数控机床加工程序的编制第一章 绪论1.1数控机床国内发展现状1.2数控机床国外发展现状（可以从数控机床种类的分类、按伺服系统分类等不限）第二章 数控机床加工程序的基础2.1数控机床坐标系一确定原则（JB3052-82） 1刀具相对静止、工件运动的原则：这样编程人员在不知是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可以依据零件图纸，确定加工的过程。 2标准坐标系原则：即机床坐标系确定机床上运动的大小与方向，以完成一系列的成形运动和辅助运动。 3运动方向的原则：数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件与刀具距离的方向。 二坐标的确定 1Z坐标 标准规定，机床传递切削力的主轴轴线为Z坐标（如：铣床、钻床、车床、磨床等）；如果机床有几个主轴，则选一垂直于装夹平面的主轴作为主要主轴；如机床没有主轴（龙门刨床），则规定垂直于工件装夹平面为Z轴。 2X坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定： 当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。 当Z轴处于铅垂面时，对于单立柱式，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向；龙门式，从刀具主轴右侧看，正X为右方向。 3Y、A、B、C及U、V、W等坐标 由右手笛卡儿坐标系来确定Y坐标，A，B，C表示绕X，Y，Z坐标的旋转运动，正方向按照右手螺旋法则（见图1）。 若有第二直角坐标系，可用U、V、W表示。 4坐标方向判定 当某一坐标上刀具移动时，用不加撇号的字母表示该轴运动的正方向；当某一坐标上工件移动时，则用加撇号的字母（例如：A、X等）表示。加与不加撇号所表示的运动方向正好相反。2.2数控机床常用编程指令的介绍车床代码 功 能 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停、准停 G05 三点圆弧插补 G6.2 顺时针椭圆插补 G6.3 逆时针椭圆插补 G7.2 顺时针抛物线插补 G7.3 逆时针抛物线插补 G10 数据输入方式有效 G11 取消数据输入方式 G20 英制单位选择 G21 公制单位选择 G28 自动返回机械零点 G30 回机床第2、3、4参考点 G31 跳转插补 G32 等螺距螺纹切削 G33 Z 轴攻丝循环 G34 变螺距螺纹切削 G36 自动刀具补偿测量 X G37 自动刀具补偿测量 Z G40 取消刀尖半径补偿 G41 刀尖半径左补偿 G42 刀尖半径右补偿 G50 设置工件坐标系 G65 宏代码 G66 宏程序模态调用 G67 取消宏程序模态调用 G70 精加工循环 G71 轴向粗车循环 G72 径向粗车循环 G73 封闭切削循环 G74 轴向切槽循环 G75 径向切槽循环 G76 多重螺纹切削循环 G90 轴向切削循环 G92 螺纹切削循环 G94 径向切削循环 G96 恒线速控制 G97 取消恒线速控制 G98 每分进给 G99 每转进给 铣床G00 快速点定位G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G05.1 预读处理控制G07.1 圆柱插补G08 预读处理控制G09 准确停止G10 可编程数据输入G11 可编程数据输入G15 极坐标取消G16 极坐标指令G17 选择XY平面G18 选择ZX平面G19 选择YZ平面G20 英寸输入 G21 毫米输入 G22 存储行程检测接通 G23 存储行程检测接通检测断开G27 返回参考点检测 G28 返回参考点检测点G05 快速点定位 G06 直线插补 G07 顺时针圆弧插补 G08 逆时针圆弧插补 G09 暂停 G05.2 预读处理控制 G07.2 圆柱插补 G05 快速点定位 G06 直线插补 G07 顺时针圆弧插补 G08 逆时针圆弧插补 G09 暂停 G05.2 预读处理控制 G07.2 圆柱插补 G08 预读处理控制 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加1倍 G48 刀具位置为原来的1/2 G49 刀具长度补偿取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 可编程镜像有效像有效G51.1 可编程镜像取消 G52 局部坐标系设定 G53 选择机床坐标系 G54 选择工件坐标系1 G54.1 选择附加工件坐标系G55 选择工件坐标系2G56 选择工件坐标系3G57 选择工件坐标系4G58 选择工件坐标系5G59 选择工件坐标系6G60 单方向定位方式G61 准确停止方式G62 自动拐角倍率G63 攻螺纹方式G64 切削方式G65 宏程序非模态调用G66 宏程序模态调用G67 宏程序模态调用取消G68 坐标系旋转G69 坐标系旋转取消G73 深孔钻循环2.3数控机床数学处理方法（这里指介绍的插补方法）第三章 典型零件的程序编制3.13.23.3（举3个加工零件的例子，要求：分别用不同的车床如车，铣，加工中心，自动编程如CAD、CATIA均可）第四章 总结与展望2010年以来，机床行业运行出现了一些新的特点： 一是企业产品结构调整取得较大进展：从全行业看，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了； 二是自主创新成果显着：开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速； 三是固定资产投资高速增长：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高； 四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。 此外，在出现以上积极变化的同时，行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。 2011“十二五”规划实施的元年，也是充满希望的一年。机床行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下，勤奋工作，开拓创新，为机床工具行业加快结构调整、转变发展方式做出新的贡献。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，行业协会将把技术创新作为推动产业升级的战略措施，把技术改造作为提高产业化水平的重要手段，把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向，促进企业自主创新，积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。 根据中国机床工具工业协会发布的2010年度运行分析报告，中国机床业增幅同比超过30%，大于其他国家。如此可以肯定的是，我国机床工具行业产值将继续蝉联冠军位置。此外，中国机床工具行业工业总产值还有望突破5000亿元关口。可以说“十一五”的五年是中国机床工具行业发展的黄金五年。 应该说，机床工具行业的高速发展与国家政府的重视支持紧密相连。作为装备工业的母机，在“十一五”期间，胡锦涛、吴邦国、温家宝、贾庆林、李长春等党和国家领导人相继视察了机床工具厂和数控系统厂。社会的重视为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境。在国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020年）和国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见中，数控机床也都获得了以特殊重要的地位和良好政策环境。2006年国务院成立“高档数控机床与基础制造装备重大专项领导小组”，规划数控机床的发展。并于同年10月24日，国家发改委会同教育部、科技部、国防科工委、财政部、中科院、工程院等部门，联合召开了高档数控机床与基础制造装备发展第一次工作会议。 2011年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。 第一，进一步加快机床产品结构调整。压缩低档、普通产品生产；淘汰落后、污染、高耗能产品；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。 第二，进一步完善产业链。加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。 第三，实施企业结构调整。发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。第四，提高制造工艺专业化生产水平。改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。 第五，调整行业进出口贸易结构。不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。