LG40/3.82QJ发电燃气锅炉运行规程第一章 锅炉设备规范及燃料特性第一节 锅炉概况与简要特性一、设备概况LG-40/382QJ发电锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造，锅炉采用单锅筒、自然循环、型布置的燃用焦炉煤气的蒸汽锅炉，半露天布置。锅炉的布置格局，炉膛下部为燃烧器燃烧室，四周为全膜式水冷壁悬吊的封闭结构，高温过热器布置在炉膛出口处的斜烟道内，低温过热器、省煤器和空气预热器布置在尾部竖井烟道内，在低温过热器和高温过热器之间采用给水喷水减温系统。二、锅炉主要参数额定蒸发量 40T/H额定蒸汽压力 3.82MPA额定蒸汽温度 450锅炉工作压力 4.22MPA给水温度 150排烟温度 148设计效率 92.26三、燃料特性本锅炉适应燃料为焦炉煤气，其组成如下（体积%）氢气（H2）:5560% 甲烷（CH4）：2327%一氧化碳（CO）：58% 碳氢化合物（CmHn）:24%二氧化碳（CO2）：27.31% 氧气（O2）：0.30.8%低位发热量：QdwY=4100-4500Kcal/kg爆炸极限：上限30.8% 下限：5.6%第二节 锅炉主要承压部件及受热面一、锅筒及内部装置锅筒内径1400，壁厚12，材料20g，锅筒身长5900，全长（包括封头）6940。锅筒内部设有给水、蒸汽分离、连续排污及加药装置，蒸汽的一次分离采用14个290的旋风分离器，锅炉达到额定蒸发量后，每个旋风分离器的负荷为2.86T/h，蒸汽的二次分离设有钢丝网及多孔板，锅筒上装设有就地水位计。双色水位计、电极式水位计、安全阀、压力表等安全装置，锅筒的正常水位在锅筒几何中心线下100处，最高、最低安全水位在正常水位上下75处，最高、最低允许水位在锅筒 正常水位上下50处，锅筒由两个活动锅筒座支承在顶及梁上，在受热时能够两端自由膨胀。二、水冷壁系统 锅炉炉膛水冷壁采用全膜式壁结构；水冷壁管为60*5，管间距100，刚性梁将整个水冷壁管组成刚性吊挂式结构；前后左右水冷壁管排两两焊接成一密封筒体，以保运炉膛在运行中产生正、负压力时不会发生变形；水冷壁及炉筒均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。整个水冷壁系统的汽水循环回路分为前、后、两侧四个回路，锅水由8根（前后集箱各四根）和4根（左、右集箱各两根）共计12根，下降管至炉膛下部各回部的进口集箱中，在水冷壁管中受热上升后由接在出口集箱的导汽管（前后集箱各8根，左右集箱各8根，左右集箱各3根）将汽水引入锅筒 。水冷系统辐射受热面积为176，其中下降管133*5共12根，左右水冷108*4为6根共22根，上升管（水冷壁管）60*5共130根，导汽管（前后水冷89*4为16根，左右水冷108*4为6根）共22根，上下联箱各4根。为防止水冷壁的磨损，在燃烧室四周的水冷壁均敷设耐火防磨材料；炉膛上部出口处的两侧水冷壁上焊接有竖直的防磨鳍片；运行扣为监视炉膛运行工况，沿高度方向分几层布置了炉膛温度和压力监测点，同时在适当位置装设看火孔，检查门等。三、过热器及蒸汽调节过热器采用两级对流开分式，高温过热器布置在炉膛出口处的水平烟道内，通过吊钩吊于炉顶。低温过热器采用卧式，顺列布置于尾部烟道内，通过51*5的悬吊管及分配集箱悬吊在炉顶。饱和蒸汽从锅筒引入布置在炉顶横梁上的分配集箱中，通过51*5的悬吊管下行进入进口集箱、低温过热器、喷水减温器、高温过热器、出口集箱，然后通过主汽门将合格的过热蒸汽外供用户。其中，低温过热器受热面积为217；高温过热器受热面积为94；减温器喷水水温为150，喷水压力为0.47MPA，喷水量为2.98t/h.四、省煤器省煤器布置于尾部竖井烟道内，由特别的省煤器管夹支撑，在弯头及穿墙部位加装防磨罩，同时为了防磨及减少积灰积渣，采用了鳍片式省煤器，错列布置，其管径为32*4，横向节距为120，管材为20g，受热面积为372.5。五、空气预热器：空气预热器采用立式管箱式结构，烟气在管内流动，空气在管外流动。分为上下两极，均为单行程，每个行程，每个横向布置了两个独立的管箱，分别加热一次风和二次风。空气预热器受热面积为1192，管子为50*2的钢管，错列布置。 第三节 燃烧系统燃烧系统由燃烧器及保护装置组成1、 在燃烧室底部布置了一台直径600的焦炉煤气燃烧器，燃烧器采用旋流叶片式，煤气分三层，空气分两层；最外围煤气走叶片内，空气走叶片外，使二者旋流，加强混合；内层空气及外围空气与煤气旋向相反，扰动强烈；燃烧器中心为一根159管子，管子端部用1CR18N；9T；做成锥形喷嘴，其上开小孔；159管子内通一根32的煤气点火管，点火分三段点火。+7200处左右侧墙各布置了两台直径220的煤气燃烧器两面对吹。燃烧器配置高能自动点火及火焰监测装置。2、燃气系统的保护。1)停电保护当发生突然停电时，煤气电磁阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。2)燃气保护当燃气量过小造成火焰熄灭后，由火焰监测装置和电磁阀组成的保护电路使电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛造成事故，当燃气压力过高或过低时，由压力表及电磁阀组成的保护电路，切断煤气供应。3)引风机连锁保护燃气锅炉点火运行前，必须先启动引风机，才能进行点火，引风机不启动，则电磁阀不能开启；当运行的引风机突然停运时，电磁阀能在1秒钟内迅速关闭。4)送风机连锁保护当送风机停止运行时，电磁阀关闭，防止燃气进入炉膛。5)在炉膛出口尾部水平烟道设置了两个防爆门，起到安全防爆作用。第二章 锅炉机组的启动第一节启动前的检查与准备一、安装的、大小修后或长期停运的锅炉机组，启动前必须对锅炉机组内外做全面细致的检查和必要的试验。二、接到启动锅炉的命令后，班长应召集运行人员进行工作布置和启动锅炉的操作要求，指定操作人，监护人，由操作人认真填写操作票，经班长审核签字后可进行操作，从确保锅炉的安全启动。三、燃烧室的检查1.燃烧室内应无杂物，各燃烧器喷嘴应无焦渣。2.各燃烧器风道及观察孔无明显异物，风道配风板开启灵活。3.所有测点一次元件无堵塞，损坏现象。四、膨胀指示器的检查1.指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针焊接在膨胀元件上。2.指示板的刻度应正确、清晰，指针应指在板的基准点上。3.指针不能被异物卡住，指针与板面垂直,针尖与板面距离一般为35。五、汽水系统的检查1.管道与支吊架完好，管道能自由膨胀。2.管道保温良好，其颜色符合涂抹规定。3.各汽水管道应有明显的介质流向标志。4.各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙。5.启动前所属系统阀门启闭状态。A应关闭的阀门：手动、电动给水总门及旁路门、手动减温器进水门及电动调整门各联箱排污门，连续排污一、二道门、主汽门及旁路门、加药一次门、省煤器放水门、事故放水门、水位计放水门、再循环门上水前开启、上水时关闭B应开启的阀门主汽门前后疏水门、气包空气门、取样门-道门、水位计汽门、水门、汽、水压力表门。六、操作盘的检查：1. 所有仪表、信号、操作开关应灵敏可靠。2. 所有标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。3. 指示灯颜色正确、警报器响声无异常。4. 照明充足，事故照明可靠。七、 转动机械检查1. 各润滑部位油位正常，冷却水畅通。2. 各电机、泵地脚螺栓牢固完整，对轮保护罩应完好，手盘靠背转动正常，接地良好。3. 各电机现场、远方控制准确可靠，启动后应注意旋转方向是否正确、电流是否在规定范围内、响声是否正常、振动不超过规定值。八、煤气系统的检查1. 煤气管路各阀门应开关灵活、无泄露、保护装置试验后合格。2. 对高能点火装置进行试验，若有缺陷又暂不能消除，禁止采用高能点火枪进行点火工作，向班长汇报后可采用点火棒人工点火。3. 严格审核点火操作票，确认无误后方可按操作票操作程序进行。九、 锅炉上水1. 上水温度超过90，新安装成大修后及冬季的上水温应控制在40-50，上水时间不少于2小时。若锅炉温度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。2. 如锅炉内原有存水，应取样化验合格后才能使用，否则放掉。3. 锅炉上水时再循环门应关闭，停止上水后开启。4. 锅炉上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱人孔、各阀门、法兰是否有泄漏现象，当发现有泄漏时，应停止上水，经处理后可重新上水。5. 上水高度应控制在锅炉的允许点火范围内，一般在现场水位计的2/5处。 第二节 锅炉点火一、锅炉点火应在全部检查程序结束后，由班长下达点火命令。二、锅炉点火应严格按照煤气置换、点火操作票内容，必须有操作人和监护人，并核实每一项工作内容的完成情况，认真签名，登记作业时间。三、煤气置换进行爆发试验的规定。1. 爆破筒底部应在无内情漏气现象，盖子完好，盖子盖上暴破筒后应严密。2. 在各段煤气管道的末端放散取样，待煤气充满量筒后迅速盖上爆破筒盖子。3. 迅速将爆破筒移至安全地点进行爆发试验，打开盖子，投入火中，引燃煤气，火苗应进呈暗色且燃烧稳定。4. 爆发试验每段应以两次为准，取样间隔时间应在2分钟，而且两次爆发点火情况基本一致。5. 若在爆鸣试验中发现点火后爆发筒有喷火及轻微鸣响出现，则说明煤气质量不合格，需加大煤气置换量后重新进行爆鸣试验。6. 爆鸣试验合格后，方可进入煤气点火程序，否则严禁点火。四、锅炉点火：1. 点火工作严格按照点火操作票进行。2. 点火可以使用高能点火装置进行点火，也可直接使用点火棒进行点火，在使用点火棒点火时应注意，先引燃点火棒，并将点火棒置于燃烧器喷嘴正前方方可开启煤气闸阀进行点火。3. 锅炉点火成功后，应调节燃气投入量，使其达到升温的要求，并调节送风及引风，使煤气燃烧稳定充分，烟气含氧量控制在35%，以免增加不应有的排烟热损。第三节 锅炉升压一、在升压过程中，应注意燃烧调整，严格控制升温升压速度，保持炉内温度均匀上升，确保各部受热均衡。二、冷态锅炉自点火升至额定压力，时间一般不得少于253小时，冬季可适当延长。新安装、大修后或炉墙又经过处理的锅炉，升压升温更应缓慢均匀，升压速度如下表所示：锅筒压力（Mpa） 时间（min）00.5 50600.51.0 30401.02.0 30352.03.0 20253.03.82 1520三、升温升压过程中应控制炉水温升不大于3摄氏度/min。四：在升压过程中应检查膨胀指示器的情况，认真做好记录，发现异常应立即进行分析处理。五：在升压过程中，应严格监视汽包水位，当水位低于正常水位时，应关闭循环门，联系水泵上水。六：在升压过程中应进行以下操作：1. 汽压升至0.050.1MPa时，关闭空气门，冲洗水位计，并校对现场水位计与电接点水位计指示是否一致。2. 汽包压力升至0.20.3MPa时，暂稳压力，关闭各过热器，减温器疏水，通