通用设备安装监理质量控制要点马鞍山迈世纪工程咨询有限公司2007 年 6 月 22 日通用设备安装监理质量控制要点1 施工程序施工准备基础验收及处理开箱检验吊装就位找正调平基础灌浆、抹面配管配线动态设备试运转交工验收2 监理质量控制要点（1）施工准备审批施工方案及材料、设备采购计划及审核特殊工种上岗证书，施工工机具，施工技术措施。（2）基础验收及处理组织土建安装单位进行设备基础验收。检查基础外形尺寸和表面质量，核查基础表面平面度、标高、十字中心线，作好安装基准线；核查预埋地脚螺栓的顶部标高、螺栓垂直度、螺栓间距等尺寸参数，检查螺纹和螺母是否保护完好。基础处理事项： 需要二次灌浆的基础表面，须铲出麻面，麻点深度一般不小于 10毫米，密度以每平方米内有 3-5 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。 凿平放置垫铁部位的表面，使其表面水平度允许偏差为 2 毫米/米。 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（3）开箱检验组织设备供应商、施工单位到场开箱检验设备。为避免二次倒运，大型设备直接卸车到安装区域，需安装时再行开箱检验。对照装箱清单核对设备名称、规格、型号及数量；检查随机技术资料及零、配件是否齐全。外观检查设备是否完好无损。核对设备的主要安装尺寸与工程设计是否相符。检验后及时记录、签证。暂不安装的设备及其零配件、专用工具，尤其易损件，采取防护措施，妥善保管，严防受损、丢失。（4）吊装就位 检查施工单位的吊装机具及吊装方案：a、小型设备直接采用叉车、万向运输车或吊车使其就位。b、位于建筑物内的桥式起重机及其它设备，可利用构筑物挂倒链（应征得设计的同意）或利用临时桅杆，也可运用吊车配合使设备就位。建筑物内的小型设备可以采用其内的桥式起重机直接吊装就位。起重机必须经过试运转合格后方能使用。c、大型设备可运用吊车或桅杆使其就位。 根据现场施工条件，协调设备供货时间，妥善安排吊车进、出场。 设备运输吊装注意事项：a、设备运输、吊装遵照相关的规范进行。b、捆扎设备必须牢固可靠。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳等严禁露天放置。c、严禁以小吊大。严禁在雨天、雾天及风力大于 6 级的天气吊装作业。d、所有的起重工作由持证上岗的起重工担当。作业过程中必须由 1-2 个有经验的起重工统一指挥，并遵循“三不吊”原则。 设备就位前，设备支架必须制作安装完成，并使表面平面度达到1mm/m；同时，必须核对设备底板地脚螺栓孔间距是否与基础预埋地脚螺栓或设备支架螺栓孔间距相符。（5） 找正调平 根据安装基准线调整设备的安装位置及标高，并检测此状态下的水平度，垂直度。 测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝的测量方法。测量垂直度采用线锤或经纬仪。测量较高设备的垂直度时，须在设备固定之前进行，在两相互垂直的方向上，运用两台经纬仪同时检测。当调整垂直度在其允许偏差范围内时，便可卸钩，固定设备。设备找正调平通常通过垫铁组来实现，垫铁组使用放置严格按规范进行。一般采用两斜一平（斜垫铁配对使用，斜度宜为 1/10-1/20；平垫铁与斜垫铁配套使用） ，一般不超过四层。垫铁组高度一般为 30-70 毫米。垫铁放置时须与基础接触均匀，接触面不小于 50%。垫铁组顶面标高与设备底面实际安装标高相符。设备调平后，每组垫铁均要压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。承受重负荷、有较强连续振动或直接固定于钢结构框架上的设备，使用平垫铁。根据设备的特性，可以运用座浆法放置垫铁，使设备找正调平。安装在钢结构支架上的设备调平后，其垫铁均与支架用定位焊焊牢。设备采用减震垫铁调平，符合下列要求：a. 基础或地坪符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的 30%-50%；放置减震垫铁的部位须平整。b. 减震垫铁按设备要求，采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。c. 设备调平时，各减震垫铁的受力基本均匀，在其调整范围内留有余量，调平后将螺母锁紧。d.采用橡胶型减震垫铁时，设备调平后经过 12 周，再进行一次调平。设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，在下列部位选择：设备的主要工作面、支承滑动部件的导向面、转动部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上为水平或铅垂的主要轮廓面。复检时不得改变原来给定的测量位置。 基础灌浆、抹面a.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。b.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石砼，其强度比基础或地坪的砼强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜以至影响设备的安装精度。c.当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥沙浆。d.设备灌浆前用定位焊焊牢垫铁组。e.抹面采用细碎石砼，其强度比基础或地坪的砼强度高一级。 动态设备试运转 a.设备试运转前的前提条件及准备工作设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。设备的润滑剂均已按技术文件规定的要求更换、加注完毕。b.设备试运转内容和步骤电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。机械和各系统联合调整试验。空负荷试运转。c.设备空、负荷试运转检查、实测和记录项： 技术文件要求的轴承振动和轴的窜动不超过规定。 传动皮带不打滑，平皮带跑偏量不超过规定。 滚动轴承温升不超过 400C，最高温度不超过 800C；油箱油温最高不超过 400C。 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象。 各种仪表工作正常。 各处密封情况。空、负荷试运转结束后的工作 切断电源和其他动力来源。 进行必要的放气、排水或排污。 对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。 拆除调试中临时装置；安装好临时拆卸的部件或附属装置。 清理现场及整理试运转的各项记录。 工程竣工按照各类设备安装工程施工及验收规范进行工程验收，并办理工程验收手续。工程竣工验收之前，须整理好各项记录报监理审批。