大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺摘 要：在我国进入二十一世纪以来，市场经济在不断的发展完善，在它的引领下我国建筑工程的规模和数量都有了明显的增加，城镇化建设的不断加快，也使高层建筑在城市中不断林立，其中大体积筏板基础就是建筑工程中的一项重要的施工，也是高层建筑中常见的基础形式，其板厚较大，属于大体积混凝土结构。在目前情况下，基础工程是建筑的最重要的施工环节，越高的建筑基础也就不断加深、延长，筏板基础大体积混凝土施工技术研究受到广泛重视。本文主要对大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺经行了简要的阐述，希望同行予以交流，共勉。 关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术本文在大体积混凝土裂缝控制理论的基础上，对筏板基础施工部署与管理进行了研究，根据工程的具体情况，采用优化的施工工艺，达到有效控制大体积混凝土温度的目的。下面将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。1 混凝土施工部署施工单位在大体积混凝土施工前必须认真撰写专项施工方案，对施工工序进行合理的组织与安排，具体包括以下几方面内容：1.1 施工进度计划及浇筑区域划分大体积混凝土浇筑前应完成基础垫层铺设、钢筋绑扎、模板支设等施工工序，同时完成施工技术交底。一般情况下，大体积混凝土要求白天和夜晚连续施工，每个浇筑块体需12d大体积混凝土一般采用分块分段浇筑。浇筑区域划分一般遵循以下原则：在基础中荷载较大、受力集中的部位进行分界浇筑；在建筑结构设计明显分界处进行浇筑分区，如裙楼与主楼的基础交接处、电梯井与基础底板交界处以及后浇带、沉降缝等分隔带处；保证混凝土施工现场人员机械安排合理、施工现场交通顺畅、施工高效的原则进行浇筑分区；1.2 施工人员安排混凝土浇筑前，应根据施工进度要求安排好相关工序以及工作台班，明确现场各施工技术人员职责，并按施工工序进行施工。现场项目经理对所承包工程的质量和服务全面负责，技术负责人对工程技术、质量管理全面负责，项目施工员必须按照国家施工规范、标准和公司程序文件及作业指导书组织施工；筏板基础施工中模板支设、钢筋制作连接等施工工序需要专业施工人员进行操作，一般包括钢筋工、土工、混凝土工以及水电暖安装等九种专业工人。相关机械操作人员均应持证上岗，未经项目部同意不准随意调换工人。2 大体积混凝土配合比设计（1）原材料细骨料宜选用中砂，砂率一般控制在40%以下，其他质量的选择参照4：2：1。每立方米混凝土掺2kg左右外加剂，高效减水剂掺量一般为0.20.5%。（2）坊落度和水胶比目前大体积混凝土施工一般釆用泵送混凝土，混凝土应满足具有较大的姆落度、较小的用水量的果送浇筑需求。一般混凝土控制水灰比不宜大于0.4，保证具有良好的和易性和流动性。（3）初凝时间根据施工经验，大体积混凝土的初凝时间一般在浇筑后58h，由于基础混凝土浇筑量较大，混凝土初凝时间往往延长。必须合理安排浇筑顺序和时间，保证商品混凝土进场质量。3 大体积筏板基础混凝土浇筑施工工艺3.1 基础大体积混凝土搅拌与运输在施工前需要对大体积混凝土搅拌与运输进行定量计算，具体包括：（1）已知混凝土泵的实际平均输出量01，求每台混凝土泵所需配备的混凝土揽拌运输车台数，计算公式如下：N=式中：Q1每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）；N混凝土搅拌运输车台数（台）；V每台混凝土搅拌运输车的容量（m3）；S混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间00。（2）根据搅拌车的运输路线确定揽拌运输车单程运送时间。混凝土在从搅拌站运输到施工现场的过程中，必须按照要求进行混凝土搅拌。运输车应具有防风、防晒、防雨等设施。在装料前应将搅拌鍵内积水排尽，运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量。3.2 基础大体积混凝土浇筑技术3.2.1 混凝土浇筑特点筏板基础大体积混凝土浇筑过程主要有以下特点：混凝土浇筑量大由于基础大体积混凝土自身体积较大，结构厚深，因此需要大量的混凝土。工程条件复杂由于筏板基础属于地下结构，且基坑较深、坑洞分布密集、预埋件较多，浇筑的过程中要保证基坑稳定，必须合理设计和划分浇筑区域。整体性连续性要求高按板基础要求必须具有较高的抗渗能力和强度，且必须控制浇筑温度，因此在浇筑时必须注重混凝土初凝时间，采取施工措施保证混凝土浇筑的整体性和连续性。3.2.2 浇筑现场布置在混凝土浇筑前，应对混凝土的泵送路线、操作过程进行控制，并应及时了解混凝土的泵送情况。首先，在混凝土施工段划分完毕后，应将泵车布置在尽可能靠近浇筑地点的现场道路上，保证在混凝土泵作业范围内，供水、供电方便，不能有阻碍物。然后搭设混凝土浇筑专用的钢管立架，固定泵管立管，在拟浇筑混凝土的施工段搭设水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如图1。3.2.3 混凝土浇筑工艺施工中常选用以下三种浇筑方案，应根据工程具体情况进行选择：全面分层（如图2a）将整个浇筑平面作为一层（沿高度方向分成23层），浇筑完第一层后，并在第一层浇筑的混凝土初凝前，回来浇筑第二层。该方法适用于结构的平面尺寸不太大的浇筑块。分段分层（如图2b）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。适宜于面积不太大而长度较大的结构。斜面分层（如图2c）在浇筑时保证一定的坡度，同时进行分层浇筑，混凝土振捣应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。适用于结构长度超过厚度的三倍的结构。分层的厚度一般为300500mm，或取基础高度的一半，原则上应考虑振动器的棒长和振动力的大小，以及混凝土供应量和浇筑量的大小。为保证浇筑质量，当混凝土自由倾落高度超过2m时，应沿倾落方向设置溜槽、泵管等，防止混凝土发生离析现象。大体积混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，每一点的振捣延续时间为30s，使混凝土表面水分不再显著下沉，直至不出现气泡、灰浆为止。振捣棒插点要均匀分布，距离一般为300400mm。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口均配置一定数量的振捣棒，确保各振捣点的上、中、下混凝土均振捣密实。大体积混凝土浇筑过程中，需要对混凝土进行二次复振和二次抹压，以排除混凝土泌水，并预防裂缝，其处理程序如图3。二次复振是指在浇筑完下层混凝土后进行上层浇筑时，将插入式振捣器依重力插入或通过振动下部构件钢筋，对下层混凝土进行二次振捣，目的主要是为了预防新旧混凝土产生冷缝，消除积水及泌水。振捣时间宜选择在混凝土初凝前14h左右进行。4 结束语在施工中要遵循大体积混凝土施工顺序，详细介绍了筏板基础大体积混凝土施工技术，并对浇筑工艺进行了分析。大体积混凝土施工技术是筏板基础裂缝控制的关键，工程施工方必须在工程中合理安排，随时检查，及时发现问题，全面落实施工方案，才能有效控制裂缝的形成，使工程质量得到保证。参考文献1叶琳昌.沈义.大体积混凝土施工M.北京；中国建筑工业出版社，1987（27）75.2杨鸿滨.基础筏板大体积混凝土施工技术J.山西建筑，2010：164165.