调试方案报审表 表号： 编号：206E-0659-2601工程名称国投钦州燃煤电厂一期工程（2600MW）超临界机组合同编号QT06002 致 安徽电力工程监理有限责任公司 （监理机构）： 现报上钦州电厂 #2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案 ，请审核。 承包单位（章）广西桂能科技发展有限公司 负责人： 年 月 日监理机构审核意见： 监理机构（章）： 总监理师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日建设单位审核意见：建设单位（章）：代表： 年 月 日注：本表由承包单位填报，建设单位、监理机构、承包单位各存一份；本表份数应满足竣工档案要求。 - 0 - 0659 2601 国投钦州燃煤发电厂一期工程超临界机组（2600MW）项 目 名 称 钦州电厂#2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案编 制 单 位广西桂能科技发展有限公司编写 张珂日期：2007年7月20日审核日期：2007年 月 日批准日期：2007年 月 日出版日期2007年 月 日 版次1会审单位国投钦州发电有限公司安徽省电力工程监理有限责任公司山东省电力建设第三工程公司日期2007年 月 日试运指挥部批准日期 年 月 日目录1设备系统概况12编写依据13调试目的24调试前必须具备的条件25调试工艺及要点36验收标准97安全和环境措施108组织分工10 - 11 - 吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案 206E06592601国投钦州燃煤发电有限公司一期工程2600MW超临界机组#2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案1设备系统概况钦州燃煤电厂一期工程2600MW国产超临界凝汽式燃煤机组单炉膛直流炉，单轴三缸机组。凝汽器冷却系统为海水直流循环冷却供水系统。主汽门蒸汽压力：24.2MPa，主汽门蒸汽温度：566，最终给水温度：282.9冷却水温：24，过热蒸汽流量：1950.2m3。超临界机组由于蒸汽参数高，且在运行中不能进行对炉水加药排污来改善水汽品质，所以在启动调试过程的各阶段中对水汽品质要求很高，需特别予以重视。2编写依据2.1 火电工程启动调试工作规定2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准2.3电力基本建设热力化学监督导则SDJJS03-882.4火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理DL/T805.1-20022.5电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T5190.4-20042.6 超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T912-20052.7火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-952.8大型发电机内冷却水质及系统技术要求DL/T 801-20022.9火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD223-872.10调试大纲3调试目的机组通过化学清洗后，除去了大部分的污垢和氧化皮；但由于机组结构复杂总有未经化学清洗的部位残留一定量的杂质和金属氧化物，必须在机组整套启动前通过对系统的冷态冲洗、热态冲洗、以及蒸汽吹管的方法进行清除；同时通过对加药泵加药剂量的调整以及热力系统汽水质量的监督，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平，保证机组安全、经济运行。通过对吹管、整组启动及168期间的汽水品质进行监督，保证汽水品质满足机组启动的要求。 本措施在经过讨论后，将作为吹管及整套启动各阶段中化学水汽品质监督标准。4调试前必须具备的条件4.1净水，化补水具备连续制水的能力。除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水的条件，水量、水质满足要求。4.2化学废水系统及机组排水槽能正常工作。4.3凝结水前置过滤器，精处理系统处于良好的备用状态。处理能力、水质要求达到设计要求。4.4汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品，仪器，记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。4.5水汽取样装置已调整能正常投入运行，取样疏排水处于正常。取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。4.6加药处理的药品备齐。4.7加药系统试转，冲洗，水压结束，药量配好备足能投入正常运行。4.8加药、取样处照明充足，现场整洁。4.9运行、分析值班人员已经过培训合格后进入岗位。5调试工艺及要点5.1冷态水冲洗：5.1.1小循环冲洗：（1）目的：冲洗凝结水系统、低压给水系统的设备及管道。除氧器给水箱（2）流程： 旁 路除盐水 凝汽器 凝泵 凝结水处理系统 轴加 低加 排放 凝汽器（3）要求：凝汽器热水井，除氧器给水箱已清理干净。条件允许进行单独水冲洗至水箱水质清澈无色。系统采取排放冲洗的方式，凝结水精处理装置先旁路，后设备。（4）冲洗顺序及化学监督：除盐水补充至凝汽器高水位。启动凝泵控制流量约以额定蒸发量的75%进行冲洗，600MW机组为10001500t/h，按照（2）流程对系统进行开放式水冲洗至给水箱排放至地沟或机组排水槽，当凝汽器水位至低水位或给水箱水位过高时，应停止系统的水冲洗；待凝汽器水位上升至高水位或给水箱水位降低后再继续进行系统的水冲洗。如此反复，直至给水箱出水含铁量小于1000g/l时，在给水箱保持高水位后可以投入前置过滤器及精处理混床除去水中的铁；冲洗方式应改为凝汽器和除氧器给水箱之间的循环冲洗方式或边循环边排放的方式，在建立凝汽器和除氧器给水箱之间的循环后应投入凝结水加氨处理设备，控制冲洗水pH至9.09.3。当除氧器给水箱出水含铁量降至100200g/l时，小循环冲洗结束。5.1.2大循环水冲洗（1）目的：在小循环冲洗合格的基础上，冲洗高压给水系统的设备及管道、炉本体、启动分离器。旁 路（2）流程：除氧器给水箱旁 路除盐水 凝汽器 凝泵 凝结水处理系统 轴加 低加 给泵 高加 省煤器 水冷壁 汽水分离器 凝汽器疏水箱 排放（3）要求：炉本体已满足冲洗条件。启动分离器应尽可能采取措施进行清理，并清理干净。（4）冲洗顺序及化学监督：锅炉进水时所有的疏水阀、排气阀打开，待各阀内有连续均匀水流出，表明系统内空气已排尽（时间约30min）后关闭。除氧器宜加热至7080，并保持给水的温度、流量，压力稳定。凝结水处理设备先旁路，后设备：a启动分离器出水含铁量1000g/l采取排放冲洗方式，启动分离器出水排放至地沟或机组排水槽。b启动分离器出水含铁量1000g/l时冲洗水回收至凝汽器，同时投入前置过滤器。c当前置过滤器出水含铁量400g/l时，投精处理混床。给水加药系统投运，维持冲洗水pH9.09.6、联氨50g/l。除氧器出水含铁量200g/l时冲洗高压加热器本体设备（先前走旁路）。省煤器进口铁量50g/l，启动分离器出水含铁量100g/l时大循环冲洗结束，具备锅炉点火条件（注意：在大循环冲洗阶段如果系统冲洗水的含铁量3000g/l，应停止循环冲洗，进行整炉放水）；据实践经验表明化学清洗后首次点火冲管前的冷态水冲洗时间约23天方能使水质符合要求。5.2热态冲洗5.2.1目的：在冷态冲洗结束后用品质优良的给水，再进一步冲去锅炉在升温过程中金属表面脱落下来的铁氧化物以及其他杂质。锅炉点火后，循环流动的热水逐渐升温升压，用水和蒸汽把残留在管壁上的铁腐蚀产物和硅化合物冲洗下来，通过前置过滤器及精处理混床除去，避免造成汽机通流部分的颗粒冲蚀损伤。氧化铁在260290的水中的溶解度最大，效果最好，所以在此阶段不断地循环冲洗至水质合格。5.2.2流程：同大循环冲洗流程5.2.3要求：水处理设备正常供水，凝结水精处理设备正常投运，除氧器正常投运、给水加氨及联氨处理正常，给水品质良好5.2.4冲洗顺序及化学监督（1）点火前的给水水质（省煤器进口）要求：DD（H+）0.65s/cmFe50g/LSiO230g/LpH（25）9.09.6YD 0mol/L（2）在热态冲洗过程中，保持约30%BMCR启动流量，当启动分离器出口Fe1000g/L时，排放。当启动分离器出口Fe1000g/L时，将水返回凝汽器，并通过凝结水处理装置作净化处理，直至分离器中压力在5.07.0MPa范围内温度260290，分离器仍处于湿态运行方式，同时蒸汽经过过热器系统、主蒸汽管、高压旁路、再热器系统、低压旁路后排入凝汽器。稳定一段时间后，启动分离器出口Fe100g/L、蒸汽SiO230g/kg、Fe50g/kg时，热态冲洗结束，允许向汽机通汽冲转。（3）在热态冲洗时，监督除氧器出口，省煤器进口，凝结水中的铁、二氧化硅和pH（二氧化硅含量作为参考）。据实践经验表明热态冲洗时间短则23天，长则56天，与整个热力系统提运时间及保养状况等因素相关。5.3蒸汽吹管5.3.1目的：以锅炉自生蒸汽用物理方法（蒸汽动力）清除一次汽和二次汽系统受热面管束，管道内由于制造、运输、保管、施工时遗留的杂质及产生的锈蚀物。5.3.2流程：详见“锅炉部分技术措施”5.3.3化学监督（