1 品质管理 David2010 9 23 2 课程大纲 一 品质概论二 QC七大手法三 抽样检验四 品质成本 3 PDCA步骤分解 Check落实 执行力 Plan计划Do实施Check查核Action再改善 4 品质的演进史 5 品质的相关文件 6 一 品质概论 1 基本名词 术语品质定义 一 品质是一种以最经济的手段 制造出市场上最有用的产品 戴明品质是一种合用性 而所谓 合用性 是指产品在使用期间能满足使用者的需要 裘兰品质不是最好的 它只是在某些消费条件下的最好 这些条件指的是产品价格 隐含品质成本 以及实际用途 费根堡 7 品质定义 二 保障客户未来需求 持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到 现在 产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和 应包括 满足客户现在需求 产品符合品质规格表面看起来无缺点 感觉好用起来好用 方便 8 2 品保专业术语 名词 2 1品保组织 机能 品管 IQC PQC FQC品保 QA 仪校 系统 可靠度 QE 无尘室管理 客诉PS 适质化 符合产品规格的等级产品 品质过剩 品质远远超出了客户的要求 例 A客户要求产品品质60分 我们做了80分 这20分就叫品质过剩 9 2 2专业术语 品保知识 QCQualityControl品质管控IQCIncomingQualityControl进料品质管 见下页注释 PQCProcessQualityControl制程品质管控FQCFinalQualityControl成品品质管控QAQualityAssurance品质保证TQMTotalQualityManagement全面品质管理QEQualityEngineering品质工程LRRLotsRejectRate批不合格率 10 IQC负责事项 对供应商进行产品质量检验 包括来料批次合格率 来料抽检缺陷率 来料在线报废率 供应商来料免检率等 来料批次合格率 合格来料批次 来料总批次 100 最为常用来料抽检缺陷率 抽检缺陷总数 抽检样品总数 100 来料在线报废率 来料总报废数 含生产在线数 来料总数 100 来料免检率 来料免检的种数 该供应商供应的产品总种类数 100 11 供应商考评 正常状态供应商 连续6个月考评分 80分 质量部分 30分 交货部分 20分 可考虑作为长期合作对象及年终优秀供应商的候选单位 警告状态供应商 临时供应商 连续6个月考评分 80分的供应商及新批准供应商 连续6个月考评分 80分的供应商应限期6个月改进 否则就降低为 开除状态 开除状态供应商 连续12个月考评分 80分的供应商 原则上必须开除 如因客观条件所限不能开除 则需经采购经理同意 对其重新进行全面审核 审核结果符合要求且供应商愿意根据审核结果进行改进 才能回到警告状态 供应商月度考评细则为 总分100分 其中质量批次合格率35分准时交货率25分价格20分支持20分 供参考用 12 供应商考评绩效细则 考评总分100分 其中质量35分 交货率25分 价格20分 支持20分 供参考用 13 2 2专业术语 品质保证类 FAIFirstArticleInspection新品首件检查FAAFirstArticleAssurance首件确认CPCapabilityIndex能力指数CPKComplexProcessCapabilityindex制程能力指数PPKPerformanceIndiesofProcess过程性能指数SSQAStandardizedSupplierQualityAudit合格供货商品质评估ROHSRestrictionofHazardousSubstances限制有害物质 见下页注释 PS VAValueAnalysis价值分析VEValueEngineering价值工程 14 Cpk的评级标准 可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策 A 级Cpk 2 0特优可考虑成本的降低A 级2 0 Cpk 1 67优应当保持之A级1 67 Cpk 1 33良能力良好 状态稳定 但应尽力提升为A 级B级1 33 Cpk 1 0一般状态一般 制程因素稍有变异即有产生不良的危险 应利用各种资源及方法将其提升为A级C级1 0 Cpk 0 67差制程不良较多 必须提升其能力D级0 67 Cpk不可接受其能力太差 应考虑重新整改设计制程 15 PPK PPK是进入大批量生产前 对小批生产的能力评价 一般要求 1 67 而CPK是进入大批量生产后 为保证批量生产下的产品的品质状况不至于下降 且为保证与小批生产具有同样的控制能力 所进行的生产能力的评价 一般要求 1 33 一般来说 CPK需要借助PPK的控制界限来作控制 16 ROHS RoHS是由欧盟立法制定的一项强制性标准 它的全称是 关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令 RestrictionofHazardousSubstances 该标准将于2006年7月1日开始正式实施 主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准 使之更加有利于人体健康及环境保护 该标准的目的在于消除电机电子产品中的铅 汞 镉 六价铬 多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质 并重点规定了铅的含量不能超过1000ppm PS HS HazardousSubstance有害物质HSF HazardousSubstanceFree无 不含 有害物质MSDS MaterialSafetyDataSheet材料安全资料表 17 2 2专业术语 FQC运作类 AQLAcceptableQualityLevel允收品质水准ORTOn goingReliabilityTest持续可靠性测试 注释见下页 S SSamplesize抽样检验样本大小ACCAccept允收REJReject拒收CRCritical极严重的MAJMajor主要的MINMinor轻微的Q R SQuality Reliability Service品质 可靠度 服务P NPartNumber料号L NLotNumber批号AODAcceptOnDeviation特采FPIRFirstPieceInspectionReport首件检查报告PPMPercentPerMillion百万分之一 18 LensORT震动实验 落地实验 经时实验 高低温实验 热冲击实验 等 若为金属外观件应增加退色实验 19 检验分类 规格性 视角 畸变 透光度 后焦距 BFL 有效焦距 EFL 总高 TTL 等功能性 解析度 对比度 暗角 杂光 光晕 鬼影 等 等外观 黑白点 刮伤 霉状 玻璃 落尘 等其它 锁配 等 20 2 3检测技术 量测系统变异来源 S W I P E 量测标准 S Standard 标准检测规范 SIP 等检测工件 零件 W Work 检测工 治 具 零件差异 等量测设备 I Inspection 检具 量具 实验设备 等检测手法 人 程序 P Person Process 检测技巧 目视距离 判定时间 判定差异 等 检测程序 等检测环境 E Environment 光照度 温湿度 震动度 洁净度 等P S确保检测技术 系统 的一致性及重复性 再现性 等 21 2 3 1量测数据的相关名词 1测定值 真值 误差 真值 测定误差 抽样误差 真值 测定器误差 测定者间误差 抽样误差 2可靠度 Reliability 样本 测定值 数据之可信赖度 22 3精密度 Precision 用同一种测定方法测定同一样本 并反应作无限次测定 或用同一抽样方法抽取同一群体 并反应作无限次抽样 一定会有变异发生 变异的宽度也正是数据分配的宽度 这种宽度的大小代表精密度 而宽度越窄 表示其精密度越好 4准确度 Accuracy 用同一种方法测定同一样本 并反应作无限次测定 或用同一种抽样方法抽取同一群体 并反应作无限次抽样 数据分配的平均值与真值多少一定会有差 这个差的大小就称作准确度 一般来讲 差越小表示准确度越好 23 5精密度与准确度的区分 如图 注 A为真值 24 2 3 2检测 测试 25 2 46Sigma 2 4 16Sigma是一种改进方法 一种统计分析工具和方法 流程的绩效与客户需求紧密相连 无差错发生 按时交付 减少变异并使产品和服务长久满足客户要求 26 2 4 26 的质量 27 2 4 36SigmaAggressiveGoal 进取目标 28 29 2 4 46 的实际意义 30 3 品质不良来源 不良的来源 变异到底不良品是怎么造成的呢 应如何处置 才能彻底解决而一劳永逸呢 任何不良品的产生 必然存着某些原因 如果能发现并消除这些原因 就不会再产生不良品了 的确 无论是何种类型的产品或何种生产方式 引起不良的原因是无所不在的 变异 VARIATION 正是原因之所在 31 3 1变异来源假如由生产线随机取样数个产品 测量产品的某些特性质 如果测量仪器足够精度的话 必将发现这些产品的测量值各不相同 下面两图表示变异的来源 这些来源总影响 形成产品间的变异 32 特性要因图 任何一个与制品有关的因素变动 制品 结果 也就随之变动 因素变动的大小 制品的特性 结果 也随时之大小而变动 33 变异来源一 人 man 如 人员熟练度人员习惯性人员有没有依照操作标准作业人员之体力与情绪变异来源二 机器 Machine 应以广义设备定义 如 设备间差异设置参数的差异治 工 夹 模具 等间差异厂务设备差异 34 变异来源三 材料 Material 如 供应厂商更换材料 部件 替换材料机械性质或化学性质之变动材料尺寸变动变异来源四 方法 Method 如 作业流程或作业方法差异检测标准或检测手法差异管理方法差异 35 变异来源五 环境 Environment 如 光照度温湿度震动度洁净度整理 整顿 清扫之影响变异来源六 管理 Management 如 紧急订单比例多机种更换频繁人员流动频繁设计不妥当 36 3 2变异归类3 2 1机遇性原因 经常性问题 这类问题属于系统问题 如环境因素 管理因素 如 一个人的体温 在正常情况下会0 5度左右上下起伏变动 这个变动是可以接受也不易防止的 3 2 2非机遇性原因 偶发性问题 如模具突发故障所引起之产品不良 此类型变因是假如有去注意应该可以发现的 也是制品不稳定的来源 而且是容易控制的 37 3 3防止不良品的要决 稳定的人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 统计品管SQC 稳定的供料厂商 完善的机器保养制度 38 二 QC七大手法 1 QC七大手法 39 QC七大手法图例 40 41 42 43 1 1柏拉图 Paretochart 1 1 1柏拉图的由来柏拉图是美国品管大师裘兰博士 JosephJuran 运用意大利经济学家柏拉图 Pareto 的统计图加以延伸所创造出来的 柏拉图法的使用要以层别法的项目别 现象别 为前提 依经顺位调整过后的统计表才能画出柏拉图 44 1 1 2柏拉图分析的步骤 1将要处置的事 以状况 现象 或原因加以层别 2纵轴虽可以表示件数 但最好以金额表示比较强烈 3决定搜集资料的期间 自何时至何时 作为柏拉图资料的依据 期间尽可能定期 4各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上 5绘上柱状图 6连接累积曲线 45 例 XX产品成品品质数据表 46 47 1075 48 1 1 3柏拉图法 重点管理法 是强调抓重要的事情 是有数据依据的 并用图形来加强表示 1 1 4累积的工作经验融入此重点管理法中 能帮助你快速解决问题 1 1 5层别法提供了统计的基础 柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情 49 1 2 特性要因图 Causeandeffectdiagram 1 2 1何谓特性要因图 1首先提出这个概念的是日本品管权威石川馨博士 所以特性要因图又称 石川图 2所谓特性要因图 就是将造成某项结果的众多原因 以系统的方式图解之 亦即以图来表达结果 特性 与原因 要因 之间的关系 因其形状像鱼骨 又称 鱼骨图 50 1