5S 1 2 培训内容概览 第一章5S的背景与发展第二章5S基本概念与关键点 3 第一章 5S背景与发展 4 5S的起源与发展 5S起源于日本5个S分别是整理 整顿 清扫 清洁 素养称其为5S是因为整理 整顿 清扫 清洁 素养在日文的罗马发音中第一个字母都是 S 上世纪七八十年代 日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视 其中5S就是重要组成部分之一通用 福特 德尔福都有自己的5S 分类 稳定 光洁 标准化 坚持 被称为美国版5S香港更习惯称之为五常法很多公司将5S发展为了6S 7S 甚至8S等 但万变不离其宗 5 日本版5S的理解偏差 中国人对日本版5S的理解有偏差扩大 整理 的内容不懂 整顿 的含义混淆 清扫 清洁 的概念误解 素养 的意义 6 游戏时间 少了哪两个数字 将少的数字补上去 7 游戏时间 有了秩序 有了稳定就有了效率没有秩序 没有稳定就没有标准 少了哪两个数字 将少的数字补上去 8 5S的真正意义 真正的5S最终目的是为了方便直观的显示异常案例 有毒有害化学原料泄漏案例 工具的形迹管理案例 设备状态标识牌 9 10 理想中的5S现场 理想中的实施5S的目标状况 工作环境干净整洁 所有物品按规定位置摆放有序 尽可能地加以标识 员工主动 及时地发现异常 预防 杜绝异常现象的发生 让日常保养 检查工作变得简单 保持良好的工作习惯 11 第二章 5S基本概念和关键点 12 美国版5S 分类 SORT 稳定 STABLIZE 光洁 SHINE 标准化 STANDARDIZE 坚持 SUSTAIN 13 1S 分类 定义 在工作现场 区分要与不要的东西 留下有用的东西 把不要的东西清理掉 14 练习一要还是不要 维修工遗忘的工具待加工的零件废品箱中的废品废品箱操作台上某员工的钥匙半成品 切屑两个月前的质量报表首件合格品去年发生的严重质量缺陷的样品一个月后可能会用到的模具 15 分类的关键点 区别要与不要的标准是物品的现使用价值 16 17 18 19 如何处置 不要 的物品 不要的物品 将来是否有用 是否经常用 是否对其他人有用 放入仓库 放在现场附近 是否公司内部 归还或转赠 出租或转卖 丢弃 放入待处理区 是 否 是 否 是 否 不清楚 是 否 现场红单运动 20 21 5S 22 红单运动 按照预测领取适当数量的红单召集需要进行红单活动区域的所有员工再次明确红单活动规则分发红单贴红单部分红单在现场及时处理红单物品在现场保留至少24小时仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区红单物品在暂存区保留两周仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理所有红单归档并分析 23 红单运动 红单运动的建议 一个物品一张红单数量多余也应贴红单预先估计需多少红单红单用料可以考虑回收利用做好记录汇总和跟进 24 红单运动 对红单及时处理给工人及可能使用者处理红单的机会用挑剔的眼光检查所有物品 25 红单运动 用挑剔的眼光检查所有物品 该物品是需要的吗如果是需要的 是需要这么多的数量吗如果是需要的 它需要放在这里吗 26 红单运动 如何处理红单物品放入 红单存放区 一段时间看看是否是需要的丢弃重新放置 放到它们应该放的地方 27 2S 稳定 你喜欢在哪个工作台工作 28 2S 稳定 定义将需要的物品按规定位置摆放整齐 并做好标识加以管理 物有其所 物归其所 29 稳定的关键点 物品摆放的定置标准要合理 30 31 32 标识定置管理 33 34 标识地点 标识板标识线 涂漆 色标管理形迹管理 图片9 35 标识地点 标识板 什么物品 在哪里 有多少 方位指示 标明物品在哪里物品指示 标明在这个地方有哪些物品数量指示 标明此地有多少物品 36 标识地点 标识板用来显示 工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图 37 38 39 标识地点 标识线用来显示 区域划分 如发运 原材料 生产 机修 不合格品区域等人行走道开门的范围 并显示门朝哪个方向开危险区域 40 标识地点 标识线颜色 黄色 一般通道 区域线白色 工作区域绿色 料区 成品区红色 不良品区警告 安全管制 危险区域色标管理管道 冷热水 蒸汽 空气动力等电路 设备与模具电气接口 41 形迹管理 形迹管理 用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法优点 一目了然 什么物品 数量多少 在不在位置上都很清楚摆放方式方位没有选择 更规范 更合理 42 43 目视管理 马路上的斑马线绿色的邮筒公共厕所标志 你还知道哪些类似的现象 44 目视管理 定义 以视觉信号为基本手段 以公开化为基本原则 尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理 自我控制 一看便知 的管理 45 练习 题目 某产品在加工时 模温必须控制在35 42摄氏度 超出这一范围必须立即停机 并通知工艺工程师诊断 请将这一管理者的意图用目视管理的手段在现场表现讨论结束后 保留你们的方案 之后的课程将会使用 等级1 等级4 等级2 等级3 目视管理显示异常 46 BEFORE从前 AFTER现在 VISUALBARRIERS视觉障碍 没有明显问题 这在控制之下吗 容易地辨认过程的极限 最高库存线 最低库存线 Parts Parts Parts Parts Parts Parts 我看到了该补充零件了 47 48 49 3S 光洁 定义去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁 先彻底大扫除然后日常化 50 光洁的关键点 不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生 清扫可以成为一种检查方式 清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段 51 清扫意味着检查有没有 放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏 52 保持清洁也可以发现异常 后座椅包装的故事提问 如果在紧挨着你负责区域的通道上有一颗自攻螺钉 你会怎样处理 在白纸上写出你的答案 53 如何实施光洁 确定清扫对象初期清扫发生源和困难部位对策 54 如何实施光洁 确定清扫对象存放区 仓库 货架 工具箱设备 机器 运输机械环境 走道 窗户 会议室 箱顶明确责任 55 如何实施光洁 初期清扫把清扫作为一种检查方式列出清扫时检查明细表制定发生源困难部位登记表 56 如何实施光洁 发生源和困难部位对策寻找发生源和困难部位 并记录制定相应对策改进清扫工具 57 58 59 60 4S 标准化 定义统一 维护并监督前三种S的做法 61 标准化的关键点 标准化一定要及时 62 标准化的内容 5S实施方法 工具的标准化制度的标准化 系统化 63 5S 坚持 定义一丝不苟的坚持各项规定