豐田生產方式 教育課程大綱 平準化 生產方式有兩種 発展TPS的歴史背景 日本二次大戦後的小市場美国生産力的1 9因資金關係豊田的目標 提高生産力 降低売価為了達成上述目標開発出許多創意與方法不顧 多種大量 的潮流 堅持独創的生産方式 豊田生産方式基本想法 如何追上 超越美国 九倍的生産性 今後的環境 自由貿易的時代 平準化生産 従調達 製造到販売的供給系統中 消費市場中小小的需求変動会増幅伝達至前階段 工程 而産生有時生産過剰有時欠品的現象 解消的方法 活用需求的情報 小批量化 縮短L T 低減在庫 鍛練出能迅速対応顧客需求的体質 平準化想法 後工程引取與前工程的關係 工作負荷量 日期 最低潮的產能 尖峰時間的產能 LOT 批量 生產 前工程 B B B 等待 手持量 後工程的速度要符合 必要時要支援 只生產一個種類 後工程 J I T 的前提條件 平準化 前工程 後工程 依據生產比率來生產 量和種類等複數之要素須平均化 設備配置 設備為中心之配置 管理 機械別 機台配置方式 縱向 亂流 複雜的流程會導致前置時間變長 流程的整理 整流的目的 JIT 流動生產的實現Layout的最佳化從研發到製造成本的低減 製程標準化 生產指示系統的簡單化品質的提升 使用廉價設備實現整流化 P Q圖功能 使用P Q図分析 把握生産品種與生産数量的関係 将生産品種依生産量的大小順序排列 目的 工程的負荷透明化 種類與數量平均比率化 種類與數量的群組是為了設備共通化及投資低減 工程負荷Layout排列 人員效率編成etc 決定產線 P Q負荷平衡編成 製品別配置 機種別配置 人的效率提昇了但仍無法解消物的停滯 車床 車床 車床 車床 一人四台作業 車床 一人二台作業 車床 P Q圖 13621 13622 5D9 2 5D9 1 1S7 2 3C1 3C2 1S7 1 12261 12661 5TN 5HM 256 5TP 10000 30000 120000 60000 90000 114401 114411 9401 3240 3240 21800 21800 24699 4900 2000 15500 13200 13200 PCS 1735 AirHammer 1000T 1600T 3 1600T 2 1600T 4 10000 60000 56235 57205 57205 52080 833 915 26400 422 899 915 80000 25日目標 30日目標 2直 1直 設備 種類 數量 平準化 20000 90000 30000 40000 50000 70000 含加班 含加班 不良 種類與數量 機台別種類分配 60m 5m 6m 5 65m 5 65 5 75 7 00 7 00 1 30 11 50 11 50 A Line AirHammer素材區 B Line C Line D Line E Line 1600T 35機台 1600T 25機台 1600T 45機台 1000T5機台 AirHammer7機台 油壓機 變電所 油品放置區 電氣房 磁探機 舊 曲軸素材 QC檢查工作台 半成品放置區 粗噴砂 待熱處理 熱處理爐 回火爐 探傷機 研磨區 噴砂區 待檢區 全檢區 剪裁機 噴砂機 鐵材置區 鐵材置區 改修區 出貨區 1 2 14 3 研磨區 待模區 待模區 8 4 5 6 13 12 11 10 9 7 流程調查 流程調查 沖壓工程 LINE產出能力 計畫 實績 產出能力差異大 稼動工時 7hr 換模工時 1 5hr 溫模工時 0 5hr 2hr 回 純稼動時間7hr 2hr 5hr 300 18000 最大瓶頸MCT 10 pcs 產出能力 1 有換模時 A 18000 10 pcs 1800pcs 90 1620pcs 直2 無換模時7hr 0 5hr 溫模 6 5hr 稼動 23400 B 23400 10 2340pcs 90 2106pcs 直3 加班時 3hr 回計 C 3hr 10800 10 pcs 1080 90 972pcs D 4hr 14400 10 pcs 1440 90 1296pcs4 目標 直 有換模時 A C 2592pcs 25日 月 64800pcs2592pcs 30日 月 77760pcs 無換模時 B C 3078pcs 25日 月 76950pcs3078pcs 30日 月 92340pcs AirHammer 1000T 1600T 3 1600T 2 1600T 4 10000 60000 120000 26700 76800 82800 100800 101600 種類 26218 62942 88643 73594 81686 7 9 8 5 2 2 4 4 3 5 5 30日 目標 直 85000 25日 目標 直 71000 生產目標的達成是生產部全員的責任與任務 0 9 2 2 1 1 2 1 6 1 5 1 6 1 2 0 9 不良率 稼動調查 產出能力調查 1 生產計畫與實績差異大2 單日使用多機生產 模具耗用大3 待支援心態有 台灣向 一廠 等 4 定位不良 物難清點 流向不明5 日報實績不明確 掌控困難 生管 季 現狀物與情報流 Y 磁探 檢查 包裝 NG 加工 MCT 10 CT 10 200pcs 回6 pcs MCT 10 pcs 5日 加工 單邊量 欠品 不定時 1700 1800set 日 2線 2便 日 Am 07 00Pm 17 00 MCT 台 600pcs 箱 1 2 pcs 12 箱 400pcs 箱 1 2 pcs 8 箱 10 pcs 4台 2 5 pcs 採購 6 2 5 3台 MCT 4hr MCT 30 CT 10 40 200pcs 12 pcs12 2 5 5台 90 10 85 10 長 9 3M 70pcs M 900 20 550 10 12 100 60 240 102 5 時間 箱 在庫日數 L T 45 27 128 3 330 600pcs 33 pcs 10 25 pcs 4 5 pcs 12 83 pcs 2 7 pcs 2010 04 生管 季 理想物與情報流 磁探 包裝 5日 MCT 台 600pcs 箱 1 2 pcs 12 箱 400pcs 箱 1 2 pcs 8 箱 採購 MCT 10 CT 10 200pcs 回6 pcs 6 2 5 3台 MCT 30 CT 10 40 200pcs 12 pcs12 2 5 5台 1000T 1600T 4 1600T 2 1600T 3 1600T 1一廠 MCT 4hr 檢查 AIRHAMMER 噴砂A 檢查 磁探 包裝 NG 2日 沖壓每日目標達成是必備前提條件 2日 1日 3日 1 5日 2日 2日 淬火90 10 長度9 3M 1M可放60pcs 回火85 10 溫度900 20 溫度550 10 12 100 200pcs 30 回 240 時間 箱 在庫日數 120 60 1日 1日 2日 1 5日 3日 L T 200pcs 40 回 A君 B君 C君 D君 E君 2010 05 6m 5 65 5 75 7 00 7 00 1 30 11 50 11 50 油品放置區 電氣房 熱處理爐 回火爐 噴砂區 剪裁機 噴砂機 鐵材置區 鐵材置區 改修區材 出貨區 材切置區 3 2 1 材切置區 2 台灣材置區 曲軸素材 理想物流 物不用運搬 物不用落地 物不用停滯 不用重複搬 物不用吊車 不用堆高機 1 H T 2置場 停止使用 OITCS LINE 計畫生產Line QC2 回流品 支援計畫生產 探傷機 QC2 待QC2 PC回流噴砂 PC臨時置場 MC臨時置場 吊車增設 2010 08 02 OITCS 噴砂機 待H T店面 生管 季 七 實績物與情報流 採購 240 2010 11 15 15日 週 12 100 時間 箱 600pcs 在庫日數 120 60 1日 0 5日 2日 3日 L T 7 4hr 10 31日 3 7日 1 04日 50 2 9日 0 58日 0 22日 30 0 87日 72 5 噴砂5 噴砂6 2日 0 44日 0 38日 0 93日 0 34日 0 42日 QC MC PC整流要展開消除中間店面及重複吊車作業 12 pcs 9 pcs 5 pcs 13 3 1M 110pcs 140 80pcs M 3 pcs 8 4 pcs 10 pcs 太多 不足 瓶頸 60m 5m 6m 5 65m 5 65 5 75 7 00 7 00 1 30 11 50 11 50 A Line B Line C Line D Line E Line 1600T 35機台 1600T 25機台 1600T 45機台 1000T5機台 AirHammer7機台 油壓機 變電所 油品放置區 電氣房 熱處理爐 回火爐 噴砂區 剪裁機 噴砂機 鐵材置區 鐵材置區 MC QC1 QC2 QC3 QC4 PC店面 1 2 空箱置場 3 4 6 1 2 4 5 1 2 3 4 8 6 7 9 2 1 2 4 5 3 1 3 3 4 2 4 6 7 1 2 5 2 1 5 1 2 5 3 5 6 5 3 4 3 4 5 3 4 7 6 看板運營 作業順序 說明 項目 理貨 PC 取情報 到店面取工件 投出情報 移出工件至定位 機台 回原點 將空箱歸位 取必要使用箱 推成品至順序店面 2 QC MC PC 1 3 1 4 1 2 3 5 6 7 1 4 噴砂工程 S B 6 1 1 2 4 5 4 熱處理 H T 1 3 2 5 1 掛情報並取情報 核對及交換情報 5 8 推使用箱定位 9 3 S B GRD 1 2 3 4 5 6 7 1 推成品至店面 成型工程 1 2 3 4 5 1 材料店面 裁剪工程 1 2 3 4 5 1 1 2 素材 素材 3 4 5 1 6 出貨 1 機台 理貨場清點 2 上貨 3 1 交貨 4 物與情報路徑圖 2010 06 07 7 6 100cm 100cm 100cm 100cm 100cm 100cm AirHammer專用區 鍛造用素材區 大箱 小箱 大箱 大箱 小箱 小箱 鍛造半成品待初噴砂區 單日 鍛造半成品待初噴砂區 雙日 緞造LINE 鍛造廠店面規劃 1 材料 量 管制2 先進先出的管理3 品番別標示作業性向上 引取與投入快速化 4 看板與POST導入及實施 目的 生產的問題點 1直 2直 混線 分歧 分歧 合流 工程間店面的需求 有直差的生產架構 後工程 2直 前工程 1直 1 2 呈現一條拉直緊繃的線 實現看得見的流程 看得見的異常 隔一回投入 後工程 1直 前工程 2直 一回量的設置 一班量設置 平準化生産 平準化生産 設備 平準化生産 平準化生産 平準化生産 Takt 分1 5分3分 一個一個引取 平準化生産 道具 例7 前後工程間実際的関係使用平準化箱平準化引取前工程作平準化 與後工程同期生産 平準化箱 高頻度平準化生産指示 毎30分 後工程 集荷場 高頻度平準化引取例30分 毎2時間出荷 平準化生産 例7 物流会増加 但要改善 生産線的問題顕在化與物流効率比較平準化引取優先 零件廠商的生產指示