. . .T68镗床毕业设计毕业论文目录第一章 T68镗床电气控制线路4第一节 电气原理分析4一、结构及运动形式4二、电气控制线路的特点4三、电气控制线路的分析5四、电器位置图10第二章 T68镗床低压电器的使用与维修12第一节 常用低压电器元件的使用和检修12一、低压开关12二、熔断器16三、接触器17四、继电器21五、主令电器25六、电线的选用与检修27七、机床工作灯的检修27第三章 三相交流电动机与控制变压器的使用与维修29第一节三相异步电动机的基本结构29一、三相异步电动机的基本结构29二、三相交流电动机原理30第二节三相异步电动机的拆装31一、电动机的拆卸31二、电动机的装配与检验31第三节 三相异步电动机的常见故障与检修32一、三相异步电动机的大修工艺流程图32二、三相异步电动机的大修32第四节 控制变压器的使用与维修33一、控制变压器的结构33二、变压器大修工艺流程34第三章 T68镗床大修工艺文件编制37第一节 编制T68镗床大修工艺流程图37第二节 编制T68镗床电气大修工艺37一、电气设备大修应包括的容37二、制订工艺文件的原则37三、电气设备大修工艺编制的步骤37四、编制大修工艺前的技术准备38五、电气设备大修工艺卡38六、大修工艺编制情况报表40第四章 T68镗床大修结束电气线路调试工艺文件编制43第一节 机床电器设备修理质量标准43第二节 镗床电气设备的调试工艺44第五章 毕业设计心得46参考文献48第一章 T68镗床电气控制线路第一节 电气原理分析镗床是一种精密加工设备，主要用于加工精度要求高的孔或者孔与孔间距要求精确的工件，即主要用来进行钻孔、扩孔、铰孔和镗孔，并能进行铣削端平面和车削螺纹等加工，因此镗床的加工围非常广泛。一、结构及运动形式1T68镗床的结构：（如下图所示）它主要由床身前立柱、镗头架、工作台、后立柱和尾架等部分组成。 2.运动形式：（在上图中用箭头表示）（1）主运动：镗杆（主轴）旋转或平旋盘（花盘）旋转。（2）进给运动：主轴轴向（进、出）移动、主轴箱（镗头架）的垂直(上、下）移动、花盘刀具溜板的径向移动、工作台的纵向（前、后）和横向（左、右）移动。（3）辅助运动：有工作台的旋转运动、后立柱的水平移动和尾架垂直移动。主体运动和各种常速进给由主轴电机1M驱动，但各部份的快速进给运动是由快速进给电机2M驱动。二、电气控制线路的特点1、因机床主轴调速围较大，且恒功率，主轴与进给电动机1M采用/YY双速电机。低速时，1U1、1V1、1W1接三相交流电源，1U2、1V2、1W2悬空，定子绕组接成三角形，每相绕组中两个线圈串联，形成的磁极对数P=2；高速时，1U1、1V1、1W1短接，1U2、1V2、1W2端接电源，电动机定子绕组联结成双星形（YY），每相绕组中的两个线圈并联，磁极对数P=1。高、低速的变换，由主轴孔盘变速机构的行程开关SQ7控制，其动作说明见表1。表1 主电动机高、低速变换行程开关动作说明 位置 触点 主电动机低速主电动机高速SQ7（11-12）关开2.主电动机1M可正、反转连续运行，也可点动控制，点动时为低速。主轴要求快速准确制动，故采用反接制动，控制电器采用速度继电器。为限制主电动机的起动和制动电流，在点动和制动时，定子绕组串入电阻R。3.主电动机低速时直接起动。高速运行是由低速起动延时后再自动转成高速运行的，以减小起动电流。4.在主轴变速或进给变速时，主电动机需要缓慢转动，以保证变速齿轮进入良好啮合状态。主轴和进给变速均可在运行中进行，变速操作时，主电动机便作低速断续冲动，变速完成后又恢复运行。主轴变速时，电动机的缓慢转动是由行程开关SQ3和SQ5，进给变速时是由行程开关SQ4和SQ6以及速度继电器KS共同完成的，见表2。表2 主轴变速和进给变速时行程开关动作说明位置触点变速孔盘拉出（主轴变速时）变速后变速孔盘推回位置触点变速孔盘拉出（进给变速时）变速后变速孔盘推回SQ3（4-9）+SQ4（9-10）+SQ3（3-13）+SQ4（3-13）+SQ5（15-14）+SQ6（15-14）+注：表中“+”表示接通；“”表示断开三、电气控制线路的分析1.主电动机的起动控制（1）主电动机正反转点动控制 由正反转接触器KM1、KM2与正反转点动按钮SB4、SB5组成主电动机M1正反转点动控制电路，此时电动机定子串入降压电阻R，三相定子绕组接成联结进行低速点动。（2）主电动机的正、反向低速旋转控制 由正反转起动按钮SB2、SB3与正反转中间继电器KA1、KA2及正反转接触器KM1、KM2构成电动机正反转起动电路。当选择主电动机低速运转时，应将主轴速度选择手柄置于低速档位，此时经速度选择手柄当要求主电动机为高速旋转时，行程开关SQ7的触点（11-12）、SQ3（4-9）、SQ4（9-10）均处于闭合状态。按SB2后，一方面KA1、KM3、KM1、KM4的线圈相继通电吸合，使主电动机在低速下直接起动；另一方面由于SQ7（11-12）的闭合，使时间继电器KT（通电延时式）线圈通电吸合，经延时后，KT的通电延时断开的常闭触点（13-20）断开，KM4线圈断电，主电动机的定子绕组脱离三相电源，而KT的通电延时闭合的常开触点（13-22）闭合，使接触器KM5线圈通电吸合，KM5的主触点闭合，将主电动机的定子绕组接成双星形后，重新接到三相电源，故从低速起动转为高速旋转。主电动机的反向低速或高速的起动旋转过程与正向起动旋转过程相似，但是反向起动旋转所用的电器为按钮SB3、中间继电器KA2，接触器KM3、KM2、KM4、KM5、时间继电器KT。2.主电动机的反接制动的控制当主电动机正转时，速度继电器KS正转，常开触点KS（13-18）闭合，而正转的常闭触点KS（13-15）断开。主电动机反转时，KS反转，常开触点KS（13-14）闭合，为主电动机正转或反转停止时的反接制动做准备。按停止按钮SB1后，主电动机的电源反接，迅速制动，转速降至速度继电器的复位转速时，其常开触点断开，自动切断三相电源，主电动机停转。具体的反接制动过程如下所述：（1）主电动机正转时的反接制动 设主电动机为低速正转时，电器KA1、KM1、KM3、KM4的线圈通电吸合，KS的常开触点KS（13-18）闭合。按SB1，SB1的常闭触点（3-4）先断开，使KA1、KM3线圈断电，KA1的常开触点（17-14）断开，又使KM1线圈断电，一方面使KM1的主触点断开，主电动机脱离三相电源，另一方面使KM1（3-13）分断，使KM4断电；SB1的常开触点（3-13）随后闭合，使KM4重新吸合，此时主电动机由于惯性转速还很高，KS（13-18）仍闭合，故使KM2线圈通电吸合并自锁，KM2的主触点闭合，使三相电源反接后经电阻R、KM4的主触点接到主电动机定子绕组，进行反接制动。当转速接近零时，KS正转常开触点KS（13-18）断开，KM2线圈断电，反接制动完毕。（2）主电动机反转时的反接制动 反转时的制动过程与正转制动过程相似，但是所用的电器是KM1、KM4、KS的反转常开触点KS（13-14）。（3）主电动机工作在高速正转及高速反转时的反接制动过程与反转时的反接制动相似。但是高速正转时反接制动所用的电器是KM2、KM4、KS（13-18）触点；高速反转时反接制动所用的电器是KM1、KM4、KS（13-14）触点。3.主电动机在主轴变速或进给变速时的连续低速冲动控制T68镗床的主轴变速与进给变速即可在主轴电动机停车时进行，也可在电动机运行中进行。变速时为便于齿轮的齿合，主电动机在连续低速状态下运行。（1）、变速操作过程 主轴变速时，首先将变速操纵盘上的操纵手柄拉出，然后转动变速盘，选好速度后，再将变速手柄推回。在拉出或推回变速手柄的同时，与其联动的行程开关SQ3、SQ5相应动作。在手柄拉出时SQ3不受压，SQ5压下，当手柄推回时SQ3压下，SQ5不受压。（2）、主电动机在运行中进行变速时的自动控制 主电动机在运行中如需变速，将变速孔盘拉出，此时SQ3不受压，触头SQ3处于断开状态，使接触器KM3线圈断电释放，其主触头断开，将限流电阻R串入定子电路，而触头KM3（4-17）断开，KM1或KM2均断电释放。因此，主电动机无论工作在正转或反转运行状态，都因KM1或KM2线圈断电释放而停止旋转。（3）、主电动机在主轴变速时的连续低速冲动控制 主轴变速时，将变速孔盘拉出，SQ3不受压，而SQ5压下，于是触头SQ5（13-15）闭合。若变速前主电动机处于正转运行状态，这时由于主轴变速手柄的拉出，使主电动机处于自停状态，速度继电器触头KS（13-15）闭合，KS1（13-18）断开，KS2（13-14）处于断开状态，使接触器KM1、KM4线圈相继通电吸合。KM1、KM4主触头闭合，主电动机定子绕组联结三角形接法并经限流电阻R正向起动旋转。随着主电动机转速的上升，当达到速度继电器KS动作值时，触头KS1（13-15）断开，KM1线圈断电释放，主触头又切断电动机三相电源，主电动机在惯性下继续正向旋转。同时触头KS1（13-18）闭合，KM2线圈通电吸合，而此时KM4仍通电吸合。KM2、KM4主触头闭合，接通主电动机反向电源，经限流电阻R进行反接制动，使主电动机转速迅速下降。当主电动机转速下降到速度继电器的释放值时，触头KS1（13-18）断开，KM2断电释放。同时，触头KS1（13-15）闭合，KM1又通电吸合。于是，主电动机又接通正向电源，经限流电阻R正向起动。这样反复的起动和反接制动，使主电动机处于连续低速运转状态，有利于变速齿轮的齿合。一旦齿轮齿合后，变速手柄推回原位，开关SQ3压下，SQ5不受压，触头SQ3（3-13）断开，SQ5（15-14）断开，切断主电动机变速低速运转电路。由上分析可知，如果变速前主电动机处于停转状态，那么变速后主电动机也处于停转状态。若变速前主电动机处于正向低速（联结）状态运转，由于中间继电器KA1仍保持通电状态，变速后主电动机仍处于联结下运转。同样道理，如果变速前电动机处于高速（YY联结）正转状态，那么变速后，主电动机仍先接成接法，再经过3s左右的延时，才进入YY接线的高速正转状态。进给变速时主电动机连续低速冲动控制情况与主轴变速相同，只不过此时操作的是进给变速手柄，与其联动的行程开关时SQ4、SQ6，当手柄拉出时SQ4不受压，SQ6压下；当变速完成，推上进给变速手柄时SQ4压下，SQ6不受压。其余电路工作情况与主轴变速相同。4.主轴箱、工作台或主轴的快速移动控制该机床各部件的快速移动，由快速手柄操纵快速移动电动机2M拖动完成的。当快速手柄扳向正向快速位置时，行程开关SQ9被压动，接触器KM6线圈通电吸合，快速移动电动机2M正转。同理，当快速手柄扳向反向快速位置时，行程开关SQ8被压动，KM7线圈通电吸合，2M反转。5.主轴进刀与开作台联锁为防止镗床或刀具的损坏，主轴箱和工作台的机动进给，在控制电路中必须互联锁，不能同时接通，它是由行程开关SQ1、SQ2实现。若同时有两种进给时，SQ1、SQ2均被压动，切断控制电路的电源，避免机床或刀具的损坏。6.照明电路和指示灯电路由变压器TC提供安全电压供给照明灯EL，EL的一端接地，Q1为灯