组块建造检验介绍 组块建造检验介绍 2008 年 7 月 5 日 2008 年 7 月 5 日 2 22 一 现场检验主要任务 一 现场检验主要任务 1 上部组块建造的流程 2 检验和见证主要围绕着上述建造的流程进行 3 验船师的现场检验应该熟悉 熟悉业主批准的规格书 图纸 指定的标准 规范等文件 以便审 核承包方的施工程序 施工方案 检验程序 焊接工艺 焊工 NDT 人员资质 NDT 图 管线试压包 设备调试大纲等 熟悉项目的合同 明确检验的内容 检验的方式 文件资料的传送 周报 月报的编写 检验报告的审核等 熟悉一些非常规情况下问题的处理方法 主要是协助业主或承包方 处理现场出现的技术问题 沟通下一步施工可能出现的问题以及应 该采取的措施 如果对施工的质量不满意 及时出具备忘录或 NCR 通知承包方并 抄送业主 单管卷制 工字梁预制 卷管接长 平面片 预 制 立片安装 设备接收 安装就位 管线预制 管线安装 电缆敷设 陆地调试 3 22 二 文件 资料审查 二 文件 资料审查 文件 资料分三大类 1 建造程序 方案 卷管 工字梁预制等 HSE 程序 单件图 ISO 图 管线的焊接 summary 单片吊装计算等 一般是留存备查 2 检验程序 人员资格 NDT 图等需要审核和批准 一般在规格书或标 准中非强制的要求以业主的意见为准 如焊接不锈钢管线时氧含量 1000ppm 以下的要求 管线材料的追踪要求 1 质量控制与保 证程序 主要涉及质量活动个环节的 QA 要求 一般无意见 2 ITP 检验计划 涉及人员资格 结构 管线 油漆 保温 绝缘 电仪 设 备等 明确检验的类别 等级 R Revierw 人员资格 NDT 图 Inspection Report RT films H Hold point 人员资格 NDT 图 最终检查 Test Package M Monitor Material Equipment receive Fit up Visual Dimension DFT Line check W Witness 管线试压 设备调试 油漆附着力测试等 Ran Random 卷管组对 电缆敷设等连续性工作 3 焊工资格 结构 和管线焊工 结构 AWS D1 1 管线 ASME IX 海管 API 1104 FRP 培训证书 六个月内连续 依据船级社规范颁发的证书原则上不允许 与业主协商 4 焊接工艺 WPS 结构和管线 结构 AWS D1 1 第四章 管线 ASME IX 第 II 章和第 IV 章 B31 3 中 328 2 条 变量的要求 分开评定是允许的 海管 API 1104 结构修补不得超过 2 次 管线修补不能超过 3 次 5 NDT 图 依据规格书的要求 构件类别 焊接类型等 考虑 UT 的适 用性 6 焊接材料储存 和管理程序 焊接材料验收 核对证书 不强制要求 CCS 证书 焊条必须保存在干燥库房 一般使用前应先在烤箱预热 350 度 保持 2 小时 然后在保温箱保温 150 度 1 小时 焊工 在领取焊条后 应放在焊条筒保持 75 度以上 未强制要 求 焊条 4 小时内不用 应放回炉重新预热 厂家另有要 求除外 暴露在空气中的焊剂必须保存在温度为 75 度的 容器里 使用过的焊剂必须去除焊渣 结块并在 100 度下 干燥一小时后 才允许混合同量的新焊剂继续使用 焊丝 4 22 如果暴露在潮湿环境下或发现变质时应丢弃 烘干 发放 回收要有记录 7 设备验收 管理 程序 设备证书要求参考安全规则第 19 条和四项法定检验通函 其余为程序性要求 一般无意见 8 材料检验和可 追踪性程序 根据规格书要求 确定追踪要求 D36 E36 一般必须有第三 方证书 管线材料追踪各项目要求不一 9 油漆检验程序 根据规格书和油漆厂家要求 10 组对外观检验 程序 程序性要求 11 焊接变形火工 校正工艺程序 温度控制要求 要求普通钢材的温度不超过 650 度 合金 钢不超过 600 度且要进行硬度测试 硬度小于 325HV10 工 字钢预制 12 热处理程序 结构和管线 如适用 13 无损检验 NDT 程序 各种无损检测适用的标准与规格书和实际的标准要求是否 一致 14 管线检验程序 组对 外观 连接 试压等的要求 15 电缆敷设程序 一般要求 16 尺寸控制程序 参考规格书和 API 2A 17 重量控制程序 一般要求 18 管线试压程序 参考规格书 ASME B31 3 and API 14E 19 设备安装检验 程序 一般无意见 20 电气设备检验 程序 一般无意见 21 各种检验 试验 记录表格 是否齐全和适用 3 调试程序 一般以业主的意见为准 除规范或标准明确规定的除外 三 现场检验 1 材料 设备检验 1 对应不同的钢级 尺寸 其证书的执行标准 试验内容和标准 交 货状态应与规格书所要求一致 2 型钢 钢板 钢管 确认材料上钢印的炉号 批号 尺寸 证书号 是否和证书一致 是否有第三方认可 如需要时 5 22 3 结构管线和工艺管线要区分开 4 钢材不得有变形和表面缺陷 其变形和表面缺陷标准一般采用 ASTM A6 A6M 或 GB712 2000 标准 5 钢材必须合理的防护 存放在高于地面 200mm 处的支架上 6 材料检验有时和材料追踪检验结合 需要追踪的材料主要依据规格 书的要求 一般 D 级和 E 级的材料 翼板大于 300 的工字梁和高 于 Q235B 的管材需要追踪 7 隔栅 Q235B 甲板板 油漆 焊接材料 管件等一般不需报检 与 业主协商一致 8 依据先前批准的设备取证分类等级要求 安全规则 A B 类和四项的 C 类参与设备的验收 一般性外观检查 重点是第三方证书 一般 容器类的设备容易出现问题 如焊接 油漆等 要合理的解释或报 告 2 打砂 油漆检验 固定平台上部模块涂装采用的油漆型号 厂家不同 但道理基本 一致 主要的厂家有 JOTON KANSAI IP 等 结构一般有三道漆 底漆 primer coat 中间漆 2nd coat 和面漆 Top coat 管线大部分一道底漆 有的项目要求两道漆 另外管线的 油漆涂装分高温和低温漆 潮差段一般选用抗冰漆 只有底漆和面漆 事先要熟悉规格书 但油漆一般不是第三方关注的重点 1 喷砂 一般除卷管和加工 H 型梁的材料外 型钢 管材 钢板先要进 6 22 行预处理 喷砂主要分抛丸机打砂 矿砂 河沙打砂 前种效果比较好 后 者略差些 河沙因硬度小 容易产生夹白现象 即沙砾嵌入钢 板表面 喷砂主要是控制清洁度和粗糙度 一般规格书要求粗糙度 75um 100um 之间 清洁度主要考虑减少灰尘 灰尘多会影响附着 力 多用压缩空气吹扫 应有干燥过滤 清洁度一般分 5 级 3 级以内合格 2 油漆检验 喷涂作业应在空气相对湿度小于 85 金属表面温度大于露点 3 度 环境通风良好的条件下作业 漆膜厚度检查 要求每平方米测五个点 每个点必须由 3 个点 组成 所得到的平均厚度达到要求 每个点厚度最低值不低于 标准的 85 一般不大于两倍的要求厚度 中间漆和面漆要求同上 钢板表面温度过高 65 0 C 容易产生 针孔 必须修理 一般的流挂 砂纸打磨后 补漆即可 损伤或在底漆的基础上喷涂油漆 一般用砂轮片拉毛后进行喷 涂 一般禁止在夜间进行喷涂作业 会造成表面结露发白和或飞虫 的污染 附着力检验 一般 300 um 以内用划线法 大于的一般用拉拔 法测试 7 22 BS EN ISO 2409 Cross Cut Test BS EN 24624 Pull Off Test for Adhesion 8 22 3 工字梁预制 1 一般 700 以下的工字钢采用成品梁 900 以上的进行预制 2 中海油的项目梁的预制时腹板和面板的焊接大多设计为角焊缝 腹 板厚度大于 28mm 时为半 全熔透焊缝 有的项目设计为全熔透焊 缝 翼板焊接变形会大一些 3 尺寸要求 H 3 mm 倾斜 a b 4 6 mm 9 22 旁弯 19 mm 具体按照规格书要求 4 拼接工字梁的面板 flange 和腹板 web 焊缝要错开 305mm 5 一般需要机械矫直和或火工矫直 但须防止温度过高 低碳钢不超 过 650 度 D36 E36 不超过 600 度 4 卷管和接长 API 2B 1 考虑到卷管的连续性 单管卷管的组对一般采取巡检方式 2 单管外观的检查主要检查椭圆度 当壁厚不大于 50 8mm 时 最大外径和最小外径的差值 不得大过 名义直径的 1 但不得超过 6 4mm 3 接长时主要考虑径向错口 如果错边超过 3 2mm 应在管壁两边施 焊 在这种情况下 偏差不得超过 0 2t t 为壁厚 最大偏差不 得超过 6 4mm 当局部偏差长度小于 8t 时 应按 4 1 进行削斜 此时偏差允许到 0 3t 但不得大于 9 5mm 4 卷管的焊接大多为自动焊 一般焊接质量不会有问题 主要是端部 的处理 工字梁拼接 面板和腹板 焊缝至少错开 305mm 10 22 5 平面片的预制 1 可分为甲板平面片 立柱平面片 按层搭建的没有立柱片 2 立柱立面片主要考虑必须保证下部结构的尺寸 以便和导管架连 接 适当的增加收缩余量是必要的 有横向撑杆时大约要有 12 15 mm 的收缩余量 只有斜拉筋时收缩量还要增加 具体要参考建造 方的经验和意见 3 立面片焊接环板时就确定了标高 从插尖处量起确认标高是否正 确 一般斜拉筋的相交位置也进行标记 4 甲板平面片根据片的大小来确定收缩余量 正造大约要有 20 mm 的 收缩余量 主要考虑到与立柱的连接 有许偏差是可以接受的 主 要是考虑控制甲板片不能凹陷 尤其是有甲板板需要焊接的时候 5 甲板片的焊接变形控制 一般采取预拱 先焊大构件 对称焊接 中心向外辐射焊接的方法控制变形 甲板片的问题大多为甲板焊后 局部凹陷 一般不整片安装 凹陷处可以考虑火工矫正 凹陷太大 可以割开甲板释放变形并调整后焊接 6 甲板片预制或安装有时会遇到焊道重合现象 如片插入大梁 安装 筋板等 大梁与纵缝相交等 主要是加设时考虑不周 一般错开至 少 50 mm 以上 太近要征询业主工程师的意见 处理时可以考虑进 行局部热处理 7 筋板的安装公差一般掌握在 5 1000 焊后变形可考虑火工矫正 插入梁时要先将筋板安装 以免焊后使得腹板变形 梁的支撑筋板 在柱和斜撑位置时 焊接柱和斜撑前最好先安装以免变形后造成间 11 22 隙过大 8 相同横截面的梁可以拼接 拼接应采用全熔焊 相邻拼接缝之间距 离应不小于 2 倍梁高 或 1 米 取较小者 两端有支撑梁的拼接位置一般不能在中心 1 4 区域内 两端 1 8 范围内 悬臂梁不能在 1 2 外 一般 200 的小梁拼接可不考虑错口 300 mm 的限制 环板区域 6 立片安装 12 22 1 安装次序是 安装滑靴 立立面片 安各层甲板片 安立面片 安四周平面片 2 立面片安装时要适当的外倾 以牵引绳固定 便安装其它片后收缩 回来 3 立片后经常遇到的问题是立柱 拉筋 梁的组对间隙过大 一般不 超过 9 mm 就不用长肉焊接 长肉焊接最大不能超过 19 mm 遇到 后要根据杆件的重要性区别对待 4 立片后的焊接大部分为手工焊 SMAW 要求单道焊的宽度不大于 2 5D D 焊条直径 俗称排焊 摆动过大会使得焊接热输入量过 大 影响焊接质量 对于 GMAW or FCAW 一般单道焊的宽度不超过 17 mm 5 重要管节点的装配 要求焊缝之间要错开 典型结构如下 个别有不符合现象 征求业主意见采取措施 如改变连接方式 包 板 热处理等 气体保护焊应在车间或者风速 5 米 小时下进行 自动焊应在风速 20 米 小时下进行 视图 75 75 马 鞍 口 至 少 50mm 横拉筋和斜拉筋距离上 下100mm处不能有直焊 缝 100mm 100 100 环缝与拉筋焊 缝 应 至 少 有 100mm 的距离 环