纺织化学工程系 2013 届毕业设计 1 目录目录 1 设计纱线的质量标准 1 2 设计纱线的原料选择 1 2 1 原棉选配 1 2 2 化纤选配 3 3 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 5 3 1 流程选择原则 4 3 2 设备选择原则 4 3 3 工艺流程选择 5 4 纱线的生产工艺设计 5 4 1 细纱工艺设计 6 4 2 粗纱工艺设计 8 4 3 并条工艺设计 9 4 4 涤纶 预并条工艺设计 14 4 5 精梳工序工艺设计 15 4 6 条卷工序工艺设计 17 4 7 棉 预并条工艺设计 18 4 8 棉 梳棉工艺设计 19 4 9 涤纶 梳棉工艺设计 21 4 10 棉 开清棉工艺设计 23 4 11 涤 开清棉工艺设计 24 4 12 络筒工艺设计 25 5 纺部各工序理论产量及定额产量的计算 27 5 1 各工序设备速度及时间效率 27 5 2 各工序产量计算 27 6 各工序纱锭分配与配台 32 6 1 消耗率和计划停台率的选择 32 6 2 经纬纱锭分配与配台计算 32 结语 41 致谢 42 参考文献 43 附表 配棉 总工艺设计表 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 1 页 共 43 页 1 1 1 设计纱线的质量标准设计纱线的质量标准 由于精梳涤棉混纺主要用于纺制质量要求高或线密度较低的高档棉纱 特种工业 用纱等 其对纱线有纱线条干均匀度高 强力高 毛羽少 光泽好 等一系列的要求 详细数据见表 1 1 在配棉及工艺设计过程中要结合纱线的质量要求来设计 表 1 1 精梳涤棉混纺本色纱 涤纶含量在 60 及以上 的质量指标 质 量 指 标 条干均匀度 公称线密 度 tex 英 支 等别 单纱强力 变异系数 CV 百米重 量变异 系数 CV 黑板条干均 匀度 10 块 板比例 优 一 二 三 条干均匀 度变异系 数 CV 黑板棉 结粒数 粒 克 优等纱 纱疵 个 10 万米 单纱断裂 强度 cN tex 百米重 量偏差 范围 16 20优13 02 57 3 0 015 5152514 2 2 5 2 2 设计纱线的原料选择设计纱线的原料选择 2 2 1 1 原棉选配原棉选配 2 1 1 按纱线特数选配原棉 细特纱线 20tex 的细特纱线都用于高档织物或股线 成纱质量要求较高 所以应 选择色泽洁白 品级较高 1 5 2 8 成熟度适中 纤维线密度小和强力较高 纤维 较长 30 29mm 整齐度较好和杂质疵点较少的原棉 2 1 2 按纱线用途和加工工艺选配原棉 1 精梳棉纱 精梳棉纱多用于高档产品 要求纱线条干均匀 棉结杂质少 因 此 应选择色泽乳白 品级高纤维成熟度适中 纤维特数和强力较高 纤维较长 棉 结杂质较少的原棉 2 机织用纱 经纱经过工序多 在准备和织造过程中 要经受反复摩檫和较大张 力 纱的结构要求经密结实 弹性好 成熟度适中 整齐度较好的原棉 因此 对其 强力要求应高于纬纱 特别是细特纱 高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物 对纱 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 2 页 共 43 页 2 线强力要求更高 所以应选配成熟度适中 纤维特数小和强力较高 纤维长度较长的 原棉 2 2 3 配棉 由于经纱相对于纬纱的质量要求要高一点 故从质量要求和节约成本方面考虑 需经纬纱单独配棉 J20tex 经纱 配棉表 对 数 唛 头 产地主体 长度 mm 品质 长度 mm 短缩率 成熟度细度 dtex 强力 CN 含杂率 混用量 1129湖北28 331 314 21 6161433 481 1515 2131新疆29 031 812 51 6164353 772 2115 3129山东29 132 213 61 6754553 292 2210 4231江苏28 931 714 11 6559703 301 7520 5229富平27 831 316 81 661622 781 5715 6331江苏29 231 714 11 6559703 521 1910 7329大荔2932 112 21 6457803 682 435 8329临潼2832 117 11 6365002 962 8510 混比 主体长度28 7 1 级40品质长度31 7 2 级35短绒率14 43 3 级25成熟度1 63 品 级 分 布 平均 品级 1 85 加 权 平 均 数 细度6086 平均等级 1 0 15 0 15 0 1 2 0 2 0 15 3 0 1 0 05 0 1 1 85 级 符合配棉平均品级 1 5 2 0 混比 锯齿棉85 270品级差异2 级 2955长度差异2mm 3145支数差异1045 长 度 分 布 平均 长度 29 9 实际 控制 范围 含杂差异1 7 平均长度 31 0 15 0 2 0 1 29 0 15 0 1 0 15 0 05 0 1 29 9 mm 符合配棉平均长度范围 30 1 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 3 页 共 43 页 3 J20tex 纬纱 配棉表 对 数 唛 头 产地主体 长度 mm 品质 长度 mm 短缩率 成熟度细度 dtex 强力 CN 含杂率 混用量 1131新疆29 5633 28 931 9854634 301 6510 2129湖北28 331 314 21 6161633 481 1510 3129礼泉27 430 8815 641 4064022 841 095 4231江苏28 83220 21 4459803 671 7515 5229山东28 831 215 41 6964804 712 6915 6229渭南28 331 2817 481 3664033 051 9515 7329渭南28 23121 81 3761704 573 0810 8329大荔28 932 112 21 6457803 592 4310 9329山东28 831 814 71 558242 781 7110 混比 主体长度28 56 1 级25品质长度15 92 2 级45短绒率1 54 3 级30成熟度1 54 品 级 分 布 平均 品级 2 0 加 权 平 均 数 细度6087 平均等级 1 0 1 0 1 0 05 2 0 15 0 15 0 15 2 0 级 符合配棉平均品级 1 5 2 0 混比 锯齿棉75 3125品级差异2 级 2975长度差异2mm 270支数差异700 长 度 分 布 平均 长度 29 47 实际 控制 范围 含杂差异1 9 平均长度 31 0 16 0 1 29 0 15 0 15 0 05 0 1 30 1 29 47 mm 符合配棉平均长度范围 30 1 2 22 2 化纤选配化纤选配 化学纤维可纯纺 也可与天然纤维或其他化学纤维混纺 化学纤维选配目的在于 改善纤维纺纱性能 提高织物服用性能 降低产品成本 提高产品质量 增加产品品 种 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 4 页 共 43 页 4 纤维性能选配时 棉型化纤长度一般为 35 38mm 细度 1 2 1 5 旦 为了提高成纱 强力 特种高强纱线可选用 1 1 旦 高特纱选用 1 2 1 3 旦 细特纱选用 1 4 旦 中特纱选 用 1 5 旦左右 即纱特数愈小 选配化纤应愈细 纤维长度长 成纱中纤维强力利用率 高 成纱强力好 化纤愈细 同特纱截面内纤维根数愈多 强力愈大 成纱条干愈均 匀 但细度过细易产生棉结 影响织物风格 涤纶纤维性能指标 产地规格纤度 dtex 平均长度 mm 含油率 回潮率 强力 cN 仪征 1 2D 38mm 1 1838 140 230 485 54 3 3 纱线的生产工艺流程及主要设备特点纱线的生产工艺流程及主要设备特点 3 13 1 流程选择原则流程选择原则 1 尽量采用新工艺 高效能的机台 以保证设计方案 投产新能获得较高的机 器生产率和劳动生产率 2 在保证成纱质量的前是下 尽量缩短工艺流程 以减少机器配台的数量 节 约基建投资 降低生产成本 3 工艺流程的选择应有一定的灵活性 应能在一定范围内适应不同产品的加工 要求 4 应能改善劳动条件 减轻劳动强度 3 23 2 设备选择原则设备选择原则 在新厂设计时 首先要深入实际熟悉设备的使用性能 掌握设备供应情况 对新 机台必须了解有关鉴定资料 以便所选择的设备在技术上是可行的 经济上是合理的 而供应上又是有保证的 在选择设备时 除了要掌握组织工艺过程的必要依据外 还 必须注意下列各点 1 设备选择时 应能适应产品加工的技术要求 并且有一定的灵活性 并注意 标准化 通用化 系列化 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 5 页 共 43 页 5 2 选择高产 优质 有利于提高劳动生产率的高效能机台 3 设备结构要求简单 耐用 噪声低 震动小 便于看管和维修 4 设备占地面积要小 有利于节约厂房面积和基建投资 5 新型的设备必须是技术上成熟的 且经过鉴定定型的 3 33 3 工艺流程选择工艺流程选择 1 棉 FA002 抓棉机 2 FA121 金属除杂装置 FAF104A 六滚筒开棉机 FA022 多 仓混棉机 FA106 豪猪式开棉机 FA046A 振动给棉机 FA141 单打手成卷机 FA201B 梳棉机 FA306 预并条机 FA334 条卷机 FA216 精梳机 2 涤 FA002 抓棉机 2 AMP3000 金属及重物除杂器 FA017 预混棉机 FA111A 清棉机 FA106 开棉机 FA046A 振动给棉机 FA141 单打手成卷机 FA201B 梳棉机 FA306 预并条机 3 涤棉 混 FA306 混并条机 1 2 3 FA458 粗纱机 FA506 细纱机 GA015 络 筒机 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 7 页 共 43 页 7 4 4 纱线的生产工艺设计纱线的生产工艺设计 见下页 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 8 页 共 43 页 8 项目项目 4 14 1 细纱工艺设计细纱工艺设计 备注备注 公定 回潮 率 1 公定回潮率 W 3 235 100 5 8354 065 细纱 干定 量 2 细纱干定量 G 1 94 g 100m 110W Ttex 235 3110 20 牵伸 倍数 计算 3 牵伸倍数计算 总前伸倍数 初设粗纱特数为 500tex 则 实际牵伸 25 p E tex tex 20 500 机械牵伸 25 1 03 25 75 m E p EK 6 9667 m E 46 57 ZZ ZZ 代入 25 75 6 9667 2571 81 7 Z 80 99 符合范围 取 81 7 Z T 修正后 mE 6 9667 25 75 2571 8181 25pE K Em 03 1 75 25 后牵伸倍数 设后牵伸倍数为 1 30 式中 牵伸 54 Z Z 对变换齿轮 44 62 25 81 TTTT 取 25 81 TT 牵伸变换 76 ZZ 齿轮 有 6 Z 34 38 42 TTT 47 52 58 6 TTT 4 71 79取 71 TTT T 的范围为 79 87 7 Z T T 参考 现代棉纺技术 纺织化学工程系 2013 届毕业设计 第 9 页 共 43 页 9 项目项目备注备注 粗纱 线密 度 4 修正粗纱线密度 2520 500tex t NpE 细 N 捻系 数选 择及 捻度 计算 5 捻系数选择及捻度计算 根据本品种为 T C 65 35 20tex 的精梳混纺纱 为了减 少织造时纬缩疵点 纬纱的捻系数应小于经纱捻系数 可将经纱 的捻系数设计为 390 纬纱为 340 捻度计算 T t T 经纱 87 21 捻 10cm T t T 20 390 纬纱 76 03 捻 10cm T t T 20 340 参考 现代棉纺技术 查得 297 P 速 度 计 算 6 速度计算 锭子转速 n 2 1 16060 D D 代入公式 14663 r min n1