生產規劃與控制 第四章生產管理 規劃與控制 ProductionManagement PlanningandControl 本章目標 範疇與目的企業流程及其它領域關係基本資料與組織架構長 中 短期的規劃功能與標的生產工單的產生 流程與其控管 生產規劃與控制目的 處理產品製造的數量與時間 流程控制 產能需求等規劃與控制問題規劃目的調合供需間數量與時間需求預劃因應瓶頸資源可能導致產能不足之問題 極大化運用價值資源涉及資料龐大 非人工作業能處理 ERP自動化了相關功能控制目的確保規劃結果確實執行ERP將規劃結果載於各種文件 Document 或內部工單 InternalOrder 以執行實體之生產活動調合不同部門活動降低部門間資訊不順暢所引發之問題控制資源 生產規劃與控制情境 生產方式接單生產 Maketoorder 存貨生產 Maketostock 大量生產 重複性生產 Repetitivemanufacturing 流程製造 Processmanufacturing 等對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同而有所差異規劃方式以物料需求規劃 MaterialRequirementPlanning MRP 的展開方式推算各衍生需求 Dependentrequirement 以Kanban卡的自我協調控制方式進行物料的領用與控制等時間幅度中長期銷售與作業規劃 SalesandOperationPlanning 需求管理 Demandmanagement 主生產排程 MasterProductionScheduling 針對產品群或終端產品 重要組件進行規劃 時間單位也可能長至週與月 短期物料需求規劃 MaterialRequirementPlanning 每一零件進行規劃 時間單位也可能短至秒 生產系統的類型 企業流程 Businessprocesses 資料的建立 組織架構資料公司代碼 Companycode 工廠 Plant 儲存位置 Storagelocation 出貨點 Shippingpoint 生產資料物料資料主檔 MaterialMasterData 物料清單 BillofMaterial 工作中心 WorkCenter 途程 Routing 文件 Document 生產所需的資源與器具 生產規劃有關之組織架構 物料資料主檔 MaterialMasterData 物料指企業體內所有使用的物質或生產東西 生產過程中非常重要的資料 關係著效率與正確進行生產規劃的依據 為內部各部門參與有關活動資料的重要連結 一物一料號 除了唯一號碼外 亦可有其它資料 依相關功能性部門加以分類 以利不同部門人員資料維護 便利資料安全與使用者權限管制 物料資料主檔之各種角度 views 物料清單 BillofMaterial BOM 描寫一產品由那些零組件所製造組成 用於以個 台 輛等製造單位之產業連續流程產業 Processindustry 以配方 Recipe 來表示 三種表示方式 ConfigurableBOM物料清單 在依接單裝配 Configuretoorder 由於二種 或多種 產品間物料清單非常類似 差異僅在於某些物料 因此將這些歸為一品類 可避免為每一產品建立一物料清單 降低資料儲存與維護的成本 物料低階編碼 Low levelcoding 相同的物料可能出現不同階層將該物料降低至同一階層計算規劃順序 由高至低逐次展開 工作中心 WorkCenter 可為一台機器或一群機器 代表一個人或一群人 扮演角色 提供生產規劃中產能相關資訊 人資部門維護何種員工技能水準 可從事工作之相關資訊 須將工作中心與途程中之作業 產品成本計算機制 生產前置時間 leadtime 推算方式 產能規劃等相關資訊連結運用工作中心與途程之關係 途程 Routing 描寫了一物從初始到最終狀況的程序 包括何物 如何生產 及何種方法生產依據設計與開發部門所提供的產品資訊 轉成生產或服務的指令定義作業 Operation 並描述作業在生產或服務的先後步驟 分派生產設施 工作中心 生產工具 維護各作業之處理時間 須界定途程有效起訖時間 不同生產批量可能採用不同途程 因此須界定不同批量與途程間使用關係 以幫助系統更迅速與正確地找出適合的途程 途程號碼為唯一 使用一分類 Classification 系統 可幫助公司員工迅速的找到已建立的或類似的途程 系統相關功能 銷售與作業規劃 Sales OperationsPlanning 需求管理 DemandManagement 主生產規劃 MasterProductionPlanning 與物料需求規劃 MaterialRequirementPlanning 計劃中工單 Plannedorder 與生產工單 Productionorder 生產工單流程 ProductionOrderProcess 生產規劃的內容與流程 長期產能規劃企業長期總產能 以競爭策略為為基礎中期集體規劃各產品群產能 以銷售預測為基礎短期生產排程各別產品的生產排程 以訂單為基礎 生產規劃需求來源主需求排程主生產排程物料需求規劃生產排程 計畫製造命令 採購需求 計畫請購單 生產規劃流程 銷售與作業規劃 Sales OperationsPlanning 確定中長期生產的產品型態與數量 調和銷售與生產數量間關係針對產品群規劃 以降低規劃的資料量 也可以特別針對某一完成品作規劃 目的獲得後續生產所需的規劃資料根據市場分析或是過去歷史資料 如顧客銷售訂單 獲得粗估規劃之銷售數量 Roughplannedsalesquantity 進一步與生產數量與產能進行比較未展開物料清單或規劃途程 用以連結市場導向的銷售計劃生產導向的需求管理與主生產排程 銷售與作業規劃 資料來源 人工輸入相關的銷售數量 根據過去的歷史資料所預測的結果 直接從成本控制模組中利潤分析 ProfitabilityAnalysis 的結果轉換過來 從銷售與配送資訊系統中轉換銷售有關數量 從外部系統中轉換銷售有關數量產生銷售數量之初始計劃 進一步產生粗略的生產計劃 Rough cutproductionplan 模擬不同版本計劃 依產能狀況調整 使產生的銷售計劃與生產計劃符合 銷售與作業規劃 需求管理 DemandManagement 詳細規劃完成品與重要的半成品的需求數量與日期 即計劃中的獨立需求 PlannedIndependentRequirement 差異 銷售與作業管理對產品群 需求管理對產品群內各個產品規劃功能決定完成品與重要次裝配品的需求量與運交日期 Deliverydate 進一步定義用於規劃與製造或外購產品的規劃策略 結果需求計劃 Demandprogram 規劃策略 Planningstrategy 規劃生產數量與日期的方式與程序 一公司可能有不同規劃策略 從接單生產 Maketoorder 至存貨生產 Maketostock 根據選擇的策略 依銷售計劃或銷售預測值產生需求計劃 需求管理流程 物料需求規劃 MaterialRequirementPlanning 決定相依需求的量與時間 相依需求 Dependentrequirement 由獨立需求 Independentrequirement 依其BOM展開而來BOM展開涉及非常大的資料量 分二階段來進行第一階段 僅針對重要件 Criticalparts 進行規劃 即為MPS品項 MPSitem 包括BOM之終端產品 EndProducts 重要零組件或原料其餘的稱為MRP品項 分析或規劃的對象 規劃時間圍籬 PlanningTimeFence 對於近日內工單 可能已開始生產 或其下層衍生需求已開始投料 若規劃MPS與MRP時 更動其相關日期與量 則會造成困擾 因此最好確定近日內工單的生產排程 不讓系統自動加以改變三種規劃方式重規劃 Regenerativeplanning 無論有任何供需改變 皆重新規劃與推算淨變規劃 Netchangeplanning 僅對上次規劃後 有改變的物料進行重新規劃與推算規劃時間幅度內的淨變規劃 Netchangeplanninginplanninghorizon 僅對自上次規劃後且位於規劃時間幅度內 有改變的物料進行重新規劃與推算 規劃檔 Planningfile ERP系統會建立一規劃檔 Planningfile 以追蹤規劃時間幅度內外之物料改變的情形 MRP與其它流程間之運作關係 允許使用者決定對單一物料或對全工廠的物料進行規劃 對BOM的單階或多階進行規劃 有些更允許模擬 進行相關產能平衡的調整 直至滿意後 再採用執行的方案 MPS與MRP規劃步驟 淨需求計算 Netrequirementcalculation 期初庫存 當期供應 當期需求量批量大小的計算 Lotsizecalculation 靜態方式 逐批 固定批量 補貨至最高存貨水準週期方式 彙總數天需求為一批最佳方式 最小單位成本內製或外購的決定 Procurementtype 排程 Scheduling 物料清單的展開 BOMexplosion MRP與規劃中工單 生產工單 採購單等之關係 計畫中工 相依 計劃中工單與生產工單 計劃中工單 Plannedorder 為一外購或生產之提案 Proposal 可由MRP自動產生或手動輸入生產工單 Productionorder 則用以決定哪一產品或物料須進一步被處理 於何工作中心等當計劃性工單轉成生產工單時 各相依需求將被保留 Reservation 途程中有關作業與生產資源的資料將被用以更細部之規劃與排程生產工單在實際現場執行前可有二種狀態 Status Productionorder createdProductionorder released 生產工單 Openingperiod與Releaseperiod 界定何時一計劃性工單可被轉換為生產工單 Productionorder 且何時此生產工單可被發放至現場生產前寬放 Floatbeforeproduction 與生產前後寬放 Floatafterproduction 預留彈性時間以吸收生產與時間估算之不確定性 生產工單流程中主要步驟 生產工單的產生 物料可獲得性查核 Availabilitychecks 二個時點 當工單產生或發放時可設定為自動 手動確認規則 Validationrule 通常由物料所屬的群體 工單的分類與確認範圍 Scopeofcheck 而定確認範圍 選定影響了可允諾量數量 ATPquantity 的計算選擇受到需求變異 物料前置時間 可使用於確認的時間等等許多因素的影響 是一複雜的決策問題確認後可得允諾數量 Committedquantity 與不足料件的清單 相關部門對不足的部份可及早因應 有些較先進的ERP系統亦對產能與所使用到的夾治具進行確認 生產工單的發放 Releaseofproductionorder 依據不同的策略進行工單發放的先後次序 例如事先設定的優先性工單的狀態 Status 位於規劃時間幅度 Planninghorizon 的日期以避免同時太多工單發放 導致瓶頸與壅塞的情形 發料 Goodsissue 為庫存管理或倉儲管理的重要工作保留 Reservation 視為對某一物料在某一特定時間需要某一數量的請求 Request 發料降低庫存水準 發生於生產工單的執行與顧客訂單的請求歩驟 從某一儲存位址 檢貨 Picking 實體發放 Physicalissue 與運送至指定地點改變數量 可能也改變庫存價值緩衝倉庫使用 生產工單的完工確認 作用 成本會計部門用以計算未來工單成本的依據人力資源部門用以計算工資與決定加班費的發放工廠維護部門用以規劃機器設備的維護計劃庫存管理部門用以更新目前存貨狀況品保部門用以決定品質保固的管制標準確認資料工單有關資料 機器被使用的時間長度 各作業的執行時間長度 生產了多少單位 報廢的比率等資料人工有關資料 個人於生產中出現的時間長度 其執行的