钢球磨煤机的工作特性1.2.1 钢球装装量与磨煤机运行参数的关系单进单出钢球磨煤机试验表明，如果通风量和煤粉细度不变，则磨煤机的出力与钢球装载量有如下的关系：Bm=a1G0.6 (2-18)式中： Bm 磨煤机出力，t/h；G 钢球装载量，t；a1 比例常数。磨煤机的电动机消功率与钢球装载量关系如下：=a2G0.9 (2-19)式中： 磨煤机的电动机消耗功率；a 比例常数。磨煤单位电耗： (2-20)CG后加=C 比例常数。应当指出，如果磨煤机干燥出力不足或者筒体通风量不够，增加钢球装载量并不能提高磨煤机的磨煤出力。此时钢球装载量增加，只可以得到更细的煤粉。由此可知，为提高磨煤机出力，在增加钢球装载量的同时，也应增加磨煤机筒体的通风量或提高干燥剂的初温。在中间储仓式制粉系统中，为使磨煤机在最大出力下工作，筒体内通常都装载最大的钢球量。1.2.2 钢球磨煤机筒体的通风工况钢球磨煤机筒体内的通风工况直接影响煤沿筒体长度方向的分布和磨煤机出力。当通风量很小时，煤大部分集中在筒体的进口端。由于钢球沿筒体长度是近似均匀分布的，因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分利用，很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上。同时，由于筒内风速不高，干燥剂带出的仅是少量细煤粉，部分煤粉在筒体内被过分地磨制。此时磨煤机出力很低，而磨煤单位电耗却很高。为此，必需要有一定数量的干燥剂通过磨煤机，即在筒内形成一定的速度。随着通风量的增加，煤沿筒体长度方向的推进速度加快，改善煤对钢球的充满况，而且也有更多的煤粉被干燥剂带出筒体，致使磨煤机出力增大，磨煤机单位电耗下降。但是，当通风量增加时，尽管磨煤机的出力有所提高，但通风单位电耗也是增加的。如果过分地增加磨煤机筒体的通风量，为保持一定的煤粉细度，粗粉分离器的回粉将增加，会在系统内造成无益的循环。同时流动阻力也增大，使输粉消耗能量提高，其结果通风单位电耗必然加大。综上可知，在某一筒体通风量下可达到磨煤和通风总电耗最小，该通风量称为最佳通风量。其大小与煤的种类、分离器后煤粉细度，磨煤机规格以及钢球装载系数有关。应当指出，筒体的通风量与其转速间是有联系的。这两个因素对煤沿筒体长度方向分布的影响是一致的。即筒体通风量和转速同时增大或单独增大，都将使煤更快的沿整个长度充满到钢球中去，转速增大相当于通风量增加，从而会使最佳通风量有所降低。近似计算磨煤机的最佳通风量可取为： （2-21）式中： 最佳通风量，m3/h；V 磨煤机筒体容积。1.2.3 钢球磨煤机的运行经济性钢球磨煤机具有很高的可靠性，同时亦有很好的经济指标稳定性。作为运行指标主要是指：磨煤单位电耗Em（kJ/kg）、通风单位电耗Etf（kJ/kg）、磨煤部件的单位磨损量（g/t煤）以及磨煤机连续运行时间等。单位电耗与很多因素有关，这些因素决定于磨煤机结构，有的决定于磨煤机和制粉系统的运行工况。图2-14 示出了这些因素对单位电耗的影响。 图2-14(a)表明煤的可磨指数的影响，单位电耗（Em+Etf）与煤可磨指数成反比。这是由于可磨性指数增大，磨煤机出力增加所致。图2-14(b)表明煤粉细度的影响，煤粉变粗（R90增加），磨煤机出力增加，磨煤单位电耗Em下降。图2-14(c)表明磨煤出力增大时，磨煤电耗随之下降。图2-14(d)示出磨煤机出力Bm、磨煤单位电耗Em及通风单位电耗与Etf磨煤机筒体通风速度w的关系。由图可见，Em随筒体通风加强而降低，如果同时煤粉亦加粗（R90增大），则降低更显著，如图中虚线所示；如果采用调整手段保持煤粉细度不变（R90增大），则磨煤单位电耗Em的降低幅度就小些，如图中实线所示。随着通风量的增加，煤粉亦加粗，单位通风电耗Etf会稍有降低，如图中虚线所示；如保持煤粉细度不变，则Etf随通风量增加而增大，如图中实线所示。总单位电耗Em+Etf，当煤粉加粗时，随通风量加强而逐渐降低；若煤粉细度保持不变，则总单位电耗随通风量增加，开始时下降，而后重又增大。图2-14 钢球磨煤机单位电耗的变化特性图2-14(e)表明，当煤粉细度保持一定时，提高干燥剂初始温度tm，由于干燥过程得到改善，开始可以增大磨煤机出力，降低磨煤机单位电耗Em；当达到某一温度值时，Bm、Em和Etf、将不再随干燥剂初始温度tm的提高而变化。图2-14(d)和(e)说明，正确的选择通过磨煤机的干燥剂数量和温度，可以显著的提高磨煤机出力和磨煤经济性。图2-14(f)表示，当维持煤粉细度不变时，增加钢球装载量G，可增大磨煤机的出力，直到最大出力。在允许的钢球装载量变化范围内，随装载量增加，磨煤单位电耗略有增大，一般不超过15%。图2-14(g)表明，当维持煤粉细度和钢球装载量不变时，随钢球直径增大（在dgg=2060mm内），磨煤机出力下降，磨煤单位电耗Em和通风单位电耗Etf都增大。为了获得磨煤机最佳经济运行工况，需对干燥磨煤系统进行调整试验，并应及时消除运行中的缺陷。