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建设项目环境影响报告表项 目 名 称:智能照明和智能交通产业化项目建设单位(盖章):浦江三思光电技术有限公司编制日期:二二年三月国家环境保护总局制目 录1、建设项目基本情况12、建设项目所在地自然环境社会环境简况163、环境质量状况224、评价适用标准285、项目工程分析356、项目主要污染物产生及预计排放情况507、环境影响分析528、建设项目采取的防治措施及治理效果679、环保审批原则符合性分析6910、结论与建议72附图附图1建设项目地理位置图附图2浦江县环境功能区划图附图3浦江县地表水环境功能区划图附图4浦江县中心城区声环境功能区划分示意图附表附表1建设项目大气环境影响评价自查表附表2建设项目地表水环境影响评价自查表附表3建设项目环境风险境影响评价自查表附表4建设项目土壤境影响评价自查表1、建设项目基本情况项目名称智能照明和智能交通产业化项目建设单位浦江三思光电技术有限公司法人代表陈X寿联系人于X通讯地址浦江县经济开发区一点红大道388号联系电话136XXXX7944传真/邮政编码322200建设地点浦江县宏业大道以西地块立项审批部门浦江经济开发区管理委员会项目代码2019-330726-38-03-826550建设性质改扩建行业类别及代码C387照明器具制造建筑面积(平方米)278364绿化面积(平方米)/总投资(万元)103000其中:环保投资(万元)环保投资占总投资比例%评价经费(万元)/投产日期/工程内容及规模:1、项目由来浦江三思光电技术有限公司创办于2008年5月,是一家主要从事LED照明、LED显示屏的研发、制造和销售等及相关技术咨询的企业。公司由三思总部创建,业务范围覆盖计算机软硬件、电子通信、自动控制、光电显示与照明、机械结构、系统集成等多学科领域。公司目前拥有两个厂区,其中老厂区位于浦江县经济开发区一点红大道388号,该厂区内现有年产500万只节能LED球泡灯生产线1条、年产100万个节能LED灯生产线1条,并均已通过相关环保审批及验收手续;新厂区位于浦江县水晶产业东部集聚区(岩郑线)南侧,该厂区已审批年产300万套LED灯具生产线项目,目前正在建设中,未投入生产使用。由于目前LED节能灯市场发展良好,公司市场占有量不断扩大。目前公司老厂区已无法满足企业的生产需求,为此,公司拟投资103000万元在浦江县宏业大道以西地块购置土地242亩,建设项目基本情况新建厂房及各类附属设施278364m2。同时,将现有老厂区两条生产线(共计600万只LED照明灯/年)搬迁进入该厂区并购置各类先进自动化生产线用于本项目生产使用。本项目建成后,新厂区预计新增年产1400万只LED照明灯,共计形成年产2000万只LED照明灯的生产能力,老厂区将不再进行生产活动。2020年1月9日,本项目已由浦江经济开发区管理委员会立项备案,项目代码:2019-330726-38-03-826550。依据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的有关规定,该项目需要进行环境影响评价。根据建设项目环境影响评价分类管理名录(2017版)及修改单,本项目属于其中的“二十七、电气机械和器材制造业”,项目类别为“78、电气机械及器材制造”中的“其他(仅组装的除外)”,因此,本项目需编制环境影响评价报告表。浦江三思光电技术有限公司委托金华市环科环境技术有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司组织有关人员在对项目区域环境状况进行调查、踏勘等工作的基础上,根据工程项目的环境影响特点,按国家环境影响评价技术导则的规范要求,编制了本项目的环境影响报告表。2、建设内容(1)产品方案本项目生产方案见表1-1。表1-1 项目生产方案和规模一览表 序号产品名称现状年产量(万只/a)新增年产量(万只/a)扩建后年产量(万只/a)1LED照明灯60014002000(2)项目组成表1-2 项目组成表工程类别组成内容主体工程1#厂房5层厂房,1F原材料仓库,2F陶瓷贴片/印刷/焊接制作工序、灯具电源制作工序,3F室外灯具组装工序,4F室内灯具组装工序2#厂房5层厂房,1F原材料仓库,2F陶瓷贴片/印刷/焊接制作工序、灯具电源制作工序 3#厂房1层厂房,陶瓷造粒、成型、烧结制作工序4#厂房1层厂房,塑料成型工序、型材切割机加工工序建设项目基本情况接上页表:工程类别组成内容主体工程5#厂房5层厂房,1F原材料仓库,2F陶瓷贴片/印刷/焊接制作工序、灯具电源制作工序6#厂房1层厂房,成品自动仓储公用工程供水工程由自来水管网供应。排水工程雨污分流,生活废水经化粪池处理后纳管排放。供电工程根据生产车间的布置及工艺设备使用情况,本项目计新增S13-1600/10变电器2台、S13-1000 /10变压器 2台、S13 -2000/10变压器1台、S13 -800 /10变压器1台,总装机容量8000KVA。厂区设10kV /0.4 kV变电所,由附近10kV变电所供电。环保工程废水项目无生产废水产生,生活废水经化粪池处理后纳管排放废气DA001:排蜡废气有机废气引入二次燃烧,尾气20m高空排放DA002:打磨粉尘经布袋除尘,尾气20m高空排放DA003:烧结废气经尾气20m高空排放DA004:注塑废气经UV光解+活性炭吸附处理后20m高空排放DA005DA006DA007电路擦洗废气、回流焊烟气、灌胶废气经各自设备收集后统一接入各厂房配套的喷淋+UV光解+活性炭吸附装置处理,尾气20m高空排放DA008DA009:焊接烟气收集后高空排放DA010:上胶废气经UV光解+活性炭吸附装置处理,尾气20m高空排放三防漆涂装废气:加强车间通风换气固废贮存设施依托现有一般固废堆场、危废仓库;噪声构筑物隔声、基础减振、消音设备;储运工程原辅材料运输均由供应商汽车运输;仓库1#、2#、5#厂房5F为成品仓库辅助工程员工生活设食堂1个,设独立生活区,宿舍5幢。其他生产班次本项目工作制度依照不同的生产工序确定为不同的工作制度,大部分生产工人实行两班制,少数工种为日班制。每班每天工作八小时,全年工作日为300天。本项目劳动定员3000人,其中:生产车间为2487人,技术人员205人建设项目基本情况(3)主要原辅材料 原辅材料消耗情况根据企业提供资料,本项目完成后,新厂区内主要原辅材料消耗情况见表1-3。表1-3 本项目完成后新厂区主要原辅材料消耗情况序号名称单位用量最大储存量(t)备注1氧化铝陶瓷粉吨/年76750陶瓷零件生产原料2塑化剂吨/年413石蜡吨/年1354浆饼吨/年667505PC塑胶粒子吨/年670100塑料零件生产原料6铝型材m/年1274250/钣金生产原料,约合3000t/a7PCB板工艺边根/年250万/驱动电源生产原料8无铅锡条吨/年15/9三防漆吨/年10.510麦拉片万个/年200/11电子元器件万个/年270/12灌封胶吨/年3472013灯珠芯片万个/年2000/14PCB板万块/年240/SMT加工生产原料15无铅锡膏吨/年0.35/16LED芯片万颗/年67000/17密封圈万个/年4000/18透镜万个/年4000/19银浆吨/年4000/20灌封胶吨/年720建设项目基本情况接上页表:序号名称单位用量最大储存量备注21像素万颗/天3500/组装过程原料22胶水吨/年315223灌封胶吨/年3802024耦合器万根/年230/25其他五金万套2000/26支架(自制)万根/年300/27电源腔(自制)万个/年3/28电源(自制)万个/年70/29焊丝吨/年7.2/30成品陶瓷件万件/年100外购成品31石油醚吨/年7.72电路厚膜32天然气万M3/年1670管道天然气*根据现场调查情况,项目所在地目前未通管道天然气,本项目投产前企业应保证天然气管道敷设到位,否则不应投入生产使用。 主要原辅材料成分根据企业提供的各原料MSDS,本项目涉及的主要原辅材料成分情况如下:表1-4 本项目主要原辅材料成分情况一览表序号原辅材料名称组分1灌封胶(AB硅胶)A胶:4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯40%、阻燃剂60%B胶:多元醇40%、填料60%2三防漆聚氨酯改性醇酸树脂8090%,钴类催干剂3-4%,锆类催干剂6-7%,钙类催干剂3-9%,甲乙酮肟0.7-1.2%,荧光粉0.15-0.30%3银浆银粉60%75%;玻璃粉1%5%;有机载体占25%30%;无机添加剂占1%5%4锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合5胶水(环氧胶)环氧树脂30%,硅微粉18%,碳酸钙17.5%,650聚酰胺30%,环氧丙基丁醚4.5%建设项目基本情况接上页表:序号原辅材料名称组分6浆饼氧化铝粉、石蜡等7塑化剂聚羧酸、水(4)主要生产设备根据企业提供资料,本项目主要新增生产设备情况见表1-5:表1-5 本项目完成后新厂区新增生产设备清单序号名称型号新增数量单位用途1造粒塔干燥塔200(大塔)1套陶瓷粉造粒2湿式球磨机QM3T2套陶瓷粉碎3均化机EYH-2000L2套陶瓷粉混合4粉末成型机扬州海力HPP-60024台粉末成型5自动整列机扬州海力ZL1929台产品自动夹取摆放6陶瓷烧结窑炉宜兴天盛窑炉TBY-47套陶瓷成型后烧结7精磨机盐城恒利JD-610QB615台陶瓷表面光洁度磨削8通孔印刷机嘉兴微知:J1206B40台陶瓷针孔银线印刷9红外干燥炉合肥恒力:HSG4005-030415台银浆烘烤10网带烧结炉合肥恒力:HSK3005-07118台陶瓷表面银线烧结11银浆丝印机嘉兴微知15
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