用友软件股份有限公司 地址： 电话： 传真： 纺织染整行业知识建立日期：2010年03月01日修改日期：2010年03月31日编制：行业及咨询实施部目 录1、行业基本知识41.1、纺织染整企业定义41.2、纺织染整行业术语51.2.1、染整51.2.2、印花61.2.3、织布161.2.4、纺纱181.3、纺织面料品牌202、行业生产特点222.1、纺织染整生产特点222.2、纺织染整生产流程262.2.1、BOM结构262.2.2、生产流程273、工艺流程特点283.1、纺织服装行业上下游关系图283.2、染整工艺流程303.3、梭织工艺流程(白坯纱织布)323.4、针织工艺流程333.5、纺纱工艺流程344、关键需求(重难点)分析354.1、客户订单特殊性要求及加工信息繁多354.1.1、需求描述354.1.2、需求分析354.2、成品匹明细及总量管理364.2.1、需求描述364.2.2、需求分析364.3、胚布采购订单及出入库管理364.3.1、需求描述364.3.2、需求分析364.4、染助剂采购订单及出入库管理364.4.1、需求描述364.4.2、需求分析364.5、成品包装入库时需显示匹明细及总量374.5.1、需求描述374.5.2、需求分析374.6、胚布、成品布五金配件的货位管理374.6.1、需求描述374.6.2、需求分析374.7、染色工程卡应用384.7.1、需求描述384.7.2、需求分析384.8、排缸及其他关键工序排程管理384.8.1、需求描述384.8.2、需求分析384.9、自动称量系统与ERP配方数据传递384.9.1、需求描述384.9.2、需求分析384.10、车间生产进度信息即时反馈394.10.1、需求描述394.10.2、需求分析394.11、个体计件工资计算394.11.1、需求描述394.11.2、需求分析395、行业管理实践405.1、染助剂需求计划及领用管理405.2、匹布条形码应用415.3、配棉管理416、管理关键指标KPI416.1、销售 KPI426.2、PMC KPI436.3、仓库 KPI436.4、采购 KPI436.5、生产 KPI446.6、财务 KPI446.7、其他 KPI456.8、面料检验标准451、 行业基本知识1.1、 纺织染整企业定义集纺纱、织造、染整、销售于一体的现代化服装面料企业或加工某一环节的企业。1.2、 纺织染整行业术语1.2.1、 染整 染色方法分类:依据染色方法可分为间歇式染色(浸染/缺染)和连续式染色(轧染)。 间歇式染色(浸染/缺染)：是一种断断续续的染色加工方法，不过要完成一批任务，除染机之外，还必须配备脱水机、开幅机、烘燥等相关设备。从目前来说，这种染色方法最适宜小批量、多品种和快交件的市场需求。它与连续式轧染完全不同。严格来说，前者是一种作坊式的手工业生产技术。事实上染色的历史就从间歇式开始，虽距今已近3000年左右，但至今仍是各种纺织品染色的主要手段，产量占绝对多数，染机也颇多。间歇式染色（包括打小样）的3种基本状态：（1）染液处于静态，而纺织品则处于动态。如传统的陶瓷缸、各种卷染机、绳状染色机等无不都是这样；（2）染液处于动态，而纺织品则处于静止状态。如各种纱线染色机（包括绞纱、筒纱）、经轴染色机、散毛（毛条）染机、星形架染机和段染机等；（3）染液和纺织品互相循环运动。如各种喷射溢流染色机，喷淋式染丝机和桨式成衣染机等。 以上3种状态的染色，包括绳状染色，平幅染色、溢流喷射染色和段染（局部染色），均属浸染范畴扎染： 扎染是中国一种古老的手工防染工艺,其加工过程是将织物折叠捆扎,或缝绞包绑,然后浸入色浆进行染色(属于浸染的一种型态)。 连续式染色(轧染)：织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上(这种染色方法最适宜大批量、少品种)。 染色阶段分类：纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段景进行染色。 1、散纤维染色 在纺纱之前的纤维或散纤维的染色，装入大的染缸，在适当的温度进行染色。色纺纱大多采用散纤维染色的方法（也有不同纤维单染的效果），常用于粗纺毛织物。 2、毛条染色 这也属于纤维成纱前的纤维染色，与散纤维染色的目的一样，是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱与毛织物。 3、纱线染色 织造前对纱线进行染色，一般用于色织物、毛衫等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染织的基础。常规纱线染色的方法有三种： 绞纱染色将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法； 筒子染色筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。 经轴染色是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴（整经），将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。由于是经轴，所以多适用梭织染色使用。 但随着经轴落筒的出现，我们可以把染色后经轴上的纱线落成筒子纱，这种染色的纱线使用范围就更广了，譬如靛蓝染色大多使用的还原染色方法，只有使用经轴染色才可以很好的解决，如果没有经轴落筒，是很难实现的。 4、匹染 对织物进行染色的方法为匹染，常用的方法有绳状染色、喷射染色、卷染、轧染（不是扎染）。 5、成衣染色 把成衣装入尼龙袋子，一系列的袋子一起装入染缸，在染缸内持续搅拌（桨叶式染色机）。成衣染色多适合于针织袜类、T恤等大部分针织服装、毛衫、裤子、衬衫等一些简单的成衣，也有悬挂式自动成衣生产线把一件件未染色的服装送到染色车间，经染色烘干后直接进入包装工序(1、因为染布做货一个坏处是如果有色差的话很难救, 特别是一件成品里有阴阳色, 一般是救不了, 如果做成品染色的话先可以避免阴阳色;2、可以缩短生产周期, 起码洗水时间比做货时间要短很多, 快的话2-3天就洗好了, 订做布没2星期都拿不到布了.主要看批色进度;3、生产过程中免不了会弄污衣物, 如果做成品染的话, 可以染色遮盖. 浴比(又称液比)：指纺织品与染液等的重量比例。例如纺织品100千克用染液1000千克，则浴比是1:10。有时指染液等与纺织品的重量比例。例如染液1000千克用于纺织品100千克，则浴比是10:1；总液量=实际投胚量*浴比(染液量:纺织品量)。 染助剂用量算法：染料用量=实际投胚量(重量)*单位用量；助剂用量=总液量*浓度(单位用量)，总液量=实投胚布重量*浴比。 配方代号：化验室跟据客户要求并经确认后的色样之染色配方代号，又称色号，“布种+色号”决定面料唯一性(即面料物料编码或色号设为结构性自由项)。1.2.2、 印花1.2.3、 织布 布的分类：布可分为有纺布和无纺布，有纺布根据织法不同又可分为梭织布与针织布。 有纺布(针织与梭织)：针织物与梭织物由于在编织上方法各异，在加工工艺上，布面结构上，织物特性上，成品用途上，都有自己独特的特色 ； (A) 针织物：是由纱线顺序弯曲成线圈，而线圈相互串套而形成织物，而纱线形成线圈的过程，可以横向或纵向地进行，横向编织称为纬编织物，而纵向编织称为经编织物。 (B) 梭织物：是由两条或两组以上的相互垂直纱线，以90度角作经纬交织而成织物，纵向的纱线叫经纱，横向的纱线叫纬纱。 比较明显的差异：针织物弹性较大，因此常用KG计价；梭织物弹性较小，因此常用YD/M计价。平纹织物：经纬纱每隔一根就有交织一次，交织点排列稠密，正反面没有区别，所以平纹织物结构紧密，质地坚牢，但手感硬。斜纹织物：是采用斜纹组织的织物，布面有明显斜向纹路、手感、光泽、各弹性较好。 缎纹织物：缎纹织物的经纱或纬纱在织物中形成一些单独的，互不连接的经组织点或纬组织点，布面几乎全部由经纱或纬纱覆盖，表面似有斜线，但不像斜纹那样有明显的斜线纹路，经纬纱交织的次数更少，具有平滑光亮的外观。结构组织包括: 原组织：是最简单的织物组织，又称基本组织。它包括平纹组织、斜纹组织和缎纹组织三种。小花纹组织：是由上面三种基本组织变化，联合而形成的。如山形斜纹布、急斜纹。 复杂组织：又包括二重组织（多织成厚绒布，棉绒毯等）、起毛组织（如灯芯绒布）、毛巾组织（毛巾织物）、 双层组织（毛巾织物）和纱罗组织。 大花纹组织：也称提长花组织，多织出花鸟鱼虫、飞禽走兽等美丽图案。 缎纹组织：布表面光滑但不结实、易刮伤、易起毛。 无纺布: 用纤维直接利用粘, 热熔,机械纠缠等方法成形的布, (不经纺织过程) 制造过程相对简单, 成本低. 多用于工业和衬里。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。用途：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。三、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加