滚花 济宁高新区职业中专 刘爱华 学习目标 重点 1 滚花前工件直径的确定 2 滚花的方法 1 滚花时的工作要点和滚花的技能 难点 1 能选用 装夹滚花刀 2 能确定滚花前工件的直径 3 掌握滚花的工作要点 具备滚花的技能 一 滚花的花纹 滚花 在车床上用滚花刀在工件表面上滚压出花纹的加工 滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层 使其产生一定的塑性变形而形成花纹 滚花的目的 增大摩擦力或使零件表面美观 导入新课 二 滚花的种类和标记 直纹花纹网纹花纹 直纹m0 2 网纹m0 5 标记 直纹m0 2GB T6403 3 1986 标记 网纹m0 5GB T6403 3 1986 注 按照国家标准规定 零件上的滚花等网状结构 应用粗实线完全或部分的表示出来 花纹的粗细由节距P决定 并用模数m区分 模数越大 花纹越粗 直径大选用大模数花纹 直径小选用小模数花纹 三 滚花刀的种类 1 单轮滚花刀 由直纹滚轮和刀柄组成 用来滚直纹 2 双轮滚花刀 由两只旋向不同的滚轮 浮动连接头及刀柄组成 用来滚网纹 3 六轮滚花刀 由3对不同模数 不同旋向的滚轮 通过浮动连接头与刀柄组成一体 可根据需要滚出3种不同模数的网纹 应用较广 四 滚花前工件直径的确定 d0 d 0 8 0 16 mm d0 滚花前圆柱表面的直径 mm d 滚花后圆柱表面的直径 mm m 模数 mm 一 滚花的步骤 1 工件的装夹要牢靠 2 滚花刀的装夹1 滚花刀装夹在车床方刀架上 滚花刀的装刀 滚轮 中心与工件回转中心等高 2 刀刀柄尾部向左偏斜3 5 滚轮轴线与工件轴线平行 刀柄尾部向左偏斜3 5 3 5 正确 1 2 1 3 错误 滚轮表面与工件表面接触 5 手动试切使滚轮表面1 2 1 3的宽度与与工件接触 使滚花刀容易压入工件表面 3 把工件车至滚花前的尺寸 4 切削用量的选择 1 调整主轴转速50 100r min 5 10m min 之间 2 选取进给量0 3 0 6mm r 3 被吃刀量1 2mm 注意事项 1 在滚花刀开始滚压时 挤压力要大且要猛一些 使工件圆周上一开始就形成较深的花纹 这样就不容易产生乱纹 2 充分浇注切削液 6 检查花纹停车检查花纹是否准确 当花纹符合要求后 加切削液 机动进给 7 如此往复滚压1 2次 直至花纹凸出 8 倒角 注 滚花时 必须先滚花后倒角 二 滚花时容易出现的问题 乱纹 原因 1 滚花开始时 吃刀压力太小 或滚花刀跟工件表面接触面过大 2 滚花刀转动不灵活 或滚花刀跟刀柄小轴配合间隙太大 3 工件转速太高 滚花刀跟工件表面产生滑动 4 滚花前没有清除滚花刀中的细屑或滚花刀齿部磨损 三 安全问题 1 滚压过程中 绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面 以防手指被卷入 2 浇注切削液或清除铁屑时 应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处 以防毛刷被卷入 四 小结 滚花操作时 应注意哪些问题 1 工件装夹要牢靠2 滚花刀对中心 尾部向左偏移3 5 3 切削用量的选择 4 开始滚压时挤压力要大且猛 滚轮表面1 2 1 3的宽度与工件接触 五 实训操作 一 滚花的步骤 1 工件的装夹要牢靠 2 滚花刀的装夹1 滚花刀装夹在车床方刀架上 滚花刀的装刀 滚轮 中心与工件回转中心等高 2 滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时 滚花刀滚轮与工件轴线平行 3 滚压碳素高或滚花表面质量要求一般的工件时 滚花刀刀柄尾部向左偏斜3 5 滚轮轴线与工件轴线平行 刀柄尾部向左偏斜3 5 3 5