织金县滥坝煤矿织金县滥坝煤矿 采煤工作面作业规程 编号 采编号 采 1160211602 号号 工作面名称 11602 综采工作面 编 制 人 施工负责人 总 工 程 师 批 准 日 期 年 月 日 执 行 日 期 年 月 日 2 106 1160211602 综采工作面作业规程会审签字综采工作面作业规程会审签字 会审单位及人员签字会审单位及人员签字 生产科 年 月 日 通防科 年 月 日 机电科 年 月 日 安全科 年 月 日 调度室 年 月 日 通风队 年 月 日 煤质办 年 月 日 采煤队 年 月 日 机电矿长 年 月 日 生产矿长 年 月 日 安全矿长 年 月 日 总工程师 年 月 日 3 106 1160211602 综采工作面作业规程会审意见综采工作面作业规程会审意见 总工程师审批 总工程师审批 4 106 目目 录录 第一章第一章 概况概况 1 1 第一节 工作面位置及井上下关系 1 第二节 煤层 1 第三节 煤层顶底板 1 第四节 地质构造 2 第五节 水文地质 3 第六节 影响回采的其它因素 3 第七节 储量及服务年限 4 第二章第二章 采煤方法采煤方法 4 4 第一节 巷道布置 4 第二节 采煤工艺 6 第三节 设备配置 9 第三章第三章 顶板控制顶板控制 1111 第一节 支护设计 11 第二节 工作面顶板控制 14 第三节 轨道顺槽 运输顺槽及端头顶板控制 18 第四节 矿压及顶板离层仪观测 22 第四章第四章 生产系统生产系统 2424 第一节 运输 24 第二节 一通三防 及安全监控 25 5 106 第三节 排水 34 第四节 供电 34 第五节 通信照明 44 第五章第五章 劳动组织和主要技术经济指标劳动组织和主要技术经济指标 4444 第一节 劳动组织 44 第二节 作业循环 45 第三节 主要技术经济指标 45 第六章第六章 煤质管理煤质管理 4747 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 4949 第一节 一般规定 49 第二节 顶板 50 第三节 防治水 55 第四节 爆破 56 第五节 一通三防 及安全监控 58 第六节 运输 61 第七节 机电 68 第八节 其他 77 第八章第八章 灾害应急措施及避灾路线灾害应急措施及避灾路线 7979 附图 附图 8383 附图 1 11602 综采工作面地层综合柱状图 83 附图 2 11602 综采工作面巷道布置平面 84 6 106 附图 3 11602 综采采煤机进刀方式示意图 85 附图 4 11602 综采工作面设备布置示意图 86 附图 5 11602 综采工作面最大 最小控顶距图 87 附图 6 11602 综采工作面支护示意图 88 附图 7 11602 综采工作面运输系统示意图 89 附图 8 11602 综采工作面通风 防尘系统示意图 90 附图 9 11602 综采工作面监测监控系统示意图 91 附图 10 11602 综采工作面断电控制统示意图 92 附图 11 11602 综采工作面高压供电系统图 93 附图 12 11602 综采工作面低压供电系统图 94 附图 13 11602 综采工作面正规作业循环图表 95 附图 14 11602 综采工作面避灾路线示意图 96 1 106 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见表 1 表表 1 工作面位置及井上下关系表工作面位置及井上下关系表 水平名称一水平采区名称一采区 地面标高1676 5 1871 5m井下标高 1497 1480 地面的相对位置11602 工作面的上部地面为高低不平的山沟坡地 耕地较少 地面标 高为 1600m 以上 井下位置及相邻 关系 11602 工作面上临 11601 工作面采空区 右距井田边界 70m 下部为井 田边界 左部为矿井主运输下山 走向长度 平均 610m 倾斜长度 110m 面积 67100m2 第二节 煤层 工作面煤层情况见表 2 表表 2 煤层情况表煤层情况表 煤层厚度 m 0 88 2 32 1 6 煤层结构 较简单 含 一层夹矸 煤层倾角 6 28 14硬度2247kN 因此液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求 4 支护强度验算 根据 矿井水文地质规程 附录七 冒落带冒落最大高度经验公式 HC 4 5 h h 为采高 冒落系数取最大值 5 则冒落带最大高度 HC 5h 5 2 6m 13 m 即支架应支撑的直接顶厚度为 13 m 为采高的 5 倍 考虑周期来压强度 即动载系数 支架应支撑的直接顶采高倍数为 5 1 4 7 则工作面需支护强度 P 7 h 式中 P 最大支护强度 MPa 顶板岩石容重 取 2 5 103kg m3 h 煤层采高 取 2 6m 代入数据得 P 7 2 5 2 6 10 2 0 455MPa 即工作面最大支护强度为 0 46MPa ZY2600 12 30 型支架支护强度为 0 34 0 46MPa 大于 0 455MPa 满足要求 二 乳化液泵站二 乳化液泵站 1 泵站型号 数量 11602 工作面乳化液泵使用 BRW200 31 5 两泵一箱一套 能满足二台泵 并联交替使用的功能 13 106 乳化液泵的具体技术参数如下 单泵公称流量 200 L min 额定工作压力 31 5 MPa 柱塞直径 50 mm 柱塞行程 66 mm 柱塞数目 3 曲轴转速 561 r min 单泵电机功率 125 kW 额定电压 660 1140 V 单泵外形尺寸 2460 995 1265 mm 重量 2580 kg 液箱容积 1600 L 外形尺寸 2658 902 1215 mm 重量 960 kg 配置 二泵一箱为一套 2 泵站设置位置 乳化液泵站放置在 11602 运输顺槽宽帮处 3 泵站使用规定 1 乳化泵司机必须经过专门培训 持证上岗 按操作规程进行操作 2 使用前应仔细检查润滑油油位是否符合规定 油位在泵运转时不 应低于玻璃油标的红线且不超过绿线 各部位的机件有无损坏 各紧固件 特别滑块锁紧螺套不应松动 各连接管路是否有渗漏现象 吸液管是否折叠 泵箱是否带电等 当所有问题排除后方可开泵 3 在确认无故障后 将吸液腔的放气堵拧松 把吸液腔空气放尽 待出液后拧紧 点动电机开关 观察电机转向与所示箭头的方向是否相同 如方向不符 应纠正电机接线后 方可起动 起动泵时 应打开液箱上的手 卸阀 避免带压起动 以延长泵的使用寿命 14 106 4 乳化泵使用时 首先应空载运行 5 min 10 min 其次应注意以下 情况 各种仪表显示情况 机器声音是否正常 机器温度是否超限 80 乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内 液位不应过低 以免吸空 液 温不得超过 50 柱塞是否润滑 密封是否完好 发现问题 应及时与工 作面联系 停泵处理 5 停泵后要把各控制阀打到非工作位置 清擦开关 电动机 泵体 和乳化液箱上的粉尘 6 乳化液泵在使用时必须保证乳化液浓度在 3 5 范围间 泵站压 力不低于 30MPa 7 在使用过程中 不得私自停泵 若必须停泵 需和工作面联系 待工作面允许后 方可停止 待乳化泵问题解决后 必须及时联系 在得到 回应后 方可开机供液 8 乳化液泵必须每天安排专人进行检修 检查 发现问题及时进行 处理 以保证乳化液泵始终在良好的状态下运行 第二节 工作面顶板控制 一 正常工作时期顶板控制一 正常工作时期顶板控制 工作面采用 ZY2600 12 30 型掩护式液压支架支护顶板 采用全部垮落法 处理顶板 采空区顶板随支架及端头密集支柱前移自行垮落 ZY2600 12 30 型液压支架最大控顶距 4185mm 最小控顶距为 3585mm 放顶步距为 0 6m 采用及时伸出伸缩梁支护顶板 伸缩梁在采煤机后滚筒后 1 2 架随机 进行 超过此距离或发生冒顶时 必须停止割煤 附图附图 5 11602 综采工作面最大 最小控顶距图综采工作面最大 最小控顶距图 1 支护质量标准 1 确保支护质量 支架初撑力不低于泵站压力的 80 即 24MPa 2 工作面支架排成一条直线 其偏差不超过 50mm 中心距为 1500mm 偏差不超过 100mm 3 支架顶梁与顶板平行支设 最大仰俯角 7 15 106 4 相邻支架间不能有明显错差 不超过顶梁侧护板高的 2 3 支架 不挤 不咬 架间空隙不超过 200mm 5 升架时 在支架顶梁接顶后 要至少停留 3s 5s 再把升架手把打 至零位 6 保持支架接顶严密 受力状态良好 7 要及时伸出伸缩梁或及时移架 保证端面距最大值 340mm 前梁 接顶严密 2 伞檐规定 伞檐长度超过 1m 时 其最大突出部分不超过 200m 伞檐长度在 1m 以 下时 其最大突出部分不超过 250mm 二 各工序间作业顺序二 各工序间作业顺序 各工序间作业顺序 采煤机割煤 移架 采煤机反向清理浮煤 推移刮 板输送机 三 特殊时期的顶板控制三 特殊时期的顶板控制 一 来压期间的顶板控制 工作面初次来压及周期来压期间 顶板下沉量大 煤壁片帮严重 容易 发生冒顶和片帮伤人事故 因此在工作面来压期间 要加强顶板管理 防止 工作面发生冒顶事故 1 必须保证泵站压力不小于 30MPa 以保证支架达到规定初撑力 来 压时 工作面液压支架的初撑力必须符合要求 所有支架顶梁必须挤住煤壁 2 保证支架完好 平直 防止架前漏矸 3 支架接顶必须严密 端面距不超过 340mm 片帮严重要及时打贴帮 柱 架走向棚 及时支护因片帮暴露的顶板 4 来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻 机头 尾 安全出口 高度不低于 1 8m 宽度不小于 0 7m 5 如果工作面出现大面积来压 应立即停止工作 加强支护 情况紧 急时立即向矿调度室和队值班室汇报并撤出人员 16 106 6 工作面推进一段距离后 如果采空区顶板超过规定不垮落 区队应 及时向生产科汇报 由相关人员现场确定处理意见 需强制放顶时 另行编 制专项安全技术措施进行强制放顶 7 根据本矿 11601 工作面的矿压观测资料得知 在同一煤层下综采工 作面的初次来压步距为 15 m 20m 周期来压步距为 10 m 15 m 准确掌握 工作面的推进度 提前采取加强支架初撑力管理措施 8 周期来压期间加快工作面推进速度 二 停采前的顶板管理 距离停采线 12m 时准备上网上绳 并保证工作面采高不低于 1 8m 具 体规定要制定专门的收尾措施 三 过断层及顶板破碎时的顶板管理 1 工作面过断层时应加强对支架 采煤机 刮板输送机 转载机 破 碎机的检修 支架严禁出现漏 串液 2 断层上下两盘以少破岩石 不留顶煤为原则 使工作面在断层面两 侧平整过渡 防止相邻支架错开 工作面高度严格控制 断层影响段采高不 得低于 1 4m 以保证采煤机能正常运行 3 如果顶板破碎 必须及时进行支护 即在采煤机前滚筒割过煤后立 即伸出伸缩梁 必要时超前拉架支护顶板 4 坚持一步三调 相邻支架错差不大于顶梁侧护板 2 3 不挤架 咬架 倒架 保持良好的支护状态 5 过地质构造带 包括 1 5m 以上断层 时 另制定专项措施 四 片帮防治 1 工作面采高控制在最大采高 2 6 m 以下 液压支架严禁超过最大 支撑高度 2 8m 使用 2 拉架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的帮顶 3 加快工作面推进速度 采煤机割煤后 应及时拉超前架 减少工作 面空顶时间 保持煤壁完整 4 煤壁片帮时的处理方法 17 106 片帮宽度在 340 550mm 时 及时伸出伸缩梁支护帮顶 如果伸缩梁不 接顶 可在上面背上背板 使其接顶严密 片帮宽度在 550mm 以上 及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶 如果 拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在 340mm 550mm 时 打走向棚超前支护顶 板 棚梁采用直径 180mm 以上的半圆木或圆木 在伸缩梁上架棚 每架 1 2 根 圆木一头担在支架伸缩梁上 另一头紧贴煤墙 圆木担在支架上的 长度不小于 500mm 如果走向棚不接顶或顶板破碎时