吉泰科 GK800 无摆杆双变频拉丝机方案及调试指导 一 接线图 说明 本系统可设定滑差 滑差值默认为 0 6m s 0 25 0 6 可调 滑差控制范围为 0 1m s 可配置触摸屏直接与变频器通讯 设定参数 也可不使用触摸屏 配置线速度及计米仪 表使用 1 使用仪表方案 变频器接线 2 使用触摸屏方案 计米器和线速表可以取消 计米与速度均在触摸屏上显示 二 调试步骤 使用触摸屏和仪表时参数完全一致 GK800出厂默认为主机F5 00 0 为普通GK800功能 设定F5 00 1为主机功能 再设定A0 03 3 默认参数即为按照上面图纸接线参数 除电机组参数 其他无需更改 如未上上述方式接线 请自行更改输入输出端子功能 收线部分只需更改 F5 00 2 再设定 A0 03 3 默认参数即为按照上面图纸接线参数 除电 机组参数及部分涉及机械参数 其他无需更改 即可保证正常运转 收线收线 PG 拨码开关请拨拨码开关请拨 到此位置到此位置 按照图纸接线需要设置的主机和收线参数设置 与出厂值不同的 主机 功能码 名称 设定值 参数解释 F5 00 模式选择 1 主机模式 A0 03 恢复默认参数 3 包括电机参数 d0 00 至 d0 06 电机参数 一定根据实际电机铭牌参数设置 d0 22 电机参数辨识 1 静止辨识 辨识完成后此参数自 动为 0 辨识过程请参考请参考下 面的调试流程或标准 GK800 手册 从机 功能码 名称 设定值 参数解释 F5 00 模式选择 2 主机模式 A0 03 恢复默认参数 3 包括电机参数 d0 00 至 d0 06 电机参数 一定根据实际电机铭牌参数设置 d0 22 电机参数辨识 1 静止辨识 辨识完成后此参数自 动为 0 辨识过程请参考下面的调 试流程或者标准 GK800 手册 F5 01 定速轮过线直径 单位 米 根据现场机械实测 F5 02 测速轮过线直径 单位 米 根据现场机械实测 F5 03 定速轮孔数 单位 个 根据现场机械实测 F5 04 测速轮孔数 单位 个 根据现场机械实测 注意 测速轮和计米轮 开孔直径请注意 测速轮和计米轮 开孔直径请略微略微大于接近开关直径 开孔间隔也请大于接近开关直径 开孔间隔也请略微略微大于接近大于接近 开关直径 开关直径 接近开关均为接近开关均为 NPN 常开 感应距离不能小于常开 感应距离不能小于 2mm 开关频率不得低于定速轮与 开关频率不得低于定速轮与 测速轮信号频率 计算公式为 开关频率测速轮信号频率 计算公式为 开关频率 最高车速最高车速 轮直径轮直径 开孔数开孔数 60 断线检测开 断线检测开 关请关请一定确保信号可靠一定确保信号可靠 开孔实例 正确的开孔方式 错误的开孔方式 如自行接线需参考相关设置参数如下 主机 以下均为设置为主机时的出厂默认值 功能码 名称 设定值 参数解释 b0 01 频率主给定方式 2 模拟量 AI1 给定主频率 b0 08 最大输出频率 70 单位 Hz 主机收卷必须设置相同 b0 09 上限频率 70 单位 Hz 主机收卷必须设置相同 b1 00 运行命令给定方式 1 端子给定 b2 01 加速时间 1 40 单位 秒 请勿修改 b2 02 减速时间 1 50 单位 秒 请勿修改 b2 10 点动加速时间 5 单位 秒 b2 11 点动减速速时间 5 单位 秒 C0 01 端子 X1 功能选择 3 正转运行 C0 02 端子 X2 功能选择 1 正转点动 C0 03 端子 X3 功能选择 22 外部故障输入 C0 05 端子 X5 功能选择 23 故障复位 C1 00 Y1 输出功能选择 14 故障输出 C1 02 继电器输出功能选择 27 收线抱闸控制 C3 00 AO1 输出功能选择 1 主机设定频率 E0 09 主机抱闸频率 3 输出低于 3Hz 主机抱闸 F5 00 工作模式选择 1 主机模式 F5 32 主机起动延时时间 0 5 单位 秒 F5 33 主机抱闸保持间 6 单位 秒 收线 以下均为设置为收线时的出厂默认值 蓝色字体是在使用触摸屏方案下使用端子 不 接线情况下 不影响仪表方案功能 功能码 名称 设定值 参数解释 A0 09 电机控制模式选择 1 矢量 1 b0 08 最大输出频率 70 单位 Hz 主机收卷必须设置相同 b0 09 上限频率 70 单位 Hz 主机收卷必须设置相同 b1 00 运行命令给定方式 1 端子给定 b1 13 停机方式 1 自由停车 b1 18 能耗制动选择 1 使用能耗制动 b2 01 加速时间 1 0 5 单位 秒 请勿修改 b2 02 减速时间 1 0 5 单位 秒 请勿修改 C0 01 端子 X1 功能选择 3 正转运行 C0 02 端子 X2 功能选择 82 外部断线检测故障输入 C0 03 端子 X3 功能选择 83 排线左限位 C0 04 端子 X4 功能选择 84 排线右限位 C0 05 端子 X5 功能选择 23 故障复位 C0 06 端子 X6 功能选择 81 计米清零 C0 14 数字端子功能取反 0010 从左到右 对应 X1 X4 端子 为 0 为 正逻辑 为 1 X2 端子断线检测接 近开关状态与正常相反 有信号时为 正常 无信号为断线 C1 00 Y1 输出功能选择 14 故障输出 C1 01 Y2 输出功能选择 41 计米到达 C1 02 继电器 1 输出端子功 能选择 10 频率水平检测信号 FDT1 C1 03 继电器 2 输出端子功 能选择 40 排线换相输出信号 C1 09 频率水平检测信号 FDT 检出方式 01 速度检测值 C1 10 FDT1 电平上限 0 02 单位 Hz 上限触发频率 C1 11 FDT1 电平下限 0 01 单位 Hz 下限触发频率 C1 14 频率到达检出宽度 0 02 单位 Hz C3 00 AO1 输出功能选择 1 输出频率 F5 00 控制模式选择 2 收线控制 F5 06 滑差设定 0 6 单位 米 秒 设定范围 0 25 F5 28 主机减速时间 50 必须与主机b2 02相同 F5 30 排线故障检测时间 20 单位 秒 F5 34 断线检测方式 1 外部检测 H0 01 485 端口通讯配置 1011 千位 断电保持 百位 接线方式 十位 1 起始位 8 数据位 1 停止位 奇校验 Modbus RTU 触摸屏通讯设 置相同 调试流程 三 调试注意事项 1 电机辨识过程是必须的 电机辨识时 如能脱开负载做旋转辨识 d0 22 2 则能达到 最佳的控制效果 如实在无法脱开负载 请做静止辨识 d0 22 1 GK800 主机控制方式 一定是 A0 09 0 V F 控制 收线控制方式一定是 A0 09 1 矢量控制 均为默认设置 2 支持标准 Modbus RTU 通讯的触摸屏均能与本变频器通讯及读取 写入参数 具体地址 请参考 GK800 标准手册及无摆杆补充调试手册 计米复位也可通过控制字 BIT5 位来控 制 BIT5 1 时计米复位 3 除端子功能以外 其他参数均不建议修改 4 收卷制动电阻选型 功率 2 2kw 3 7kw 5 5kw 7 5kw 11kw 15kw 18 5kw 22kw 30kw 制动单元 标准内置 可选内置 功率 W 400 1000 1000 2000 1000 1500 2000 2000 2000 阻值 100 60 60 60 40 40 30 30 40 数量 并联 1 1 1 1 2 2 2 2 3 最小阻值 72 48 48 48 18 18 12 12 12 四 调试过程中常见问题的处理 1 系统启动后主机运行 但无速度 请检查主机 AI1 端子是否有电压 检查给定电位器 2 系统启动后主机运行 并且有转速 但收线无转速 或者转速很慢 请检查定速轮脉冲 信号和测速轮脉冲信号是否正常 手动转动定速和测速轮观察接近开关在每个被遮挡位 是否有信号 再手动盘动主机定速轮 观察参数 U0 56 牵引轮速度 是否有速度 无速 度显示为 0 手动盘动收线测速轮 观察参数 U0 57 测速轮速度 是否有速度 无速度 显示为 0 3 排线如试机时 接近开关有信号 但是没有反向运行 请将左右限位接近开关反接 左 变右 右变左 请在端子排上改线 以免实物和原理图不符 4 新增故障为 E47 断线故障 在收线进入运行状态后 由收线端子 X2 引发的故障 请 确认断线接近开关信号正常 E48 排线故障 当排线运行后 如在 F5 30 设定时间内 左右接近开关均无信号反馈给变频器 即报此故障 请检查两个接近开关 在收线已运 行 但无转速的情况下 维持超过 F5 30 设定时间 也会报此故障 主要是由于主机未 运行或者定速和车速开关无信号导致收线已运行但是无速度的情况 请检查主机电位器 或两个测速开关 5 机器恒速运转后请查看 U0 59 该值应该在 F5 06 0 1 之间波动 加速过程中会略大一 点 减速过程中会略小一点 如恒速运转时 长时间大于或者小于 F5 06 值 请检查收 卷加减速时间是否都为 0 5 秒 6 根据各个现场调试情况来看 90 以上问题来自于 定速及测速轮的两个接近开关 调 试请首先确认这个两个接近开关是否可靠 确认接近开关可靠后再查找其他原因 7 如遇其他不可知故障 请将主机和收卷恢复至 F5 00 1 和 F5 00 2 时的出厂值 重新调 试 如还有问题请咨询 Gtake