,如DIN1543）5 重量本标准内所列各种钢材的比重采用7.85kg/立方dm6钢种分级6.1 本标准表一、表二中所列的钢种是按规定的质量等级(见第7节)供货的。第三类钢同第二类钢相比,具有明显的区别,它必须满足对抗脆断敏感性较高的要求(见表二冲击韧性的试验温度）。所以,这种钢还应具有良好的焊接性(见8.4.2节)。要达到第三类钢抗脆断敏感性高的要求,又取决于对钢的脱氧及化学成分的特殊要求(见表一)。6.2 表3列出的钢种,除具有表一、二列举的性能之外,还具有良好的变形性（见第8.4.3.2-8.4.3.6）。相应的要求可以专门的字母在代号和材料号中作标志。7钢种标志7.1 钢的代号可以从表一至三中得知。钢号一般由字母St、钢的特性值及质量指数组成。例如St52-3。7.1.1 对脱氧方法在一定选择要求的钢种,其相应的标志(U或R)放在钢号的前面。例如:USt37-2或RSt37-2.7.1.2表三列出的代号标志为具有特殊使用性能钢种的标志。例如:QSt52-3或RRSt37-2。7.1.3含铜钢的代号(见8.4.4.3节)和材料号如下zRSt37-2Cu31.0167St37-3Cd1.0166St52-3Cd1.0585UQSt37-2Cu31.0164RQSt37-2Cd1.0170QSt52-30Cu31.05877.1.4 产品的交货状态如果与第8.2节不同,那么,应在标志上予以说明。在这种情况下,如果需要在热轧状态(不处理)交货,那么,应标上字母U(例如:USt37-2Uh如果需在正火状态交货,那么,则应标上字母N(例如:USt37-2N)。7.2 钢种代号与材料应按尺寸标准中所示的标志加入产品的标准中去。8 要求8.l 制造方法8.1.1 St33号钢的冶炼方法由供方决定并不予说明,质量等级为第二、三类的钢,除定货时另有协议外,冶炼方法也由供方决定。但需方要求时,则应予接受。8.1.2 钢的脱氧方法由表一可知。St33、St37-X但不包括USt37-ARSt37-2)钢由供方决定选择,并不向需方说明。8.1.3 采用的成型方法除另有协议外,由供方决定。8.1.4 如果在接受订货时,达成了相应的协议,将予以进一步说明制造方法。8.1.5 板与宽扁钢一般的供货状态见8.2.1和8.2.1和8.2.2节8.2产品的交货状态。8.2.1如果订货时没有其它协议,产品在下列状态供货:-钢板与宽扁钢在表4给出的状态交货-锻件在常化状态交货(N)-其它一切产品在不处理。即热成型或连铸半成品状态交货8.2.2 在热成形中和热成形后,可以同等温度的控制来代替正火。8.3 化学成分8.3.1 保证表一内所列的化学成分数值(熔炼与成品分析)。此外,(除St33、St50-2、St60-2、St70-2钢之外),表中未列出的化学成分保证不超过欧洲标准20表一中给出的最大值。8.3.2交货试验时,检验验证分析数据一定要在订货时取得协议。但上述检验不适合于St33和St37-2钢种。 8.4 力学性能与工艺性能8.4.1 拉伸试验、冲击韧性试验及弯曲试验。8.4.1.1 在按照第9.5.3节进行拉伸试验。按照第9.5.6节进行冲击韧性试验及按照第9.5.5节进行弯曲试验时,应按照表二的要求,根据第9.4节的说明取样和制备试样,并在第8.4.1.2节给出的处理状态交付试验。8.4.1.2 表二的要求保证适应于：半成品的正火试样,根据9.4.3.1.2节制备的标准试样。正火的线材标准度样或交货线材。其它一切按第8.2.1节交货状态的产品。对于按一般方法常化的产品,如果在热轧(不处理状态)交货时,表二的要求不仅保证适应于交货状态,而且也保证适应于正火的试样。 8.4.1.3 表二中横断面的厚度采用公称尺寸。8.4.1.5 如果第三类产品无法进行冲击功试验时(例如,材料厚度在5mm以下时),那么,一定要有足够的氮化元素含量,以满足脆断不敏感性的要求。8.4.2 焊接适应性。8.4.2.1 本标准的钢种一般不能保证适合于各种焊接方法,因为焊接时和焊接以后钢的性能不但取决于材料,而且,也与构件的尺寸、形状以及制造方法和使用条件有关。8.4.2.2第二类、第三类钢,包括St52-3钢种在内（即根据本标准,熔炼分析时最高碳含量为0.22%的钢种）一般来说适合于电弧焊和气熔焊。焊接时,在最低延伸极限相等的情况下,第三类钢优于第二类钢;在第二类钢内部,镇静钢优于非镇静钢,特别是当焊接能够进入偏析带时就更为如此。根据焊接条件和使用情况,St33钢适合于电孤焊与电熔焊。St50-2,St60-2和St70-2钢对于电弧焊与气熔焊未作规定。8.4.2.3 本标准规定的钢种,通常都适合于闪光对焊和压力焊,高碳钢（St50-2、St60-2、St70-2）适当的焊后热处理是必要的。8.4.2.4 其它的压力焊接方法,一般只适合于表2中列出的最高碳含量为0.22%（熔炼分析)的钢种。但是,这种钢在很大程度仍受着含S1量的影响。根据碳含量,适当的焊后热处理是必须的。8.4.3 变形性能。8.4.3.1 本标准中的钢种既适合于热变形,也适合于冷变形,即,既不应有冷脆,也不应有热脆。在作弯曲试验时,试样采用表二规定的弯心直径弯曲到180。,在拉伸面上不得出现裂纹。8.4.4.2 对于厚度方向承受应力的钢种来说,必须注意钢铁供货条件0962具有垂直于产品表面应力良好性能的板、带、宽扁钢。8.4.4.3 第7.1.3节列举的钢种。钢水中铜的含量必须处在0.25-0.35%之间,此外,其它要求象适于类似无铜钢一样,适于该节所列举的钢种。 8.5 表面状态8.5.1 轧钢产品的表面应光滑,并与所有的生产方法相适应。注释:见钢铁供货条件071,热轧中、厚板及宽扁钢的表面状态。8.5.2 超过允许尺寸范围的表面缺陷(见第8.5.1节)必须用合适的方法消除。但由此而产生的凹坑应予以平整,并使平整后的厚度保持在允许的厚度偏差及预定的机械加工余量范围内。用焊补方法修整表面缺陷,只有在取得需方许可之后才可进行。8.5.5 含铜Cu钢产品的外观表面,在必要时,其要求可以放宽。9 试验9.2 试验协议和材料试验证明书9.2.l 供方可以根据第9.2.2节和第9.2.4节对所有的钢种就限制事项进行协商。根据DIN50049签发材料试验证明书。9.2.2 St33钢只签发材料证明书。9.2.3 如果协议签发材料证明书的话。那么,在证明书中。除St33钢之外。必须列出所有的钢种及边力试验的结果。在第三类钢中,附加列出冲击韧性试验结果。9.2.4 冶炼后供货时,St33钢除外,可以协商签发一份材料证明书。证明书中应根据熔炼分析列出化学成分。可是,对于St37-2钢(没有固定的脱氧方法),在试验证明书中,只须把碳、硫、磷、氮的含量值列出即可。9.2.5 如果协商签发一份证明书,在生产中,根据DIN50049的要求进行试验的话,那么,第9.3-9.6节的规定有效。9.3 试验范围:9.3.l 交货试验:9.3.1.l 如果签订的协议规定供方作交货试验。在任何情况下必须进行:(a) 除St33钢外,所有的钢作拉力试验;(b) 质量级第三类钢的扁材附加作缺口冲击韧性试验(见第8.4.1.5节9.3.1.2订货时应商定第9.3.1.1节以外的附加验收试验:(a)除St33、St50-2、St60一2和St70-2钢以外,所有的钢进行弯曲试验(但它不应要求附加冲击韧性试验）(b)质量级第二类产品(除St50一2、St60-2和St70-2钢外)以及质量级第三类产品(一般地己不包括在第9.3.1.1b节中)进行冲击韧性试验(见第8.4.1.5节):(c)除St33和St37-2钢外,所有的钢,只要其产品按炉分开交货的都进行成品分析(见第9.3.3.1节); (d)第8.4.1.6节中所述的产品进行堆焊弯曲试验。9.3.2成品分析的试验单元和试样数目:9.3.2.1每炉作为试验单元。9.3.2.2如果订货时没有其它的协议,必须每炉次抽取试样(见第9.4.2节)。9.3.3力学试验和工艺试验的试验单元和试样数目:9.3.3.1试样数目是按熔炼炉次或按批交货而定的。质量级第二类钢按批或按熔炼炉次交货;质量级第三类钢按熔炼炉次交货。因此对质量级第二类钢产品,究竟按熔炼炉次还是按批交货应在订货时确定。即使订货时规定按批次试验。如果已按熔炼炉试验作了安排。也应允许供方按熔炼炉试验。9.3.3.2试验单元如下:按熔炼炉进行试验时,40吨;按批进行试验时,20吨。数量小于规定数量时,可以作为一个单元进行试验。9.3.3.3每个试验单元和厚度范围的保证值(见表2中对屈服点的厚度等级)。一个试样作拉力试验。一个试样作弯曲试验(如果是商定的,见第9.3.1.2节a和切取足够做六个试样的试件作规定的缺口冲击韧性试验。9.3.3.3.1所有的试验。在试验单元中产品最大厚度至多允许为最小产品厚度的二倍。如果在订货时没有其它的协议。则从平均厚度的产品上取一个试样。9.3.3.3.2质量级第三类钢扁平材料,可以协商在每张轧制板上或每卷材上进行缺口冲击功试验。9.3.3.4缺口冲击韧性试验,从第9.3.3.3节切取的试件上取三个试样。如果它们的结果符合表2的数值,试验限制在这三个试样上。9.3.3.5每熔炼炉取一个试样作堆焊弯曲试验。9.4取样9.4.1一般规定取样部位应尽量在整个横断面和长度上最能代表钢材性能的地方。 9.4.2试件分析试样按钢铁试验分册1805(见第2页)取样作试件的化学成分试验。9.4.3力学性能和工艺性能试验的试样。9.4.3.1试样位置除宽度600毫米的扁平材料切取横向试样外,拉力试验和弯曲试验的试样,是沿产品纵向(平行于轧制方向)切取。一般取产品的纵向试样作缺口冲击韧性试验。在第9.4.3.2节中有说明。9.4.3.1.3 供热加工用的半成品材料,可不进行力学性能试验。在这种情况下,根据熔炼化学成分进行评价。只有在用此法有问题或者在订货时对强度性能有特殊协议时,才按第9.4.3.1.2节取样进行试验。这时以硬度试验来评定抗拉强度(见第9.5.4节)。9.4.3.2 取样部位9.4.3.2.l 拉力试验样9.4.3.2.1.3当扁平材料的宽度600毫米时,试件在一般情况下应取在板宽1/4处。 9.4.3.2.1.6截取扁平试样作拉力试验时,如产品厚度不到30毫米,通常应保留两个轧制面。如产品厚度超过30毫米,长方形试