第一章采煤安全技术操作规程第一节普通支护与回撤一、支护一般规定1、采煤工作面支护必须严格按照本工作面作业规程及支架说明书的有关规定执行。2、作业人员必须认真执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作必须每隔30分钟进行一次，检查工作地点的顶板、煤壁、支架等是否存在问题，如发现不安全情况，必须采取相应的措施，并遵守下列规定；（1）敲帮时，作业人员必须站在斜上方的安全地点进行，如遇伞檐要及时找掉。（2）问顶时，要站在倾斜上方和支架完好牢靠的地点，看好后路，并对上下人员打好招呼，然后一手持镐，一手托顶，用镐自上而下轻轻敲打，发现有活动顶砟（煤）及时找下，当采高大于1.8米时，需改用长柄工具问顶。3、 必须严格按作业规程规定及时支护，任何支架不得打在浮煤及活矸上，接顶处要插严背实。4、顶板破碎或片帮严重地点，必须超前挂梁打靠帮点柱、裱帮、背顶。5、遇有特殊地质变化，如断层、褶曲、变薄带、顶底板不平等，其支架必须按照专门安全技术措施或区（队）长根据现场实际情况，提出处理意见。6、使用木支护时，柱腿要大头朝上；用半园木梁时，平面朝上，柱子开鸭嘴口，梁柱要呈面接触。7、液压单体支柱，使用前必须检查漏液和顶盖缺爪情况，严禁使用漏液、顶盖缺爪的单体柱。8、使用液压单体支柱前，如发现三用阀失效、柱体弯曲、活柱表面锈蚀，不得使用。9、新单体液压支柱，使用前必须进行两次以上注回液，以便排出柱腔内空气。10、支设的支柱必须有迎山角，其角度大小按作业规程规定执行。11、顶板出现裂缝时严禁正对裂缝支设点柱，必须沿缝隙两旁顶板完整处架设棚子或加打带帽点柱。12、顶板局部不稳定时，应及时打临时支柱，待正规柱打好后，方可回撤临时支柱，临时柱的位置不得妨碍正规柱支设。13、支设柱、梁时，要注意附近工作人员的安全，特别是支架下方的工作人员。14、支柱柱根必须与柱窝底部接触严实，穿鞋时，支柱要支在柱鞋中心上，柱鞋必须是两面平，铁柱鞋有足够的强度，支柱打在柱窝内。15、同一排支柱要支成一条直线，铁、木柱不得混合使用。16、打柱时须将工作面电缆、水泵、供液管、风管等管线拨置煤帮一侧，不许打在其上、交错支柱之间、顶梁之上，并要严加保护。17、支护质量达不到要求时不得离开工作地点。18、采煤工作面内严禁借梁、借柱，不得出现空梁、空柱。19、采煤工作面，应按作业规程规定的数量、质量要求，打好靠帮柱。20、单体液压支柱架设好后必须用铁丝或绳子将柱帽与顶梁拴紧，防止倒柱伤人。21、需要放炮的单体液压支柱工作面，放炮前要采取对支柱的防护措施，以防崩坏活柱表面。放炮后应立即恢复崩倒的支柱，并要保持原来的规格质量。22、跟机作业时，要按作业规程规定的距离进行及时支护。23、挂梁时，要注意顶梁上下、左右摆动，调整好梁柱间距。24、局部冒顶处支架上空顶，必须用材料填实接顶。25、当工作面顶底板松软破碎、空峒、旧巷、过断层、冒顶区时，要超前处理好。其方法严格按照专门安全技术措施执行。26、工作地点发现瞎炮，严禁手拉和锹挖、镐刨，应立即通知放炮员处理。27、在有水害危胁的工作面作业时，如发现有突然变冷或煤壁、顶板有水珠、底板渗水等异常现象，立即停止作业报告班长，并向调度室汇报。28、在火区附近开采，工作面出现气温升高，二氧化碳明显增加等异常现象，应立即停止作业报告班长，并向矿调度室汇报。29、任何情况下任何人都不准进入采空区。30、工作面顶板破碎需人工分段作业时，应在作业规程中明确规定进行。31、再生顶板胶结不好或无网区，放炮时只许拉底眼和腰眼，防止片帮冒顶。32、用机组采煤的工作面，回撤靠帮柱的超前距离，必须在作业规程中明确规定，并严格执行。33、采煤过程中如遇大块煤、矸石，必须停止运输机运转进行处理。34、处理冒顶事故和改换折损严重的支架时，必须有两人以上配合作业，并设专人观山。35、倾斜煤层工作面必须遵守下列规定：（1）必须用好防倒防滑装置。（2）工作面必须有防止煤、矸滚落的设施；（3）运送物料必须有防止滑、滚的措施；（4）必须超前做上下安全出口。其具体规定是：在煤壁侧，沿倾斜方向长34米，沿推进方向深度不小于1.5米，高不低于1.8米。（5）工作面分段作业时，如有大块煤、矸滑落时，要及时通知下方人员注意。（6）严禁骑站在溜槽上作业。36、顶板破碎松软的工作面，要及时超前挂梁，支设临时柱。37、上下出口双肖梁，要双肖齐全，并打紧打牢。使用双托梁时，梁头要互相错开，托梁腿必须支在棚梁与托梁的接触点上，棚梁与双肖梁间要背实。38、工作面人行道和上下安全出口严禁堆放物料。39、回撤扁肖时，操作人员必须站在扁肖射出的反方向，并招呼其他人员注意安全，然后轻打慢回，扁肖必须成对联结或采用其它防飞装置。40、改临时支柱前，必须先打好正规柱，而后回撤临时柱。41、单体液压支柱操作工必须经过培训并考试合格后，方可担任支柱操作工作。42、新柱投入使用前必须经检查调试合格后方可下井，不合格支柱严禁使用。43、单体液压支柱使用的乳化液浓度必须符合要求。44、工作面柱梁都应进行编号，以便管理。45、严禁在同一个工作面使用不同性能的两种支柱。46、单体支柱三用阀必须平行于人行道，三用阀卸载侧在倾斜上方。二、支架回撤与放顶1、工作面放顶时，要按照“自下而上，先里后外，先柱后梁”的顺序进行回柱放顶。2、回柱开始前，必须先由班长负责检查工作面顶板及支架情况，然后向工人详细布置回柱要求和注意事项。3、回柱前必须准备齐全所需工具、物料、并清理好后路，然后检查本段顶板（包括煤壁区）和支架，确认安全后方可回柱放顶。4、回柱工作必须由有经验的老工人担任。5、回柱时工作人员要站在支架完整、安全可靠的地点，并且密切注视顶板变化情况。6、回柱时必须要一人观山，一人回柱，观山人员不干其它与回柱放顶无关的事情。7、回柱时，要将卸载手柄插入卸载阀，轻轻转动手柄，待顶板没有变化时，可继续转手动柄，使支柱回液。8、回柱工人必须按作业规程规定进行操作，如有空柱、空梁、支架歪扭等，必须先补柱梁，打加强柱后才能进行回柱。9、分段回柱时，必须选择顶板好的地方切口，各段分界处必须挡好斜口。各段收尾回撤最后的两根柱子时，必须先打好临时加强柱或支设戗棚。10、回柱时，必须使用卸载手柄，不得用其它工具代替。11、每段回到最后一棵柱时，回柱工应将手柄插入卸载阀后，用绳子拴在手柄上实现远距离拉动绳子回柱。12、放顶后要及时挡好挡矸帘，严禁进入采空区回收物料。13、压死难回的支柱，要先支好加强柱，再用镐刨支柱根部，严禁手抠。14、液压单体支柱工作面回柱，严禁用绞车拉或用单体支柱顶。15、工作面设有木垛时，回柱前必须按作业规程要求先排好木垛再回柱。严禁先回柱放顶，后排水垛。16、倾斜煤层回柱时，要在回柱人员的上方打好护身排柱或挡板，并随回柱逐步向上移动。17、用拔柱器和导链回柱的规定：（1）必须两人协同操作，一人负责观察顶板变化及支架变化情况；（2）架设质量差、不可靠的支架，不许用作拔柱器和挂导链的固定支架；（3）操作时，如发现固定支架不稳定时，要立即停止操作。重新选择固定支架。18、用绞车回撤上下顺槽工字钢支架时：（1）绞车要安装在顶板完整和支架牢靠的地点；（2）绞车安装在上下顺槽，距工作面不小于10米；（3）除四根压柱外绞车用两根斜撑点柱，点柱与底板呈70度左右的夹角，压戗柱上方必须接顶严实，必要时可加垫方木，固定好要试拉两次，可靠后，方可使用；（4）使用绞车前要认真检查，绳、按钮、信号灵敏可靠后使用；（5）绞车启动后所有人员必须远离绳道。（6）回撤的工字钢必须及时清出远离工作面50米以外。（7）绞车司机必须集中精力，切实听清信号后才能开车，开车时要大声喊“开车了”，以示绞车附近人员及时躲开。（8）柱梁等必须拉离距迎头2.0米以上时方可摘勾，人工抬走。19、回撤支架时，作业人员要站在安全地点，禁止他人停留。20、回撤出的支柱必须全部打在切顶线以外的顶梁上，实现全承载。顶梁竖放在材料道上，不得平放或侧放。第二节特殊支架支护与回撤一、木垛的使用方法1、木垛一般采用方形、长方形，木垛使用的材质及规格按作业规程规定执行。2、架设木垛时，要先检查工作地点的顶板，支护质量是否可靠，如有滚梁和柱腿跑离及歪扭现象时，必须按支架的质量要求，处理好方可工作。3、摆木垛前要准备好足够的材料，清理净底板。一般应用方木或半园木架设，由底向上摆设。木垛里支好两根或四根支柱；木垛前靠煤壁一侧为不小于700毫米的人行道。4、木垛下面不准有浮煤、浮矸、木垛顶面必须与顶板或顶梁接实，在上部第一与第二层之间用木楔背紧，木垛各层要互相平行。各角接触上下必须在一条直线上。5、排木垛不准单人操作，工作人员应站在外围，压力大时，要设专人观察顶板。6、木垛迎山角度应与正规柱相同，煤层倾角和侧压大时，应钉扒锯扒牢。7、如顶板破碎，木垛最上层与顶板之间用板皮插严背实。8、木垛的排列，层与层之间严禁同向铺设。9、放顶前必须先排好木垛。10、回撤旧木垛时严禁站在木垛下方作业。木垛回撤时的顺序应由顶上往下，严禁从中间拆撤和底下回撤。二、密集支柱的使用方法密集支柱的操作要求：（1）柱与柱之间的空隙，不得大于200300毫米；（2）手柄体不得紧靠；（3）新密集超前放顶距离，薄煤层不小于3.0米，中厚煤层不小于5.0米；（4）密集支柱必须支成直线，每隔35米，留设宽度不小于0.5米的安全出口；（5）支柱不准支在浮煤、浮矸上，底板松软时要穿铁柱鞋。（6）密集支柱必须升紧，初撑力不得低于50KN；（7）当采高超过1.8米时，顶板大块冒落或悬顶时，为防止冲倒密集支柱，在靠采面一侧要打一梁二柱或三柱的斜戗棚；（8）初采和有周期压力时，根据压力大小、方向进行迎压力方向支护，采用正戗棚、戗柱反戗棚、戗柱，密集及综合措施管理顶板；（9）如密集支柱附近有裂缝时，密集支柱一定要打在裂缝煤帮一侧，将裂缝让在老空内。三、戗棚、戗柱、对柱的使用方法1、架设戗棚要与原支架顶梁接实，迎山角扎角应根据作业规程规定执行。2、戗柱一般用在顶板水平运动方向较大或局部地质变化压力大的地点。支设戗柱时必须保持柱的质量，支撑有劲。柱子支设角度不得大于75度，斜撑在原柱的接顶点下方。柱窝位置要适应角度和接触点的要求，并升牢。3、支柱要支设在切顶线以里，使用对柱时要先检查柱子的质量是否达到规定的支撑力。对柱应打成上下一条线。四、工作面上下端头支架的作用方法1、上、下端头支架的操作要求：（1）机头、机尾处是压力集中区，为加强支护一般均采取摆木垛、使双楔顶梁或长钢梁以及提高初撑力等方法。铰接顶梁必须插打齐全双肖；（2）两端头的加强支护长度，沿工作面方向不小于3.0米，沿走向不少于三道金属铰接顶梁的长度；（3）机头（尾）处支柱离电机、减速机接线盒的距离不小于100毫米。（4）用其它方法管理两端头顶板时，按有关规定或安全技术措施执行。2、上、下安全出口的维护和处理。（1）上、下安全出口必须超前加强支护1520米，并要求不少于两路梁。两梁的宽度不少于1.2米，每路梁下要求一梁两柱，压力大时须挂三路梁，上巷下帮和下巷上帮为两路梁，对拉工作面中间巷要挂四路梁，一梁两柱，并要求初撑力达到50KN。（2）支柱必须支在实底上（煤底或软底要穿铁柱鞋），并靠近原棚腿挖柱窝。（3）安全出口压力集中时，要固定专人维护，保证出口高度。卧底时要及时清净煤矸和杂物，放炮卧底要放小炮。3、超前支架的操作要求：（1）架棚巷道：可以在不动原巷道支架基础上，直接顺巷道两帮架设双肖梁，梁下用单体液