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益略项目运作模式(1)驻厂项目组每个项目派专职咨询师2-3人进驻企业,6个月全方位变革,与企业人同吃同住同劳动,用“精益生产经营模式”帮助企业量身定做一套完整的企业经营控制系统及运作模式(2)“精益生产经营模式”训练营(每月两天)所有与益略签约的咨询项目每月必须派出6-8人参加三九控制法训练营,直接面对王强教授,由王强教授亲自帮企业带出一支“精益生产经营模式”的运作团队。(3)每周一内部咨询师会议所有与益略签约项目每周一必派3人参加益略周一例会(为企业培养内部咨询师),与益略老师平行接受王强教授的“精益生产经营模式”培训及专家委员会项目运作指导,同时与老师形成横向监督与制约,确保项目长期效果。核心功能:通过专家小组全程驻厂式跟进,深度导入及实施“精益生产经营模式”,能够快速帮助企业打造出一支一直在超常压力下生存的团队,达到全面、持久地提升企业业绩的目标。核心产品:精益生产经营模式益略“精益生产经营模式”的六个单元:1. 日计划模式:通过“滚动排查、前推后拉”,将订单任务细化到每人、每天。2. 日备料模式:通过“滚动排查、前推后拉”实现日备料。3. 日协调模式:通过对单、看板管理、交接控制、日报控制实现日协调。4. 日稽核模式:通过频繁检查问责,提高执行力,使精益生产经营有强大的执行力做保障。5. 日考核模式:通过PK奖罚究责,调动员工积极性,使精益生产经营成为员工的需求。6. 日攻关模式:通过频繁的现场工艺改善来突破瓶颈,为精益生产经营扫除障碍。咨询模式(一)项目咨询流程益略派出项目组(23人)咨询师长期进驻企业(67个月),全面推行企业管理变革,深度导入及实施“精益生产经营模式”,提高企业快速响应机制与效益。 (二)项目运作企业诊断益略组成专家项目组,项目顾问进驻企业开始调研,从老板开始直至一线,从行政人事部门到生产车间,项目组根据企业实际的经营运作情况以及企业现状、问题点进行汇总系统的分析原因,提出改善措施,最后形成调研诊断报告,具体包括总论部分、问题点及原因分析与改善对策、管理变革总进程表、生产系统解决方案、人事行政部分解决方案、财务销售部分解决方案。项目辅导、跟进实施第一阶段目标:1、组建计划部、稽核部等职能管理部门,招聘相关人员。2、计划部门组建过程中人员问题、流动问题、职能问题的解决。3、初步解决计划部门组建过程中各相关部门配合问题。4、导入“精益生产经营模式”六个单元的基本动作:日计划、日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关。5、选取重点问题进行攻关,并力求半月见效。6、建立生产统计系统,企业全面导入表格化、数据化、标识化管理。7、消除管理变革过程中的阻力和矛盾,使新、老人员能初步形成学习、向上、协作的企业氛围。8、该阶段是企业管理提升的基础阶段,也是攻坚阶段。既要转变人们头脑中固有的陈旧观念,又要改变人们的工作习惯,同时将对全体管理人员进行系统管理知识的培训。9、第一阶段时间:约12个月第二阶段目标:1、提升生产系统的产能,缩短生产周期,提高准时交货率和人均产值。2、规划品质、工程、营销、人事行政等部门业务流程,落实部门职责。3、导入企业绩效考核体系,对管理人员实行“计件管理”。该阶段是企业管理提升的实质性阶段。这一阶段的核心手段是用数据化管理取代经验型管理,逐步迈向现代企业。4、第二阶段时间:约2-3个月第三阶段目标:1、企业全面实施绩效考核,将管理人员的工作业绩与收入挂钩。2、导入企业信息化管理系统,应用管理软件为数据化管理模式提供技术保障。该阶段是将现代企业管理思想、理念、方法、固化在企业运作之中,克服企业管理对个人的依赖。3、第三阶段时间:约2个月益略咨询范围及要点一、项目目的:1、“精益生产经营模式”的建立;2、横向制约模式建立;3、“三要素”运用与推广;4、分段控制方式的运用;5、数据系统及统计分析系统建立或优化;6、专题改善活动或攻关战役开展;7、案例分析模式建立;8、稽核模式的建立。二、项目动作:1、实地调研及形成项目运作方案 调研方案的准备; 管理人员座谈会及管理变革动员大会; 调研各部门和各工作现场; 企业管理运作体系分析; 编写调研报告; 排兵布阵管理变革进程表; 确定建立管理变革实施的程序和关键战役; 陈述调研报告,并与企业高层沟通; 将管理变革进程表分解为月推行计划、周项目任务书。2、人事行政管理(1)组建管理变革领导小组;(2)召开管理变革例会,并逐步形成模式;(3)组织结构优化与人员调整;(4)部门职能与岗位职责调整;(5)以天为单位的考核机制和PK机制的建立;(6)横向问责机制的建立;(7)绩效考核机制的建立;(8)部门沟通机制的建立;(9)内部管理信息传递模式的建立;(10)会议管理制度的推行; (11)稽核管理制度的推行;(12)开展人心改造活动: A企业文体活动的组织;B核心团队成员述职模式的建立;C内部竞聘机制的建立;D开展合理化建议活动;E开展优秀员工及先进管理者评选活动;F员工大会、部门周例会、员工早会机制的建立;3、销售管理组织订单评审会,进行订单交期分解。对原有订单要求信息(交期、产品要求、服务要求、特别要求)评审、订单回传确认与变更机制失控点进行分析,设计新的控制点及责任追究机制,优化订单进入控制模式。利用益略独创的稽核体系,训练销售人员、PMC人员、车间管理人员、技术人员、品管人员、采购人员,形成新的工作习性;对销售部门与各相关部门的衔接失控点(发货、客户技术资料转换、客户配件与赠品等)进行分析,设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练销售人员新的工作习性;对订单按时完成情况的统计及信息传递机制失控点进行分析,设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练销售人员、PMC人员、成品仓管员新的工作习性;对原有客户投诉、退货处理机制进行失控点分析,设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练总经理、销售人员、品管人员、品质责任人员新的工作习性;围绕订单的实现和处理举行相关活动,掌控订单信息,训练销售人员对订单信息管制新的工作习性,准确地为客户提供服务。A、组织客户交流活动,训练销售人员新的工作习性,约束客户随意行为;B、开展客户分类管理活动,训练销售人员新的工作习性;C、开展订单清理活动,训练销售人员、PMC人员新的工作习性;4、生产系统管理 (1)对原有生产指令的形成、下达过程中的失控点进行分析,设计新的控制点(组建PMC部统筹生产)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练销售人员、计划人员、生产管理人员、采购人员新的工作习性;(2)对原有生产性物料的请购过程的失控点进行分析,设计新的控制点(由物控员统筹安排)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练物控人员、生产管理人员、采购人员、仓管人员、财务人员新的工作习性;(3)对原有采购进度跟进的失控点进行分析,设计新的控制点(由物控员或物料稽查员督促、监督采购员跟进物料)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练物控人员、采购人员新的工作习性; (4)对原有仓库的收料、保管、领发料、退补料过程的失控点进行分析,设计新的控制点(由物控、财务人员监督仓管员的行为)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练仓管人员、物控人员、生产管理人员、采购人员、财务人员、品管人员新的工作习性;(5)对原有生产异常处理过程中的失控点进行分析,设计新的控制点(建立生产异常处理机制,由PMC来统筹管控)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性;(6)对原有生产系统数据统计及应用过程中的失控点(无数据、假数据、统计不及时、不用数据做考核)进行分析,设计新的控制点(建立数据统计、流动、应用管理、管制机制)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练PMC人员、生产管理人员、仓管人员、采购人员新的工作习性;(7)举行生产改善专项活动,汇集群体智慧,训练生产管理人员与生产员工、技术人员、仓管人员生产管理改善意识、生产效率意识、成本意识,优化改善动作。A生产协调会,训练生产管理人员、技术人员、品管人员、PMC人员、采购人员新的工作习性;B劳动技能竞赛,训练作业人员新的工作习性;C产能提升战役:训练生产管理人员、生产员工、PMC人员、技术人员新的工作习性;D车间与班组PK机制,训练生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性;E库存及呆废料处理活动,训练PMC人员、仓管人员、采购人员、销售人员、生产人员新的工作习性;F采购准交率提升战役,训练采购人员、PMC人员、仓管人员新的工作习性;G生产现场物料清理及责任追究活动,训练生产管理人员、生产员工新的工作习性;H目视化(看板)管理,训练生产管理人员、生产员工、品管人员新的工作习性。(8) 日计划模式的导入。通过“滚动排查,前推后拉”导入主计划、主排查,周计划、周排查,日滚动冷冻计划及日滚动排查的计划模式。(9)日备料模式的导入。建立以“滚动排查、前推后拉”为基础的多重备料机制,为日计划的达成创造条件。5、品质管理 (1)对原有来料检验过程中的失控点(无IQC、无规范、不报检、仓库代检、不按标准检、检验结果处理不及时、与供应商勾结、损坏企业利益、来料检验数据未发挥作用、无考核、漏检、对检验结果不承担责任等)进行分析,设计新的控制点(形成品质对采购、仓管的横向制约)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练品管人员、采购人员、仓管人员新的工作习性;(2)对原有制程品质检验过程中的失控点(无品管员、仅依赖车间自检、检验无标准、品管无权威、无首件检验、无巡检或巡检偷懒、品管无责任、检验记录不完整或不应用记录等)进行分析,设计新的控制点(建立互检、全员品质改善、对员工作业行为的改善、品质活动策划、责任分解到个人,形成品管对生产的横向制约)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练品管人员、生产管理人员、生产员工、技术人员新的工作习性;(3)对原有成品检验失控点(无品管员、不检验、检验不及时、漏检、不按客户要求检验、不按标准作业、不合格品处理不及时)进行分析,设计新的控制点(形成品管对生产、仓管的横向控制)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练品管人员、生产管理人员、生产员工、成品仓管人员新的工作习性;(4)对原有品质异常处理失控点(对品质异常处理不及时、不预防、不深究或无纠正措施)进行分析,设计新的控制点(建立品管对异常的统筹处理机制,并承担责任)及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练与品质管理相关人员新的工作习性;(5)对原有品质检验状态(来料、半成品、成品无品质标识)失控进行分析,设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练与品质管理相关人员新的工作习性;(6)品质攻关模式的建立或优化,训练品管人员、技术人员、生产管理人员、生产员工新的品质意识;(7)对原有品质统计分析失控(无统计、无数据、假数据、无分析、无应用、无责任、周期长)进行分析,设计新的控制点及责任追究机制。利用益略独创的稽核体系,训练品管人员新的工作习性;(8)建立物料品质的多重排查机制,确保上线物料的品质正常。(9)举行品质改善专项活动,汇集群体智慧,训练品管人员、生产管理人员与生产员工、技术人员品质管理意识。A品质周例会,训练品管人员、生产管理人员、技术人员、采购人员、PMC人员新的工作习性
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