2015年度中铁建设集团企业社会责任报告2015年是集团公司全面完成“十二五”战略规划的收官之年，围绕股份公司做大做强做优做实的总体目标，集团坚持“一个中心、一条主线” 的发展思路，以“三严三实”助推各项重点工作落地，圆满完成了年度各项任务目标。集团公司在取得快速发展的同时，也积极努力开展社会责任工作，并取得了良好的成绩。一、获奖情况2015年，集团公司获得了多项国家级、省部级奖项。科技创新方面，“厦门北站”获得第十三届中国土木工程詹天佑奖；中铁建设集团有限公司获得中国施工企业管理协会科学技术奖科技创新先进企业荣誉称号。翼环式型钢混凝土结构梁柱节点受力性能及施工技术研究、铁路站房绿色施工技术研究与应用、三亚站房ETFE膜结构施工技术3项成果获得中国铁道学会铁道科技奖；获得中国施工企业管理协会科学技术奖8项；获得中国铁道建筑总公司科学技术奖13项。获得省部级工法6项。16项专利获发明专利授权，70项专利获实用新型专利授权，获得股份公司优秀专利奖1项；获得软件著作权2项。获得股份公司优秀科技论文奖5项。获得首届中国建设工程BIM大赛BIM卓越工程项目奖1项、单项奖3项。质量管理方面, 总承包工程竣工一次验收合格率100%，专项承包工程相关分部竣工一次验收合格率100%，混凝土分公司、模架中心、物资公司、钢构公司产品供应出场验收合格率100%。在施的结构工程质量及竣工质量标准均实现目标要求，2015年集团公司创结构优质工程奖83项，完成年度指标的138%，创竣工优质工程奖43项，完成年度指标的215%。2015年，集团公司共获得各种工程质量奖项126项，其中获得国家级优质工程奖16项，省部级结构优质工程47项，省部级以下结构优质工程36项，省部级竣工优质工程18项，省部级以下竣工优质工程9项。2015年，集团公司共获得股份公司及以上级别优秀QC小组（成果）125项（其中国家级24项、省部级82项、股份公司级5项、地市级14项），获国家级质量管理小组活动优秀企业3项，获省部级质量管理小组活动优秀企业2项。其中三亚海棠湾国际购物中心（一期）、中石油科研成果转化基地项目、上海保利大剧院(参建)获得2014-2015年度中国建设工程鲁班奖。丽都饭店改扩建工程、天津铁建大厦工程（参建）获得20142015年度国家优质工程奖；合肥铁路枢纽南环线工程合肥南站钢结构工程、新建贵阳至广州铁路贵阳北站站房钢结构工程获得2014年中国钢结构金奖，厦门北站获得第十三届中国土木工程詹天佑奖文明安全施工管理方面，有90项工程获得各类文明安全施工荣誉，其中，2项工程获得住建部“AAA级文明安全标准化诚信工地”，58项工程获得省部级文明安全工地荣誉，26项地市级文明安全施工工地荣誉、4项工程获得股份公司安全质量标准化工地。集团公司连续13次（累计14次）被股份公司授予“安全生产先进单位”荣誉称号，连续4次，第6次被北京市住房和城乡建设委员会授予“年度安全生产管理先进施工单位”荣誉称号，遥遥领先于其他同行业单位。二、与利益相关方合作情况2015年3月24日，北京，中铁建设集团有限公司与北京复华置地房地产开发有限公司签订战略合作协议；2015年4月1日，北京，中铁建设集团有限公司与中国人民财产保险股份有限公司北京分公司签订战略合作协议；2015年4月10日，北京，中铁建设集团有限公司与北京中咨海外咨询有限公司签订战略合作协议；2015年4月13日，北京，中铁建设集团有限公司与山东新华置业有限公司签订战略合作协议2015年8月28日，邯郸市，中铁建设集团有限公司与邯郸市人民政府签订战略合作协议；案例1：与北京科技大学合作研发的建筑垃圾及废旧混凝土综合利用研究，基于建筑垃圾再生骨料密实堆积原理和材料特性，系统研究了C40-C60再生混凝土工作性能、物理力学性能及耐久性能，优化了再生骨料混凝土配合比组成、设计及制备技术。创新性地提出了再生骨料、轻骨料、外加剂间的匹配方法，制备出了干表观密度为1500kg/m3，强度大于50MPa的轻质高强再生混凝土，为我国建筑垃圾资源化应用提供技术支撑。研究成果达到国内领先水平，该研究成果将大量混凝土废弃物进行批量化处理，然后作为建筑材料重新使用，所需技术设备比较简单，处理费用低，从经济技术上讲是切实可行的。同时作为一种新型建材，再生混凝土完全满足世界环境组织提出的“绿色”的三大含义。目前以混凝土分公司一年生产混凝土100万立方计，每年可节约5871016万元，经济效益相当可观。经济、社会环保效益显著，具有广泛的推广应用价值。理论和实践都表明，再生混凝土作为一种可持续发展的绿色混凝土，符合我国建筑业可持续发展战略的要求。案例2：与北京工业大学合作研发的模块化装配式高层住宅钢结构成套技术研发，（1）提出了模块化装配式角钢桁架梁-方管柱高层钢结构新体系，将该体系科学拆分成桁架梁板模块和柱子模块，实现现场全螺栓快速装配。通过样板工程验证了本体系的装配模块的拆分是科学合理的，且施工速度快，施工作业难度小，施工环境影响小，该体系能够推广应用于钢结构实际工程。（2）通过装配式角钢桁架梁的拼接解决了模块间的装配问题。通过装配式桁架梁受弯试验研究，得到装配式桁架梁弹性承载力、极限承载力及挠度变形特征，获得了装配式角钢桁架梁的破坏机理和破坏模式，得到了不同跨度、不同杆件尺寸参数角钢桁架梁的破坏模式和变形发展规律。（3）根据结构弹性稳定理论，推导出框架柱的计算长度系数，解决了框架柱子的弹性设计问题。得到柱子厚度和初始几何缺陷对框架柱极限承载力的影响规律。通过装配式钢框架试验及有限元分析，获得了其承载能力和变形能力，获得了框架的强度退化、刚度退化、耗能能力、延性性能及屈服机制和破坏机理。（4）通过典型的梁柱焊接节点、半焊半螺栓节点和全螺栓连接节点的静力和拟静力循环加载试验和有限元分析，得到了梁柱焊接节点焊缝质量、腋板、焊缝长度等对节点破坏模式、延性、耗能能力、刚度退化等各项力学性能的影响规律；获得了半焊半螺栓节点焊缝和螺栓对节点静力和抗震性能的影响规律。获得了全螺栓节点螺栓对节点静力和抗震性能的影响规律。提出了节点设计公式，可用于实际工程设计。研究成果达到了国际先进水平。成果成功应用于本样板工程中，保证了施工过程的安全、质量，加快了施工进度，节约成本约20余万元。成果可为编制装配式钢结构技术规程提供理论参考，为该体系的工程应用提供科学技术支撑。同时，该课题研究可实现设计施工标准化，现场施工装配化，结构装修一体化，显著缩短工期，降低劳动强度，是钢结构建筑产业化的重要方向和趋势，具有广阔的应用前景。模块化装配式钢结构在钢结构厂进行模块化构件加工，减少焊接作业、降低现场劳动强度、加快施工进度；运用BIM技术进行钢结构模块的预拼装模拟、碰撞检查，避免返工造成材料浪费，提高施工安装精度。三、安全管理情况集团公司积极推进安全管理“走高端创品牌”战略，通过积极加入行业协会、主动为各级政府或协会推送安全管理专家、全面开展各类安全创优活动并不断提升高等级创优工地的比例、主动承办行业主管部门举办的各类安全活动等做法，积累政府关系，提升企业的知名度及市场竞争力。例如，集团公司被国务院安委会聘为“国务院安委会专家咨询委员会建筑施工专业委员会”委员，加入北京市安全文化促进会并被选为监事长单位；1人当选中国安全生产协会“百名安全生产管理典型人物”，推送3名专家参加住建部“工程质量治理两年行动”督查组；继续保持北京市绿色安全工地验收组长单位资格等。集团公司进一步完善安全制度体系，制定集团公司施工现场生产事故安全隐患排查治理办法，将隐患排查治理流程予以制度化。积极开展“全国安全生产月活动”，“百日安全无事故活动”，通过现场安全生产事故警示教育、安全生产咨询、安全生产应急预案演练、安全体验区等安全活动，促进安全生产，确保集团公司年度安全目标的顺利完成。认真组织各级人员的安全教育培训工作，邀请行业专家、政府行业主管部门领导对集团公司各层面主要安全管理人员安全管理专项培训，集团公司业务主管部门适时组织对专职安全管理人员的业务培训。“安全三类人员”续期及继续教育工作开展顺利。案例：集团公司在施工现场逐步建立和完善了“安全体验区”，在体验区内设置安全帽撞击、安全带、洞口坠落、脚手架、移动操作平台架、触电安全、应急救援安全、平衡木等多项体验装置，体验设施自动化应用程度达95%以上。通过体验式安全教育，施工人员可在真实或模拟环境中直接体会到违章施工带来的危害和安全防护设施的重要，获得安全施工的专业知识和基本技能，完成从“要我安全”到“我要安全”的觉悟转变，在施工过程严格安全操作规程，减少违章作业。目前，安全体验是施工现场安全教育的必修课程之一。四、质量管理情况 2015年2月4日发布了中铁建设集团有限公司2015年度工程质量管理目标暨创优规划，2月16日发布了中铁建设集团有限公司2015年工程质量管理工作要点，明确了2015年度质量管理总体思路、目标和工作要点，统一了思想，使各单位的质量管理工作做到有的放矢。为引导和激励下属各单位加强工程项目过程质量管理，推动集团公司的创优活动，促进集团公司工程质量管理水平的不断提升，提高“中铁建设”品牌信誉，质量部修订并发布了中铁建设集团有限公司优质工程质量管理奖罚办法，目前该办法对提高全员质量创优意识，争创高等级优质工程的引导作用已逐步体现。为规范工程质量管理行为，落实质量终身责任制，强化质量责任追究，避免工程质量管理违规行为造成质量隐患，防止质量隐患进一步酿成质量事故，质量部制定并发布了中铁建设集团有限公司工程质量管理违规行为责任追究暂行办法，前移了对工程质量管理违规行为惩处的时点，加强了纠偏的手段，提高了参与质量管理人员，特别是各级领导层、资源方的质量意识。案例：2015年集团公司质量部继续采取不发通知、不打招呼、不听汇报、不用接待、直插现场的方式对工程项目持续开展飞行核查。受检工程涵盖了过程管控考核质量单项指标排名靠后的工程、拟创高等级优质奖工程、竣工预验收工程、重要合作方等多种性质工程。集团公司共对19个二级单位（新疆分公司暂无符合检查条件项目）所属的77项工程开展飞行检查，平均每半年覆盖一次施工类分公司。受检二级单位均按照要求组织监督检查项目落实整改要求，质量部通过现场再核查、质量管理信息系统及向二级单位质量管理职能部门质询跟踪整改情况。在飞行核查中，质量部侧重检查关键工序质量管理情况、项目质量管理及持续改进情况、重大质量问题隐患、原材料质量情况，分公司管控情况，以实体质量问题反推管理行为缺陷，应用行政处罚、经济处罚的手段推进质量责任制的落实，强力推行集团公司工程质量标准、工作流程标准的落地。结合飞行核查，2015年集团公司质量部在不同阶段开展了2次质量专项督查活动；于3月份在集团公司所有在施工程范围内全面开展“工程质量问题隐患排查及治理活动”，要求所有在施项目部按照分部、分项工程进行全面质量隐患排查，排查对工程所有栋号、所有部位全覆盖，确保不留死角，从实体质量、原材料、过程验收发现和追溯质量问题隐患；于6月份集团质量部对集团在施的14个中铁房地产项目进行了工程质量情况的现场排查，对各项目在中铁房地产集团上半年工程质量现场检查考核的情况进行了细致了解，并与中铁房地产公司各项目的现场负责人进行了接洽。在专项督查活动中，集团公司成立了工程质量问题隐患排查督导组进行复查，各二级单位均按照集团公司相关要求也积极开展质量检查，实现了对过程工程质量实施检查的全覆盖，及时发现问题，及时进行整改，有效减少了质量隐患。3月27日，集团公司受住建部工程质量安全监管司邀请，参加工程质量安全管理工作座谈会，并做了集团公司工程质量管理的交流发言；从4月3日开始，集团公司受北京市住建委邀请，参与了北京市全面推行工程质量管理标准化实施工作方案课题的研究，集团公司重点负责执笔工程质量隐