UKUK系列系列自动追频超声波焊接机自动追频超声波焊接机 模糊程序模糊程序 智能控制智能控制 功率器件功率器件 IGBTIGBT 电路控制电路控制 DSPDSP 锁相跟踪锁相跟踪 DDSDDS 模块结构模块结构 维护便利维护便利 频率动态扫描频率动态扫描 稳定 低故障稳定 低故障 功率大小数字化设定功率大小数字化设定 易掌控易掌控 方形立柱方形立柱 减少机头后仰减少机头后仰 机头燕尾槽设计机头燕尾槽设计 精密精密 Please refer to the manual in detail before installing operating and debugging 安装 操作或调试设备前 请先详细阅读本说明 一 一 自动追频超声波焊接机技术简介自动追频超声波焊接机技术简介 超声波焊接是塑料制品的速熔接技术 各种可塑性塑胶件均可使用超声波熔接处 理 而不需加溶剂 粘接剂或其他辅助品 其优点是简单 快速 生产效率高 低成本 焊接质量好 超声波塑胶焊接原理是由POWER 发生器产生和超声波换能 器相同谐振频率的高压 高频能量 通过换能系统 把电功率转换为高频机械振 动 使加于塑料制品工件上 通过工件表面及内在分子间的磨擦而使融接接口的 温度升高 当温度达到此工件本身的熔点时 工作接口迅速溶化 继而填充于接 口间的空隙 当震动停止 工件同时在一定的压力下冷却定形成完美的焊接 该机型采用了IGBT DSP DDS 和模糊程序软件控制技术 使该产品实现了全数 字化设定和智能控制 其外型美观 结构简洁 使用简单 节能高效 适用于可 塑性塑料制品的焊接 铆接 点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺 对 焊接较软的PE PP 材料 以及直径超大 长度超长的塑料焊件 有其独特优势 能满足各种产品的需要 能为用户提高生产效率 提高产品质量以及产品档次做 贡献 产品使用范围 1 塑料玩具 水枪 水族类游戏机 儿童玩具 塑制礼品等 2 电子产品 录音 录音带盒及芯轮 磁盘外壳 手机电池板及整流变压器 开关插座 遥控器 电子蚊拍 仿伪瓶盖等 3 家用电器 电子钟 电吹鼓手风筒 蒸汽熨斗水箱 电热壶气襄 计算机等 4 文具日用品 文具盒 水族格尺 文件夹中缝及外壳 笔座 化妆品盒壳 牙膏管封尾 化妆镜 保温杯 打火机 调味瓶等密封容器 5 汽车 摩托车 蓄电池 前角灯 后车灯 仪表 反射器等 我们可以为用户提供各种频率的超声波塑料焊接机和服务 包括维修 提供 配件 为用户设计制作各种焊接模具等 二 二 设备使用设备使用 UK 系列自动追频超声波塑料焊接机电源有四种工作模式 即正常工作模式 设 置模式 换能器变幅杆模具检测模式和连续运行测试模式 A A 换能器 变幅杆 模具检测模式换能器 变幅杆 模具检测模式 换能器 变幅杆 模具检测模式在使用之前需要对换能器变幅杆和模具进行 检测 在换能器变幅杆模具检测模式下 可以设定工作频率范围和自动测试设置 最佳参数 设置方式如下 1 同时按住 SELEC 和 键 开电源开关 面板上的 延时 DT 和 焊接 ST灯同时出现闪烁时 即进入换能器 变幅杆 模具检测模式 2 按 SELEC 键 使面板上的 延时 DT 和 保压 MT 灯出现闪烁时 即 可以设定换能器的最高工作频点 15KHz 的换能器最高频率点一般设15 00KHz 最高设定值不要超过15 50 KHz 3 按 SELEC 键 使面板上的 延时 DT 和 频率 F 灯出现闪烁时 即可 以设定最低频率点 15KHz 的换能器最低频率点一般设定在14 30 KHz 最低设 定值不要低于14 20KHz 4 按 SELEC 键 使面板上的 延时 DT 和 记数 T 灯出现闪烁时 即可 以设定加压保护电流值 一般设定在100 即显示100 设定在100 时保护 点是正常工作电流的150 设定在50 时保护点是正常工作电流的70 5 按 SELEC 键 面板上的 延时 DT 和 功率 P 灯出现闪烁时没有使用 不用管他 6 按 SELEC 键 使面板上的 延时 DT 和 焊接 ST 灯同时出现闪烁时 即进入换能器变幅杆模具检测模式 按ENTER 键 机箱将会自动测试换能器 变幅杆和模具的频率参数和工作状态 测试完毕机箱上显示的频率即是换能器变 幅杆和模具的工作频率 并自动存储 注意 1 如果测试完毕机箱上显示的频率是在14 50 14 80 KHz 之间 说明换能器变 幅杆和模具完好正常 可以正常使用 2 如果测试完毕机箱上显示的频率是小于14 50 KHz 或大于14 80 KHz 则一 般说明模具的加工有问题 需要修模具 使测试的频率在14 50 14 80 KHz 之间 当然 如果换能器变幅杆和模具是已经使用了比较长的时间 测试的频率会超 出14 50 14 80 KHz 之间 但不能低于14 20KHz 或高于14 90 KHz 否则说明 模具和换能器不匹配 换能器的出力会降低很多 换能器也会发热而缩短使用 寿命 3 如果测试完毕 机箱上显示的频率是最高设定频点 并发出 嘀 嘀 嘀 嘀 的叫声 则说明换能器 变幅杆或模具有问题 需要检查或更换 换能器或模具 7 设定完毕关闭电源即可进入其它的工作模式 B 调节模式调节模式 在调节模式下 可以对超声波塑料焊接机的加压时间 DT 焊接时间 ST 保压 时间 MT 和功率 P 进行独立的设置设置 频率 F 一般不需要人工设置 工作参数设置模式方式如下 1 打开电源开关 按SELEC 键 使面板上的 记数 T 灯出现亮时 再同时 按住 和 键 使 记数 T 灯出现闪烁时即进入调节模式 2 按 SELEC 键 使加压时间 DT 灯出现闪烁时 即可设置加压时间 按 或 键 选择合适的时间 可以在0 1 999S 内选取 一般选择1S 按动 ENTER键 模具即向下运行 再按动ENTER 键 模具即向上运行 模具上 下运行的时间相同 3 按 SELEC 键 使面板上的焊接 ST 灯出现闪烁时 即可设置焊接时间 按 或 键 选择合适的焊接时间 可以在0 1 999S 内选取 一般选择 0 1 3S 按动ENTER 键 主机即按照设定的焊接时间向换能器发波 如果 模具是加压状态 则发波功率是按照面板设定的功率发波 如果模具是未加 压状态 则发波功率是按照最小的功率发波 4 按 SELEC 键 使面板上的保压时间 MT 灯出现闪烁时 即可设置保压时 间 按 或 键 选择合适的保压时间 可以在0 1 999S 内选取 一般 选择1 10S 按动ENTER 键 主机即按照设定的保压时间倒记时 机头不 动作 5 按 SELEC 键 使面板上的工作频率 F 灯出现闪烁时 即可看发波频率 这个参数一般不要调节 在这个模式下为了提高频率的显示精度 四位显示 的是频率的个位到千位 没有显示十千位 所以 看到的数字请在数字的前 面加1 即是实际频率 如 看到的是4688 则实际频率值是14688Hz 6 按 SELEC 键 使面板上的记数 T 灯出现闪烁时 按动ENTER 键 即可 清除焊接次数 7 按 SELEC 键 使面板上的功率调节 P 灯出现闪烁时 即可设置焊接功率 将欲焊接的工件放置在模具上并在加压状态下 按动ENTER 键 主机将按 照设定的焊接时间向换能器发波 如焊接功率不适合 可调节 或 键 数 值可在300 2000 之间设定 电流指示 每个灯约代表1A 的电流值 8 所有参数设置完毕将自动存储 如果关闭电源再打开电源 主机将自动进入 正常工作模式 也可以按SELEC 键 使面板上的记数 T 灯出现 闪烁时 再同时按住 和 键 使 记数 T 灯出现长亮时即进入正常工模 式 C 老化测试模式老化测试模式 新出厂设备已经过老化测试 更换新的换能器或变幅杆后必 新出厂设备已经过老化测试 更换新的换能器或变幅杆后必 须进行老化测试 须进行老化测试 在设置模式 B 下 按选择键SELEC 使面板上的功率 P 灯出现闪烁 先 按住 再按ENTER 键 ST MT P 灯同时出现闪烁 主机即进入连续运 行测试模式 按 或 键 选择要自动测试的次数 按主机面板上的ENTER 键 主机就会按照设置模式下设定的延时 DT 焊接 ST 保压 MT 和复位 同DT 的时间自动的循环工作 直到设置的测试次数为零才停止 也可以关闭电源开关终止测试 老化测试模式主要用于检测焊接设备的可靠 性和稳定性 注意 注意 1 在进入老化测试模式前 请先设置好发波时间和保压时间 发波时间决定每 次测试的发波时间 保压时间决定每次发波的间隔时间 2 在进入老化测试模式前 请先设置好输出功率 每次发波的功率将按照设定 的功率发波 3 在进入老化测试模式前 请先选择好是加压状态还是不加压状态 如果是在 加压状态下 则老化测试模式每次发波的功率是按照设置好的输出功率发波 如果是在不加压状态下 则老化测试模式每次发波的功率是按照最小的输出 功率发波 4 在加压状态下发波 可用一块木头代替工件来测试 D 正常工作模式正常工作模式 在设备正确安装完毕 并已经设定好上述的参数 开启电源开关 电箱将会 自动的将模具置在上的位置 按动主机面板上的 ENTER 键或按操控台的启 动按钮 主机就会按照设置模式下设定的延时 DT 焊接 ST 保压 MT 和复位 同DT 时间 按照程序顺序工作 一个工作周期完成后主机会自动 记数一次 按选择键 SELEC 可以随时设置和调节加压时间 DT 焊接时间 ST 保压时间 MT 和功率 P 频率 F 一般不需要人工设置 可以观察换能 器变幅杆和模具的工作频率 选择到相应的位置可以按 或 键调节 三三 主要技术指标 主要技术指标 型 号 UK2000 UK3000 输出功率 2000W 3000W 频率 15KHZ或20KHZ 电源电压 单相 AC220V 焊头行程 75mm或100mm 控制系统 频率自动追踪 模具 换能器自动检测 气 压 气压范围 1 7bar 压缩 机 1HP 外形尺寸 L725mm W400mm H1200mm 四四 注意事项 注意事项 1 超声波设备为高压设备 无专业知识人员请勿打开机箱维护设备 2 超声波换能器的高压端的工作电压约为600 1200V 发波时人严禁接触高 压端的任何部位 否则有电击和烧伤的危险 3 电箱功率输出和超声波换能器的连接线不能接反 否则机箱将带高压电 4 超声波换能器的高压端和地勿长时间短路 否则容易损坏主机 5 主机内的风扇 变压器等每6 个月用刷子清除其表面的灰尘 环境恶劣的 每6 个月清除其表面的灰尘 6 第一次焊接 电箱会用2S 的时间自己学习一次 以后电箱会按照设定的 程序工作 7 在焊接的过程中 工作频率如果出现越来越低 说明模具的温度过高了 8 在焊接的过程中 如果出现频率到了最高或最低设定值 并发出 嘀 嘀 嘀 嘀 的叫声 则说明换能器 变幅杆或模具有问题 需要检查或更换 五五 技术支持 技术支持 1 接合部的接合形状 1 1 斜面接合 该接合是利用斜面以达到完全的面接合 由于可获得均匀的热能及较大的焊接 面积 故焊接强度高 气密性好 设计时的注意事项 1 接合部的倾斜角度越大则焊接面积也就越大 但由于结合面不易产生滑动 故需要较大的能源 另一方面 当倾斜角为锐角时 在焊接时会形成压入状态 并因打开接合部而引起变形 降低了融化密合性等 有可能引起不良问题的发 生 在设计是我们必须考虑到成型品的厚度 一般成品厚度应设定在30 60 的 范围内 2 将要进行焊接的二个成型品再组合时 确定纵向与横向的焊接深度是尤为重 要的 虽然所设定的尺寸会因使用塑料的等级与性能要求而异 但纵向与横向 的设定标准则为0 4 0 7mm 左右 3 为了确保焊接时嵌接状态的稳定性 尽可能地将接合部设计的大一点 实际 上成型品的间隙设计的大则不会发生晃荡 且不能有压入 单侧设定为0 05mm 左右为最佳 4 为了达到焊接后的制品尺寸 进入量 的稳定 必须设有浇口塞 设定位置 为可软化焊接的位