旋转喷雾器 操作和维修手册目录1 概述1.1 喷雾器组成1.2 工艺介绍1.3 喷雾器及其辅助工具介绍1.3.1 l 概述1.3.2 电机1.3.3 润滑，冷却和密封气1.3.4 材料1.4 特点1.4.1 喷雾器1.4.2 变频器1.4.3 油-气-冷却组件2 主要控制回路介绍2.1 液体物料流量控制2.2 冷却水控制2.3 气-油组件3 启动和关闭概述3.1 油-气组件启动3.1.1 首次启动3.1.2 关闭后正常启动3.2 喷雾器的启动和关闭3.2.1 喷雾器启动3.2.2 喷雾器关闭4 工序4.1 验收和储存4.2 操作重要原则4.3 报告5 在干燥塔中的安装和拆卸5.1 概述5.2 喷雾器安装入干燥塔中5.3 从干燥塔中拆出5.4 旋转喷雾盘的更换5.4.1 喷雾盘的拆卸5.4.2 喷雾盘的安装5.4.3 喷雾盘的注意点6 喷雾器保养6.1 油-气组件保养6.1.1 概述6.1.2 装罐.6.1.3 油-气软管的快速连接器.6.1.4 软管和快速接头的更换6.1.5 油-气系统零件的保养6.2 喷雾器的保养说明.6.2.1 概述6.2.2 运行中控制6.2.3 喷雾器检查7 故障分析.7.1 异常噪音7.2 振动警报 87.3 轴承高温警报7.4 冷却水低压警报7.5 变频器故障7.6 轴阻塞7.7 故障后远程自动启动7.8 正常运行下喷雾器停止8 短时间运行说明8.1 概述8.2 冷态下喷雾器安装8.3 喷雾器更换8.4 喷雾器暂停（超过 15 分钟）8.4.1 停止后8.4.2 启动备用方案8.5 暂停（不超过 15 分钟）8.5.1 停止后8.5.2 启动备用方案8.6 操作者面板的使用说明8.6.1l 概述.8.6.2 控制原理概述8.6.3 喷雾器控制.1 概述1.1 喷雾器组成旋转喷雾器主要包括以下零部件：1 个旋转喷雾器，带喷雾盘1 个控制柜，带变频器1 个机械柜，带油- 气-冷却组件1 个软接管，带盖子1 个清洁罐1 个电车1 套工具1.2 过程说明来自燃烧炉热交换器的工艺气体进入到干燥塔中，然后旋转喷雾器向塔体中喷入雾状的液体物料，同时工艺气体与喷入的液体物料发生中和混合。 工艺气体是通过干燥塔顶部的一蜗牛状的导流板进入干燥塔中的。导流板上的叶片可以保证工艺气体均匀分部，且在通过喷雾器轴位置处时为垂直向下运动的。 在喷雾器之前，导流叶片可以使工艺气体产生一额外的旋涡状运动。就因为这样的旋涡状运动，使得工艺气体绕着喷雾器旋转盘圆周向下运动。液体物料和工艺用水被供给到喷雾器中，在喷雾器底部，有一特别的分配元件，可以保证液体物料均匀的送到旋转喷雾盘中。在喷雾盘中，液体物料通过一硬金属块进行加速，高速旋转的喷雾盘所产生的离心力使得在喷雾盘周围形成了一层均匀的薄雾。这层液体物料的薄雾就与工艺气体有了更大的接触反应面。工艺气体进入的旋转方向是和液体物料的旋转方向相反的。这样可以使得两股气流产生更充分的接触。液体物料量是根据干燥塔出口工艺气体温度来进行调整的。其浓度是根据酸性气体量来调整的。干燥塔的高度和直径的设计,要保证液体物料和工艺气体的反应有个充分的空间和时间，以及喷入的水分能充分蒸发掉。反应产生的灰渣在干燥塔底被收集起来，但是大部分则跟随工艺气体进入到除尘器中。干燥塔和除尘器中收集的灰渣被集合起来，一起处理掉。1.3 喷雾器及其辅助工具介绍1.3.1 概述喷雾器是一个稳定精密的机器，它对重负荷下工作（高速旋转和恶劣的环境）有很好的适应性。如果能小心的操作喷雾器，则它在任何条件下都可以运行的很好。1.3.2 电机对于此高速旋转的机器，为了能适应高速旋转（最大 12000rpm）和高频电流，则三相鼠笼电机的作用至关重要。频率（f）和极数决定了额定旋转速度（n）.n (rpm) = f (Hz) x 60 / (number of pairs of poles)n(rpm)=f(Hz) x 60/(多少对电极)n= f x 30 rpm (with a 4-pole machine)则 n= f x 30 rpm（对于 4 相电极的机器）由于负载的缘故，实际上的旋转速度稍微低了点，这部分差值可以通过变频器增加电频率来进行补偿。三相电机的电流主要由需要的扭矩决定的。电机线圈的发热是和电流成正比的。过热（机器过载）会造成电绝缘装置更多的损耗。因此，控制电机的电流和温度是非常重要的。在线圈中，安装有PTC 热电偶在检查电机的温度。变频器用来控制电机的电流。在电机的参数基础之上，变频器会自动的调整其输出电压来调整频率。 喷雾器的启动需要逐步进行，直到达到额定的转速。转子安装在轴上，而轴是有三个精密的轴承支撑的。这些轴承可以承受作用在电机壳体上的轴向和径向的力。定子是安装在电机壳体上的。 为了减小振动，喷雾器装配时的间隙非常的小。轴和喷雾盘间则保持着一动态平衡，标准为 VDI2060, 质量等级 Q11.3.3 润滑，冷却，密封空气为了保证喷雾器能流畅的高速旋转，应特别注意到其冷却，油/气流和密封气流。轴承应该经常固定的用适量的干净润滑油进行润滑。这是由气/油润滑装置进行的。有一水冷回路来控制着喷雾器的温度。初级封闭的水冷回路是通过喷雾器的转子和轴承处的。在一个热交换器里，有一个二级的水冷回路来控制着初级冷却回路的温度。在首此启动时，有一电阻加热器来加热初级水冷却回路至额定温度。密封气的主要作用是防止一些杂质进入到喷雾器中。在喷雾器上有一特殊的振动检测探针来监控着喷雾器的振动。探针测的的数据通过一振动控制组件来处理。所有这些功能都是集合在油-气- 冷却 组件中的。1.3.4 材料喷雾器要设计为可以承受恶劣的环境和负荷腐蚀气体（HCl, HF, SO, SO 等） 23工艺气体温度达到 300 o C,液体物料的腐蚀因此，接触到工艺气体的元件要使用特殊防腐材料制造壳体为 DIN 1.4021 材料，壳体中可能接触到工艺气体和液体物料的部分是用 AVESTA 254SMO 制造。旋转喷雾盘是用特殊高等级材料制造。1.4 零件特点1.4.1 喷雾器(tomizer )总高 : 1055 mm 直径 : 330 mm 外部支撑环直径 : 392 mm喷雾盘直径 : 215 mm轴和盘材料 : 1.4529喷雾盘连接件材料 : 2.4602喷雾盘座材料 : WIDIA GTD最小喷雾量 : 1 m3/u最大喷雾量 : 5 m3/u电机制造商 : E&A类型 mW 17/15-4-139/140r0,DBL 231 299 绝缘等级 : F (VDE 530)电压 : 380 V功率 : 74 kW级数 : 4400Hz 时旋转速度 : 12.000 rpm 旋转方向 : 顺时针1.4.2 变频器电压 : 3x380/400V+/-10%频率 : 50Hz输出电压 : 3 x 0 to 380/400V输出频率 : 0 to 1000 Hz电机功率 : 45 kW nominal防护等级 : IP20见 DANFOSS 手册1.4.3 油-气-冷却组件1.4.3.1 电路电压 : 3 x 400V, 50Hz电压控制 : 230VAC气管接头 : 1/2冷却水进口接头 : 1冷却水出口接头 : 11.4.3.2 冷却水系统冷却水罐容积 : 150 l加热时间 : ca. 3h for 150 l加热元件功率 : 3 kW 接管 : G 1 1/2 长度 : 300 mm 防护等级 : IP 54Pt100: 温度计等级 : B IEC 751连接方式 : 3-wire TC11-15浸入部分 : AISI316-?6长度 : 200 mm双金属温度计范围 : 0 - 120C长度 : 100mm选项 : Pipe SS ?冷却水泵额定直径 : R1 ?板状热交换器型号 VT04 PH K, 44PL, 1.4401, 0.6, EPDM, CD-16, S235JRG2连接方式 : 4 X R 1 1/4第一级冷却用水流量 : 2,5 m3/h喷雾器进口温度 : 35 C喷雾器出口温度 : 45C二级冷却用水流量 : 1,5 m3/h热交换器进口温度: 20 C热交换器出口温度: 35 C恒温阀型号：L2 SR 开式阀，带 R1双阀座温度控制器控制：35（在冷却器后 ）压力传感器类型 : PN7026电缆箱: LK-410VLRX/10m LED 无二极管1.4.3.3 气-油 组件型号：泵类型 : OP4-MTLSmulti-shot流量 : 3 x 80 mm3/15 min耗气量 : 10 Nm3/h罐容积 : 22 l (eff. 16 l)设定给料压力 : 6 bar油等级 : SYNOIL EP ISO VG 22/32电气连接参数 : 230 V( 10 %) 50Hz1.4.3.4 振动控制器元件型号 : Vibrocontrol 920传感器型号 : AS 030检测方向 : 水平材料 : X5GrNi1810敏感度 : 100V/g +/-5%电气参数 : 18 .30V DC震荡范围 : 20 mm/s2 主控制回路介绍 参见喷雾器 PID 图2.1 液体物料流量控制在干燥塔中，酸性气体和液体物料中的氢氧化钙发生中和反应。高速旋转的喷雾盘把液体物料变成非常细小的小滴，然后把它们均匀的喷入工艺气体中。喷雾器中额外的液体物料的作用是让工艺气体在离开干燥塔时得到想要的温度。2.2 冷却水控制喷雾器的冷却是通过一安装在油-气- 冷却组件上的一级封闭冷却回路进行的。 冷却水罐的装水和通风是通过注液漏斗进行的。总的冷却水容积（包括机器和管道）大约为 185l罐容积 : 150 l.冷却水品质：饮用水混合 20%的防冻液。冷却水的料位可通过一水位计来控制。此料位需固定经常检查，因为料位的变化表示出现了异常（例如泄漏等） 。如果为正常运行的情况，则不会有漏水现象出现。冷却水管是用快速连接器连接到喷雾器上的。在试运行时，要检查冷却水回路是否可能会出现漏水的问题。在喷雾器启动前，冷却用水需要预加热至 20o C。达到这个温度后，才能启动喷雾器。如果出现冷却水压力（ 0.5 bar）下降的情况，主电机就会关闭，备用泵就会开启。如果冷却水压力持续较低，则喷雾器就会停止，发出警报。在正常运行的情况下，冷却水在机器里变的越来越热，然后又通过板状的热交换器冷却下来。二级冷却用水的流量是通过恒温阀来控制的。2.3 气-油组件气-油组件是向喷雾器中提供润滑油和密封用气。轴承组件要经常用干净的润滑油进行润滑，这很重要。密封气是避免其他杂质进入喷雾器中。润滑类型是油-气型。此系统是连续喷入气流的方式来喷入油的。喷入的油雾可以在摩擦面润滑，特别适合高速旋转的轴承。喷入的油量大约为 80 mm3 / 15 分钟/轴承油是从一带有料位计的油罐流动到一多射点型油定量供给泵的。泵从P/UPLC 中得到脉冲信号。油气混合剂就被喷到轴承上。泵有 5 个出口。三个用来润滑，第 4 个出口处，有一流量开关来控制泵的运转。 管子的破裂或者堵塞现象是通过一压力检测装置检查的。3 启动和关闭说明3.1 油-气组件的启动3.1.1 首次启动本段所描述的工序仅适用于油管中没有完全充满油-气混合剂的情形。 例如以下情况：一个新组件的首次启动较长时间停机后再次启动油-气系统进行了较大维修后再次启动- 更换了一个或者更多的内部或者外部软管- 更换了柜中的系统零部件。如果快速接头被分开一小段时间，则本工序并不适用。这种情况下，软管中要有充分的油-气混合剂：工序1.检查油灌料位2. 连接喷雾器油管和密封气管3. 打开供气阀门（通过手动模式下控制面板）4. 检查供气装置（压力计）5. 反复按下按钮激活泵6. 继续激活泵，直到油达到喷雾盘7. 检查系统是否漏油或者漏气现在气- 油系统就准备就绪了。3.1.2 关闭后正常启动工序1