最新农副产品和食品加工技术国外番茄制品罐头目前，国外番茄制品罐头的生产正在向机械化、连续化和自动化方向发展，其生产规模和劳动生产率不断扩大和提高。例如，意大利的番茄酱生产设备能力，每条作业线日处理番茄量已达 1000 吨。保加利亚巴扎吉克州的一座现代化罐头厂，从原料进厂，到成品包装，全部机械化和自动化，生产规模也很大，仅番茄生产线日处理原料量为 1500 吨。一、番茄酱 匈牙利和罗马尼亚的番茄酱加工工艺与意大利大致相仿，其生产设备大部分从意大利进口或仿制。工艺流程 原料输送清洗挑选破碎预热打浆浓缩加热装填密封杀菌冷却二、整装番茄 工艺流程 原料清洗分选蒸汽处理去皮挑选分级装罐加汁密封杀菌冷却制作方法 熟度高，色泽鲜红，组织较硬而耐压；装入容量为 500 公斤的大木箱中，用卡车运到工厂不致压烂。料经清洗后，通过一组转动的滚柱(两个滚柱之间的距离为 3 厘米)，将直径小于 3 厘米的小果分选出来；同时，用手工剔除不合格果。一台专用的蒸汽处理设备进行。该机具有柴油喷火装置，使蒸汽(压力 斤/厘米 2)温度加热至 360380，番茄在过热的蒸汽中处理812 秒钟。由于给汽过程中，设备内有大量的水，故其实际效果等于将番茄在热水中进行预煮一样。经蒸汽处理的番茄，接着通过一组转动的胶夹辊，每两个夹辊成相对方向转动，以夹除番茄的外皮。皮后的整番茄在传送带上，用人工进行分选。合格果，按其色泽和大小，分三条线送去装罐；不合格果，剔出后送另一条线进行打浆。皮，分级的番茄，由水力输送经漏水装置送到装缸台，经消毒的空缸由传送带送到装缸台下，用手工将番茄往缸里拨，以装满为止。装填后，注入温度为 85、浓度为 5%、添加 3%食盐的番茄汁。注汁机与普通灌糖水设备相同。罐前，先用高压蒸汽喷一下，然后密封装入杀菌盘内，立即送到立式杀菌釜，按 1，000 克(马口铁缸)、800 克(玻璃缸)和 240 克(马口铁缸)三种规格，分别用 203540/110、253525/110和152020/105三种杀菌公式进行杀菌。三、番茄汁 工艺流程 原料输送清洗挑选破碎预热榨汁配料脱气均质加热装填密封杀菌冷却制作方法 原料输送、清洗、挑选、破碎和预热等工序，与番茄酱生产相同。破碎后的番茄，预热至 85，进入筛孔直径 米的螺旋榨汁机榨汁。浆汁送入配料筒，添加 盐，用砂糖调整至可溶性固形物 7%(一般加糖量约为1%)。配料后的浆汁经初滤后，泵入抽空脱气筒，排除浆汁中的空气，再泵入均质机均质，压力控制在 250 公斤/厘米 2，然后经片式加热器加热至 110120，保温 45 秒后放入高位槽以便进行装汁、常压杀菌、冷却。 专利查询