天津市塘沽xx阀门有限公司安全操作规程2019年 08 月 01 日发布 2019年 08 月 02 日实施 编制人： 批准人：一、机 床 工1. 加工工件时, 必须扎紧袖口, 束紧衣襟、留有过颈部长发的应戴工作帽、头发压入帽内, 严禁带线手套、围巾或敞开衣服操作旋转设备。2. 检查设备上的防护装置是否完好、保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠, 否则不准开 动。3. 工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4. 开车前应观察周围动态, 有妨碍运转、传动的物件要先清除, 加工点附近不准有人站立,机床开动后, 操作者要站立在安全位置上, 以避开机床运动部位和切屑飞溅。5. 机床停止前, 不准接触运动工件、刀具和传动部件, 严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工具等物品。6. 调整机床行程、限位, 装夹拆卸工件、刀具, 测量工件, 擦拭机床都必须停车进行。7. 机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8. 不准用手直接清除或用嘴吹切屑 , 应采用专门工具清扫。9. 两人或两人以上在同一机台工作时, 必须有一人负责统一指挥。10.发现设备出现异常情况, 应立即停车检查。19.不准在机床运转时离开工作岗位。12.正确使用工具, 要使用符合规格的扳手, 不准加垫块和任意用套管。13.使用起吊工具时, 必须遵守挂钩工安全操作规程, 工件堆放不得超高。14.工作完毕, 应将各类手柄扳回到非工作位置, 并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污, 保持通道畅通。二、 普 通 车 工1. 必须遵守机床工一般安全规程, 高速切削时要戴好防护眼镜。2. 装卸卡盘及大的工、夹具时, 床面要垫木板, 不准开车装卸卡盘, 装卸工件后立即取下, 禁止用手刹车。3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4. 装工件要牢固, 夹紧时可用接长套筒, 禁止用榔头敲打, 滑丝的卡爪不准使用。5. 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不超过工件直径的2025倍, 车头后面伸出超过300 毫米时, 必须加托架, 必要时装设防护栏杆。6. 用锉刀光工件时, 应右手在前, 左手在后, 身体离开卡盘, 禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法, 成直条状压在工件上。7. 车内孔时不准用锉刀倒角; 用砂布光内孔时, 不准将手指或手臂伸进去打磨。8. 加工偏心工件时, 必须加平衡铁. 并要紧固牢靠, 刹车不要过猛。9. 攻丝或套丝必须用专用工具, 不准一手扶攻丝架或(扳牙架)一手开车。10.切断大料时, 应留有足够余量, 卸下砸断, 以免切断时料掉下伤人, 小料切断时, 不准用手接。三、钻 工1. 严禁戴手套操作, 遵守机床工一般规程。2. 工件夹装必须牢固可靠, 钻小孔时, 应用工具夹持, 不准用手拿着钻。3. 使用自动走刀时, 要选好进给速度, 调整好行程限位块, 手动进刀时, 一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行, 以免用力过猛造成事故。4. 钻头上绕有长铁屑时, 要停车清除, 禁止用风吹, 用手拉, 要用刷子或铁钩清除。5. 精铰深孔时, 拔取圆器销棒, 不可用力过猛, 以免手撞在刀具上。6. 不准在旋转的刀具下, 翻转、卡压或测量工件, 手不准触摸旋转的刀具。7. 使用摇臂钻时, 横臂回转范围不准有碍物, 工作前, 横臂必须卡紧。8. 横臂和工作台上不准有浮放物件。9. 工作结束时, 将横臂降到最低位置, 主轴箱靠近立柱, 并且都要卡紧。四、镗 工1. 工作前要检查机床各系统是还安全好用, 各手轮摇把的位置是否正确, 快速进刀有无障碍, 限位挡块应安装正确。2. 每次开车及开动各移动部位时, 要注意刀具及各手柄是否在需要位置上, 板动快速移动手柄时, 要先轻轻开动一下, 看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3. 机床开动前, 检查镗刀是否装牢, 工件是否夹持牢固, 压板必须平稳, 支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4. 安装刀具时, 紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5. 机床开动时, 不准量尺寸、对样板或用手模加工面, 镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况, 更不准隔着转动的镗杆拿东西。6. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时, 螺钉要上紧, 不准站在对面或伸头察看, 以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人; 要特别注意防止绞住衣服造成事故。7. 启动工作台自动回转时, 必须将镗杆缩回, 工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时, 应密切联系, 互相配合, 并由主“操作人”统一指挥。8. 工作结束后, 关闭各开关, 把机床各手柄扳回空位。五、铣 工1. 装夹工件、工具必须牢固可靠, 不得有松动现象, 所用的扳手必须符合标准规格。2. 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3. 高速切削时必须装防护挡板, 操作者要戴防护眼镜。4. 切削中, 头、手不得接近铣削面, 取卸工件时, 必须移开刀具后进行。5. 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位, 清除屑附, 只允许用毛刷,禁止用嘴吹。6. 拆装立铣刀时, 台面须垫木板, 禁止用手去托刀盘。7. 装平铣刀, 使用扳手螺母时, 要注意扳手开口选用适当, 用力不可过猛, 防止滑倒。8. 对刀时必须慢速进刀, 刀接近工件时, 需用手摇进刀, 不准快速进刀, 正在走刀时, 不准停车, 铣深槽时要停车退刀, 快速进刀时, 注意手柄伤人。9. 吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮, 不准突然改变进刀速度, 有限位撞块应预先调整好。六、台钻1. 使用台钻, 禁止戴手套, 台钻防护罩应卡牢, 夹紧装置应锁紧。2. 钻孔时, 工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢, 禁止用手拿着钻孔, 贴薄片工件时, 下面要垫木板。3. 不准在钻孔时间用纱布清除铁屑, 亦不准用嘴吹或者用手擦拭, 应使用专用工具, 刷子。4. 在钻孔开始或工件要钻穿时, 要轻轻用力, 以防工件转动或甩出。5. 工作中, 要把工件放正, 用力要均匀, 以防钻头折断。七、线切割机床工1. 检查电路系统的开关旋钮, 开启交流稳压电源, 先开电源开关, 后开高压开关。5 分钟 后, 方可与负线连接。2. 控制台在开启电源开关后, 应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常, 输入信息约5 分钟, 进行试运算, 正常后, 方可加工。3. 线切割高频电源开关加工前应放在关断位置, 在钼丝运转情况下, 方可开启高频电源,并应保持6080伏为宜, 停车前应先关闭高频电源。4. 切割加工时, 应加冷却液, 钼丝接触工件时, 应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。5. 发生故障, 应立即关闭高频电源, 分析原因, 电箱内不准放入其它物品, 尤其金属器材。6. 禁止用手或导体接触电极丝或工件, 也不准用湿手接触开关或其它电器部分。八、数 控 机 床 工1. 开车前检查刀具补偿数字是否正常。穿孔纸带意除灰尘。2. 各手柄相对位置应符合对刀图的要求。3. 工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。4. 各部电路要有良好绝缘, 控制卡紧装置的继电器应经检查, 防止工件甩出。5. 原有机床上附加数控装置, 应把原有手柄拆掉或加保险弹簧, 避免在程控和手动并存情况下, 运动机件突然转动伤人。6. 打开强电箱, 接通稳压器电源, 并检查各电源电压是否正常。7. 启动油泵, 空走纸带23次, 观察显示的数字是否符合程序的要求。8. 按下预清及环预清按钮, 然后启动驱动箱。9. 检查油压卡盘、工件安装是否可靠。10.用手动对原点位置, 放好百分表后工作。19.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源, 最后关闭驱动箱和强电源。九、一 般 钳 工1. 所有工具必须齐备、完好、可靠, 才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具, 并严格遵守常用工具安全操作规程。2. 开动设备, 应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好, 并空载试车检验, 方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3. 设备上的电气设备线路和器件以及电动工具发生故障, 应交电工修理, 自已不得拆卸,不准自已动手敷设线路和安装临时电源。4. 工作中注意周围人员及自身的安全, 防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人或多人以上一起工作要注意协调配合并设专人指挥, 工件堆放应整齐, 平稳。5. 起吊和搬运重物, 应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程, 与行车工密切配合。6. 登高作业遵守高处作业的有关规定办理危险作业审批手续, 工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里, 不准放在其它地方。安全带应扎好, 并系在牢固的结构件上, 不准穿硬底鞋, 不准打闹, 不准往下面扔东西。7. 使用手持式电动工具, 必须经过安全检查, 符合有关安全规定: 如有使用I 类工具,必须使用绝缘手套, 站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器; 在金属容器内及潮湿、狭窄环境内工作, 应使用 类工具, 并应配用安全隔离变压器或配用保护器。手持电动工具使用期达3 个月时, 应送交有关责任电工检查登记。8. 使用手提照明灯应采用安全电压, 禁止直接使用220 伏电源电气插头、插座破损, 应请电工及时更换, 不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9. 操作台钻作业, 严禁戴手套, 工件应压紧, 不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10.清除铁屑, 必须使用工具, 禁止手拿觜吹。19.工作完毕或因故离开工作岗位, 必须将设备和工具的电、气、水、油源断开, 工作完毕,必须清理工作场地, 将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 十、钳 工 常 用 工 具1、钳工台（1）钳工台一般必须紧靠墙壁, 人站在一面工作, 对面不准有人, 如对面有人时, 钳工台必须设置密度适当的安全网, 钳台必须安装牢固, 不得作铁砧。（2）钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。（3）钳工台上的杂物要及时清理, 工具和工件要放在指定地方。2、虎钳（1）虎钳上不要放置工具, 以防滑下伤人。（2） 使用转座虎工作时, 必须把固定螺钉锁紧。（3）虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油, 定期检查保持清洁, 如有损坏, 不得使用。（4）钳口要经常保持完好, 磨平时要及时修理, 以防工件滑脱, 钳口固紧螺钉要经常检查,以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉, 使用垫板时, 必须符合要求, 圆形工作应使用小型垫片。（5）用虎钳夹持工件时, 只许使用钳口最大行程的2/3, 不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。（6）工件必须放正夹紧, 手柄朝下。（7）工件超出钳口部分太长, 要加支承, 装卸工件时, 还必须防止工件摔下伤人。3、手锤（1）手锤柄必须用硬质木料做成, 大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度, 锤头上必须加铁楔, 以免工作时甩掉锤头。（2）两人击锤, 站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳, 落锤要准, 动作要协调, 以免击伤对方。（3）手锤使用前, 应检查锤柄与锤头是否松动, 是否有裂纹,